Усовершенствование конструкции устьевого сальника наземного привода винтового глубинного насоса Weatherford 9.25-200М серии MG-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа

Усовершенствование конструкции устьевого сальника наземного привода винтового глубинного насоса Weatherford 9.25-200М серии MG-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для добычи и подготовки нефти и газа-Курсовая работа
Усовершенствование конструкции устьевого сальника наземного привода гвинтового глубинного насоса серии MG

СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Оборудование общего назначения для добычи нефти
1.1.1 Классификация оборудования, употребляемого при эксплуатации нефтяных и газовых месторождений
1.2 Оборудование ствола скважины
1.3 Трубы и их назначения
1.3.1 Насосно-компрессорные трубы
1.3.2 Трубы обсадные
1.3.3 Бурильные трубы
1.3.4 Трубы для коммуникаций нефтепромыслов
1.4 Оборудование фонтанних скважин
1.4.1 Наземное оборудование
1.4.2 Модификация фонтанной арматуры
1.5 Эксплуатация скважин с помощью штанговых скважинных насосных установок (ШСНУ)
1.5.1 Станок-скалка
1.5.2 Устьевое оборудование при добыче нефти с помощью ВК
1.5.3 Штанги насосные (ШН)
1.5.4 Штанговые скважинные насосы (ШСН)
1.6 Бесштанговые насосные скважинные установки
1.6.1 Добыча с помощью гидродропоршневых установок
1.6.2 Добычи пластовой флюиду с помощью центробежных и винтовых электронасосных установок
1.6.3 Установка скважинного центробежного электронасоса
1.6.4 Винтовые электронасосы
1.7 Винтовые глубинные насосы с приводом на устье скважины
1.7.1 Угловая приводная головка с электроприводом
1.7.2 Приводная головка с двигателем внутреннего сгорания
1.7.3 Приводные головки с электрогидравлическим поводом
1.7.4 Вертикальная приводная головка

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Подбор основного технологического оборудования
2.1.1 Определяемые параметры
2.1.2 Выходные даны
2.1.3 Коэффициент производительности скважины
2.1.4 Графический подбор оборудования
2.2 Описание подобранного оборудования
2.2.1 Приводная головка типа MG компании Weatherford
2.2.2 Система контроля обратного вращательного движения (автоматический гидравлический тормоз)
2.2.3 Сальниковые коробки
2.2.4 Заглибний винтовой двигатель
2.2.5 Газосепаратор
2.2.6 Анкер оборотного момента

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Энергокинематический расчет привода
5.2 Расчет зубчатой передачи повода гидротормоза повода
5.2.1 Выбор марки постоянные зубчатых колес
5.2.2 Расчет допустимых контактных напряжений
5.2.3 Расчет активных поверхностей зубцов на контактную усталость
5.2.4 Расчет зубцов на усталостную прочность при изгибе
5.3 Проверка прочности вала на изгиб и кручение
5.4 Проверка вала на выносливость

6 РЕМОНТ
6.1 Система ППР
6.2 Структура ремонтного цикла оборудования
6.3 Техническое обслуживание
6.3.1 Техническое обслуживание сальниковых коробок
6.3.2 Мазание подшипников и редукторов
6.3.3 Технология замены ремня наземного штангового привода
6.4 Поиск и устранение неисправностей прямых приводов MG, Dual MG, MG250 и Mini G
6.5 Расчет допущений на обработку
6.6 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Организация работ при спуске насосной установки в скважину
7.2 Организация работ из установке и регулирование ротора и статора в комплекте (Установка зазора)
7.3 Организация работ из установки приводной головки
7.4 Организация работ по установке приводного полируемого штока
7.5 Организация работ из монтажа подвесного хомута полируемого штока
7.6 Организация работ из установки сальниковых коробок
7.7 Организация работ из демонтажа приводной головки
7.8 Состав бригад по монтажу эксплуатационного оборудования

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Анализ технологического оборудования на потенциально опасные и вредные факторы
8.2 Технические мероприятия по технике безопасности, предусмотренные проектом
8.3 Инженерные расчеты из техники безопасности
8.3.1 Подбор и расчет заземления
8.3.2 Расчет прожекторного освещения
8.4 Техника безопасности проведении работ из эксплуатации и монтажа ГШНУ

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Оценка влияния на окружающую среду
9.2 Мероприятия по охране земельных ресурсов
9.3 Охрана атмосферного воздуха
9.4 Охрана водных ресурсов
9.5 Сбор, хранение и утилизация отходов

10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11. Технико-экономические показатели насосу, который проектируется
11.1 Критерии и показатели экономической эффективности
11.2 Расчет расчетно-балансовой стоимости оборудования
11.3 Определение прироста чистого прихода предприятия, полученной от применения новой техники
11.4 Определение экономической эффективности внедрения новой техники на производстве

ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ДОПОЛНЕНИЯ

ЧЕРТЕЖ:
1 Технологический комплекс для добычи нефти с помощью штангового винтового насоса (А1)
2 Наземный повод винтового штангового насосу типа МG компании Weatherford (А1)
3 Наземный повод винтового штангового насосу типа МG компании Weatherford усовершенствованной конструкции (А1)
4.1 Сальниковая коробка базовой конструкции (А2)
4.2 Оборотная сальниковая коробка (А2)
5 Насос скважинный Weatherford 9.25-200М. Сборочный чертеж (А1)
6 Узел гидротормоза. Сборочный чертеж (А1)
7 Схема установки и регулирования насосу в скважине (А1)
8 Арматура фонтанна. Вид общий (А1)
9 Перехідник. Технологический процес изготовления (А1)
10.1 Фланець (А2)
10.2 Втулка (А4)
10.3 Кольцо уплотнительное (А3)
10.4 Кольцо уплотнительное (А4)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Все приводы винтовых насосов требуют использования уплотнений для создания уплотнения между полированным штоком и насосно-компрессорными трубами.
• Обычные
• Обычные с уприскуваним набивкой
• Вращающиеся (встроенные)
В связи со все более широким применением винтовых насосов была разработана модификация насоса с сальниковой коробкой, вращалась, для тяжелых эксплуатационных условий.

Рисунок 4.1 – Общий вид базовой конструкции сальниковой коробки
1 – корпус; 2 – заглушка; 3 – манжета; 4 – шайба; 5 – пружина; 6 - шайба

Рисунок 4.2 – Общий вид вращающейся сальниковой коробки
1 – корпус; 2 – втулка; 3 – заглушка; 4 – подшипник; 5 - втулка промежуточная; 6 – манжета; 7 – сальник; 8 - крышка
В базовом варианте для предотвращения потерь перекачиваемой жидкости установлен заводской узел, который показан на рисунке 4.1.
Мы предлагаем усовершенствовать сальниковую коробку путем разработки вращающейся сальниковой коробки: в констркцію добавляются радиальные подшипники и несколько меняется компоновка уплотнительных элементов. Следует также отметить положительные стороны модернизации:
- сокращаются сроки по облуживанию приводной головки;
- уменьшаются габариты насоса;
- сокращается расход баббит;
- исключаются случаи аварийной остановки насоса вследствие выхода из строя уплотнений;
- сокращается число остановок насоса для замены сальниковой набивки;
- исключаются потери жидкости через торцевые уплотнения.
Итак как видим наша техническая предложение будет иметь достаточно большое количество положительных последствий незважаюче на достаточно простую конструкцию.