Циркуляционная система буровой установки 3Д-76 с разработкой устройства складирования шлама ПСШ-2М-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа

Циркуляционная система буровой установки 3Д-76 с разработкой устройства складирования шлама ПСШ-2М-Текст пояснительной записки выполнен на Украинском языке вы можете легко его перевести на русский язык через Яндекс Переводчик ссылка на него https://translate.yandex.ru/?lang=uk-ru или с помощью любой другой программы для перевода-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа
«Циркуляционная система буровой установки 3Д-76 с разработкой устройства складирования шлама ПСШ-2М»
СОДЕРЖАНИЕ
ВСТУПЛЕНИЕ

1 ИНФОРМАЦИОННЫЙ ОБЗОР
1.1 Назначение и основные требования к циркуляционной системы
1.2 Состав и технологическая схема типовой циркуляционной системы
1.2.1 Устройства для приготовления и утяжеление буровых растворов
1.2.2 Очистные устройства циркуляционной системы
1.3 Описание существующих технических средств інертизації бурового шлама
1.3.1 Установка інертизації бурового шлама "СТРИМЛАЙН ЭНТЕРПРАЙЗЕЗ ЛИМИТЕД "
1.3.2 Комплекс технических средств для обеспечения экологической бурения скважин ОАО НПО " Бурение "
1.3.3 Блок коагуляции и флокуляции буровых растворов (БКФ) ОАО "Укрнафтазапчастина"

2 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Выбор буровой установки
2.1.1 Анализ конструкции скважины
2.1.2 Выбор категории, класса, вида и основных параметров буровой установки
2.2 Описание общей концепции промывка циркуляционной системы буровых установок при безамбарному бурении скважин и существующих технических средствах очистки промывочной жидкости
2.3 Описание схемы дополнительного оборудования циркуляционной системы буровых установок при безамбарному бурении скважин и существующих технических средствах очистки промывочной жидкости

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

5 РАСЧЕТЫ РАБОТОСПОСОБНОСТИ
5.1 Расчет устройства складирования шлама ПСШ-2М
5.1.1 Расчет объема выбуренной породы
5.1.2 Расчет объема и веса выбуренной породы
5.2 Расчет винтового конвейера
5.3 Расчет составных частей винтового конвейера
5.3.1 Расчет вала
5.3.2 Расчет вала винта
5.4 Подбор подшипников
5.5 Расчет шпоночных соединений

6 РЕМОНТ
6.1 Ремонт оборудования для приготовления и очистки промывочного раствора
6.1.1 Ремонт глиномішалок
6.1.2 Основные требования, к отремонтированных глиномішалок
6.1.3 Ремонт гідромішалок
6.1.4 Ремонт фрезерно-струйных мельниц
6.1.5 Ремонт сита-конвейера
6.1.6 Ремонт ситогідроциклонної установки
6.2 Расчет припусков и межопераційних размеров
6.3 Расчет режимов резания

7 ОРГАНИЗАЦИОННО ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ
7.1 Организация работ по монтажу приемных емкостей
7.2 Организация работ по монтажу системы жолобної
7.3 Организация работ по монтажу механизмов для приготовления буровых растворов
7.4 Монтаж механизмов для очистки раствора
7.5 Расчет количества рабочих для монтажа циркуляционной системы

8 ОХРАНА ТРУДА
8.1 Анализ потенциальных опасностей возникающих в процессе эксплуатации циркуляционной системы
8.2 Технические средства по технике безопасности предусмотрены в проекте
8.3 Инженерные расчеты
8.3.1 Расчет прожекторного освещения устья скважины
8.3.2 Расчет оттяжек вышки
8.4 Техника безопасности при эксплуатации оборудования

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
9.1 Оценка потенциальных экологических опасностей при бурении скважин
9.2 Мероприятия по охране окружающей природной среды при сборе, хранении, очистке и обезвреживании отходов
9.3 Меры к восстановлению земельного участка
9.4 Охрана водных ресурсов
9.5 Охрана воздушного бассейна

10 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

11 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
11.1.1 Расчет себестоимости базового оборудования
11.1.2 Расчет скорректированной себестоимости аналогичной техники
11.1.3 Определение расчетной себестоимости новой техники
11.1.4 Расчет оптовой цены новой техники
11.2 Определение величины транспортно-заготовительных и монтувально-
наладочных расходов
11.3 Определение сопутствующих капитальных вложений предприятия
11.3.1 Определение сопутствующих капитальных вложений, связанных с приобретением техники
11.4 Расчет стоимости строительства скважины и ее структуры при использовании базовой и новой техники
11.4.1 Исчисления стоимости материалов
11.4.2 Расчет заработной платы с начислениями
11.4.3 Определение величины затрат, топливо и смазочные материалы
11.4.4 Расходы на содержание оборудования
11.4.5 Определение прочих затрат, включаемых в стоимость бурения
11.4.6 Расчет стоимости подготовительных работ
11.4.7 Определения величины дополнительных затрат при производстве работ в зимнее время
11.4.8 Расчет величины транспортных расходов
11.5 Расчет стоимости процесса при использовании новой техники
11.6 Определение экономической эффективности
ВЫВОД
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЯ

ЧЕРТЕЖИ:
1 Буровой комплекс Уралмаш 3Д-76 (А1)
2 Комплекс буровой 3Д-76. Схема монтажная(А1)
3 Схема классической циркуляционной системы (А1)
4 Схема размещения дополнительного оборудования циркуляционной системы буровых установок при безамбарному бурении скважин с системой складирования шлама(А1)
5.1 Съемник. Сборочный чертеж(А2)
5.2 Устройство складирования шлама. Схема(А2)
6 Устройство складирования шлама ПСШ-2М. Сборочный чертеж(А1)
7 Винтовой конвейер. Сборочный чертеж(А1)
8 Вибросито ВС-1. Вид общий(А1)
9 Півмуфта. Технологический процесс изготовления(А1)
10.1 Колесо зубчатое(А2)
10.2 Муфта(А3)
10.3 Півмуфта(А3)
11.1 Вал(А3)
11.2 Шестерня(А3)
11.3 Обойма(А4)
11.4 Скобка(А4)
11.5 Крышка(А4)
11.6 Палец(А4)
12 Геолого-технический наряд(А1)

4 ОПИСАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

На период 2000 года появилась необходимость строительства скважин и ввод в действие новых месторождений со значительным уменьшением жидких отходов бурения и за безамбарною технологии в связи с повышением требований охраны окружающей среды. Ранее существующая технология бурения, согласно которой шламовий амбар составлял неотъемлемую часть буровой площадки, не отвечающей требованиям охраны окружающей среды. Поэтому на данный момент решается проблема исключения вредного воздействия отходов бурения на окружающую среду путем складирования и утилизации части шлама, поступающего после вибросит и гидроциклонов и путем складирования и утилизации части промывочной жидкости, которая сбрасывается в шламовые амбары в процессе бурения скважины. На начальном этапе проведения работ по бурению скважины со значительным уменьшением жидких отходов часть выбуренной породы и промывочной жидкости, которая сбрасывается в процессе бурения скважины, складируется в виде обезвоженного шлама в специальных емкостях или бункерах и вывозится в шламонакопитель или на полигон для захоронения. Предложенная технология бурения скважин со значительным уменьшением отходов бурения и безамбарна технология бурения ранее в Украине не применялась.
Устройство складирования шлама ПСШ-2М размещается у стандартного резервуара 1 блока очистки циркуляционной системы с установленными віброситами 2 и гідроциклоном 3. Схема устройства складирования шлама ПСШ-2М приведена на рисунке 3, а само устройство представляет собой винтовой конвейер 4, который приводится в действие через муфту 5 от мотор-редуктора 6. В случае выхода из строя мотор-редуктора 6 или недостаточной его мощности привод винтового конвейера 4 осуществляется через муфту 7 и передающее устройство 8 с прижимною шестерней от мотор-редуктора 9. Соответствующее усилие прижимною шестерней создается в передающем устройстве 8. После устройства складирования шлама ПСШ-2М устанавливается дополнительный транспортер 10 для транспортировки шлама из цементно-зольною смесью до заглубленного резервуара или кузова автомобиля 11.


Рисунок 4.1 - Устройство складирования шлама ПСШ-2М
1 - резервуар; 2 - вибросита; 3 - гидроциклон; 4 - винтовой конвейер; 5,7 - муфта; 6,9 - мотор-редуктор; 8 - передающее устройство; 10 -дополнительный транспортер (ленточный или шнековый при необходимости);11 - заглубленный резервуар или кузов автомобиля.

Использование данного устройства исключает попадание значительной части отходов в шламовые амбары, а использование высокоэффективных очистных устройств, вибросит, гидроциклонов, центрифуги еще значительно повысит процент удаления шлама, что приведет к уменьшению влияния на экологию окружающей среды. Складирования обезвоженного шлама осуществляется в специально для этой цели разработаны емкости или бункера, которые обеспечивают накопление шлама с последующей выгрузкой в кузов самосвала. Для обезвоживания шлама, который поступает после очистных устройств и промывочной жидкости, которая сбрасывается в процессе бурения скважины, используют цементно-зольну смесь, разработанную в ПВ Укрггри. Считаем, что использование данного устройства складирования шлама ПСШ-2М даст возможность складировать шлам после очистных устройств с цементно-зольною смесью, что даст возможность вести бурение новых скважин с соблюдением экологических требований.