Совершенствование технологического процесса изготовления КОРОБКИ
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Аннотация к дипломному проекту 2
Введение 3
Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
Раздел 1. Описание объекта работы 5
1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали 5
1.2. Анализ технологичности детали 6
1.3. Твердотельная модель детали 7
1.4. Характеристика материала детали 9
1.5. Определение типа производства и объёма партии 10
Раздел 2. Проектирование заготовки 14
2.1. Выбор вида заготовки и метода её получения 14
2.2. Определение припусков на заготовку 15
Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали 20
3.1. Концепция обработки 20
3.2. Нумерация поверхностей 21
3.3. Определение этапов обработки 22
3.4. Планы обработки поверхностей 23
3.5. Маршрут обработки – БАЗОВЫЙ вариант 25
3.6. Маршрут обработки – ПРОЕКТНЫЙ вариант 38
3.7. Обоснование выбора баз 45
3.8. Обоснование выбора инструмента 46
3.9. Технологическое оборудование 48
3.9.1. Обоснование выбора 48
3.9.2. Технические характеристики оборудования 48
Раздел 4. Размерный анализ 51
4.1. Расчёт припусков 51
4.2. Размерный анализ 54
Раздел 5. Определение режимов резания 59
5.1. Расчётно-аналитический метод 59
5.1.1. Операция 005, Вертикально-фрезерная 59
5.1.2. Операция 010, Многоцелевая 61
5.2. Опытно-статистический метод 64
Раздел 6. Определение норм времени 67
6.1. Методика определения норм времени 67
6.1.1. Расчёт основного и вспомогательного времени 70
6.1.2. Расчёт штучно-калькуляционного времени 71
Глава 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
Раздел 1. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления 73
1.1. Схема базирования и закрепления 73
1.2. Расчёт силы резания 73
1.3. Определение потребной силы закрепления 75
1.4. Расчёт параметров привода 77
1.5. Подбор параметров привода 78
1.6. Точностной расчёт 79
Раздел 2. Контрольное приспособление 81
2.1. Описание устройства и принципа работы 81
2.2. Обеспечиваемая точность измерений 82
2.3. Иллюстрации устройства и работы приспособления 83
Список литературы 86
Деталь «Коробка гидравлическая» является корпусной деталью. К ней присоединяются вводные и отходящие линии трубопроводов гидросистемы. Наружная торцовая и боковые поверхности с 36-тью резьбовыми отверстиями М30-7Н обеспечивают присоединение элементов крепления фланцев трубопроводов. В ступенчатое отверстие с верхней стороны коробки устанавливается распределительная часть устройства. Она закрывается крышкой также закрепляемой винтами.
Коробка выполняет несколько функций. Первой является функция по определению взаимного положения частей гидравлического устройства и обеспечению их взаимодействия. Вторая функция – защитная. Корпус предохраняет находящиеся внутри механизмы от внешних воздействий, таких как удары, вибрации, попадание влаги.
Коробка изготавливается из сплава алюминия АЛ9 ГОСТ 1583-93.
Жёсткость и прочность коробке обеспечивает её габариты.
Введение 3
Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
Раздел 1. Описание объекта работы 5
1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали 5
1.2. Анализ технологичности детали 6
1.3. Твердотельная модель детали 7
1.4. Характеристика материала детали 9
1.5. Определение типа производства и объёма партии 10
Раздел 2. Проектирование заготовки 14
2.1. Выбор вида заготовки и метода её получения 14
2.2. Определение припусков на заготовку 15
Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали 20
3.1. Концепция обработки 20
3.2. Нумерация поверхностей 21
3.3. Определение этапов обработки 22
3.4. Планы обработки поверхностей 23
3.5. Маршрут обработки – БАЗОВЫЙ вариант 25
3.6. Маршрут обработки – ПРОЕКТНЫЙ вариант 38
3.7. Обоснование выбора баз 45
3.8. Обоснование выбора инструмента 46
3.9. Технологическое оборудование 48
3.9.1. Обоснование выбора 48
3.9.2. Технические характеристики оборудования 48
Раздел 4. Размерный анализ 51
4.1. Расчёт припусков 51
4.2. Размерный анализ 54
Раздел 5. Определение режимов резания 59
5.1. Расчётно-аналитический метод 59
5.1.1. Операция 005, Вертикально-фрезерная 59
5.1.2. Операция 010, Многоцелевая 61
5.2. Опытно-статистический метод 64
Раздел 6. Определение норм времени 67
6.1. Методика определения норм времени 67
6.1.1. Расчёт основного и вспомогательного времени 70
6.1.2. Расчёт штучно-калькуляционного времени 71
Глава 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
Раздел 1. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления 73
1.1. Схема базирования и закрепления 73
1.2. Расчёт силы резания 73
1.3. Определение потребной силы закрепления 75
1.4. Расчёт параметров привода 77
1.5. Подбор параметров привода 78
1.6. Точностной расчёт 79
Раздел 2. Контрольное приспособление 81
2.1. Описание устройства и принципа работы 81
2.2. Обеспечиваемая точность измерений 82
2.3. Иллюстрации устройства и работы приспособления 83
Список литературы 86
Деталь «Коробка гидравлическая» является корпусной деталью. К ней присоединяются вводные и отходящие линии трубопроводов гидросистемы. Наружная торцовая и боковые поверхности с 36-тью резьбовыми отверстиями М30-7Н обеспечивают присоединение элементов крепления фланцев трубопроводов. В ступенчатое отверстие с верхней стороны коробки устанавливается распределительная часть устройства. Она закрывается крышкой также закрепляемой винтами.
Коробка выполняет несколько функций. Первой является функция по определению взаимного положения частей гидравлического устройства и обеспечению их взаимодействия. Вторая функция – защитная. Корпус предохраняет находящиеся внутри механизмы от внешних воздействий, таких как удары, вибрации, попадание влаги.
Коробка изготавливается из сплава алюминия АЛ9 ГОСТ 1583-93.
Жёсткость и прочность коробке обеспечивает её габариты.
Другие работы
Шатунно-поршневая группа - 24.000 СБ
.Инженер.
: 1 декабря 2020
Аксарин П. Е. Чертежи для деталирования. Задание 24. Шатунно-поршневая группа. Деталирование.
Шатунно-поршневая группа компрессора служит для преобразования вращательного движения коленчатого вала компрессора в возвратно-поступательное движение поршня. Шатун, связанный с коленчатым валом и поршнем, через поршневой палец передает движение от коленчатого вала на поршень. При движении поршня вниз создается вакуум в цилиндре компрессора, куда поступает воздух. При обратном ходе воздух под поршнем с
170 руб.
Инвестиционный менеджмент в сфере инфокоммуникаций. Билет №8
rmn77
: 18 марта 2018
Билет №8 по дисциплине “Инвестиционный менеджмент в сфере инфокоммуникаций”
1.Первоначальные затраты на приобретение оборудования составляют 200 тыс.руб. Руководство фирмы считает затраты оправданными, если они окупятся в течение 6 лет. Прибыль от данного мероприятия в каждом году прогнозируется равной 30 тыс.руб., амортизация 8 тыс.руб. Определите простой (статический) срок окупаемости.
2. Метод средневзвешенной стоимости капитала предназначен для:
определения ставки дисконтирования,
для оц
350 руб.
Чертежи по "Теории машин и механизмов"
Petrus
: 7 ноября 2011
1 лист-Кинетостатический, кинематический анализ механизма.
2 лист-Синтез Эвольвентного зацепления
3 лист-Синтез кулачкового механизма
4 лист-Динамический анализ механизма
Технологические основы отрасли. Вариант №24
karinjan
: 28 сентября 2014
Задача No1
В ВК 32ЦЛ ́ 32ЦЛ определить номера и содержимое ячеек памяти ЗУИ и ЗУА при соединении NВИвх входящего канала NВЦЛ цифровой линии с NВИисх исходящим каналом NИЦЛ цифровой линии. Значение кодовой комбинации КК.
ЗУИ работает в режиме - запись последовательная; считывание по адресу.
No вар NВИвх NВИисх NВЦЛ NИЦЛ КК
24 25 8 24 7 222
Задача No2
Рассчитать сколько STM и какого уровня иерархии можно использовать для передачи следующих потоков: 2Е4, 12Е3,160Е1 . Расчеты показать и аргумент
300 руб.