Написать сообщение
Скачать
Базы.cdw
Проект механического цеха с подробной разработкой участка для изготовления детали Фланец передний
-
Категории:
Диплом и связанное с ним, ПНИПУ, Машиностроение
-
Добавлен:
18.02.2019
-
Размер:
3 MB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
Alex16
Состав работы
|
|
Базы.cdw
|
|
Графики и схемы по исследовательской части.cdw
|
|
Маршрут обработки фланца переднего по заводскому варианту.cdw
|
|
Маршрут обработки фланца переднего по проектируемому варианту.cdw
|
|
Нутромер специальный.cdw
|
|
Обозначение поверхностей.cdw
|
|
План цеха.cdw
|
|
Планшайба.cdw
|
|
Принципиальная схема рабочего места.cdw
|
РА для двух линейных.frw
|
РА для двух линейных.jpg
|
|
РА.frw
|
|
РА.jpg
|
|
|
1эт.PNG
|
|
2пчо.PNG
|
|
3стр.PNG
|
|
4пыль.PNG
|
|
5свет.PNG
|
|
6шум.PNG
|
|
таблица.PNG
|
|
Сверло-зенковка.cdw
|
Сверло-зенковка.spw
|
|
Сравнение маршрутов обработки фланца(1).jpg
|
|
Сравнение маршрутов обработки фланца(2).jpg
|
|
Сравнение маршрутов обработки фланца.cdw
|
|
Технико-экономические показатели.cdw
|
|
Фланец передний.cdw
|
Фланец.m3d
|
|
Штамповка фланца переднего.cdw
|
|
Штамповка фланца переднего.m3d
|
115870 Диплом1.doc
|
Дополнительная информация
Базы.cdw
Графики и схемы по исследовательской части.cdw
Маршрут обработки фланца переднего по заводскому варианту.cdw
Маршрут обработки фланца переднего по проектируемому варианту.cdw
Нутромер специальный.cdw
Обозначение поверхностей.cdw
План цеха.cdw
Планшайба.cdw
Принципиальная схема рабочего места.cdw
РА для двух линейных.frw
РА для двух линейных.jpg
РА.frw
РА.jpg
1эт.PNG
2пчо.PNG
3стр.PNG
4пыль.PNG
5свет.PNG
6шум.PNG
таблица.PNG
Сверло-зенковка.cdw
Сверло-зенковка.spw
Сравнение маршрутов обработки фланца(1).jpg
Сравнение маршрутов обработки фланца(2).jpg
Сравнение маршрутов обработки фланца.cdw
Технико-экономические показатели.cdw
Фланец передний.cdw
Фланец.m3d
Штамповка фланца переднего.cdw
Штамповка фланца переднего.m3d
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v13 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Microsoft Word
Описание
РЕФЕРАТ 6
Введение 7
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
Раздел 1.1. Конструкция, назначение и условие работы детали 10
1.1.1. Назначение, условия работы и конструкторско-технологическая характеристика детали 10
1.1.2. Технологический контроль чертежа детали 10
Раздел 1.2. Анализ технологичности конструкции детали 11
1.2.1. Качественная оценка технологичности детали 11
1.2.2. Количественная оценка технологичности детали 12
Раздел 1.3. Определение типа производства и его организационной формы 14
1.3.1. Тип производства 14
1.3.2. Организационная форма 14
Раздел 1.4. Анализ существующего технологического процесса 16
Раздел 1.5. Выбор вида и метода получения исходной заготовки 19
Раздел 1.6. Выбор технологических баз 22
1.6.1. Принципы выбора черновых баз 22
1.6.2. Принципы выбора чистовых баз: 22
1.6.3. Классификация используемых баз по ГОСТ 21495-76: 23
Раздел 7. Содержание и последовательность технологических операций и выбор средств технологического оснащения 24
1.7.1. Выбор маршрута обработки и его обоснование 24
1.7.2. Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности. 26
Раздел 1.8. Расчет припусков и проектирование исходной заготовки 30
1.8.1. Расчёт припусков 30
Раздел 1.9. Расчет режимов резания 33
1.9.1. Расчётно-аналитический метод 33
1.9.2. Токарно-карусельная 025 33
1.9.3. Координатно-сверлильная 070 35
1.9.4. Опытно-статистический метод 37
Раздел 1.10. Расчет технологических норм времени 40
1.10.1. Методика определения норм времени 40
Раздел 1.11. Определение профессий и квалификации исполнителей 44
Раздел 1.12. Расчет технологической операции на точность 45
II. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
Раздел 2.1. Расчет и описание конструкции станочного приспособления 50
2.1.1. Описание конструкции 50
2.1.2. Принцип работы приспособления 52
2.1.3. Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки. 53
Раздел 2.2. Проектирование контрольного приспособления 55
Раздел 2.3. Проектирование режущего инструмента 60
III. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 63
Раздел 3.1. Введение 64
Раздел 3.2. Обзор 65
Раздел 3.3. Постановка задачи 68
Раздел 3.5. Методика исследования 71
Раздел 3.6. Результаты исследований 74
Заключение 75
IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА 76
Раздел 4.1. Исходные данные для проектирования 77
Раздел 4.2. Режим работы цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих 78
Раздел 4.3. Технологические процессы и новая техника 79
Раздел 4.4. Расчет технологического оборудования 81
Раздел 4.5. Расчет количества участков 83
Раздел 4.6. Расчет грузооборота механического цеха 84
4.6.1. Расчет количества транспортных средств 84
4.6.2. Выбор и расчет подъемно – транспортных средств 85
Раздел 4.7. Вспомогательные службы цеха 86
4.7.1. Проектирование складского хозяйства 86
4.7.2. Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ИРК) 87
4.7.3. Проектирование заточного отделения 87
4.7.4. Проектирование контрольного отделения 87
4.7.5. Проектирование ремонтного отделения 88
4.7.6. Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей 88
Раздел 4.8. Определение численности работающих 90
4.8.1. Расчет численности основных рабочих. 90
4.8.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 90
4.8.3. Расчет численности служащих. 92
Раздел 4.9. Расчет площадей промышленного корпуса 95
4.9.1. Выбор специализации участка 95
4.9.2. Выбор метода расположения оборудования 95
4.9.3. Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда 96
4.9.4. Выбор расстояний между станками 96
4.9.5. Ширина продольного проезда 97
4.9.6. Площадь станочного отделения механического цеха 97
Раздел 4.10. Выбор зданий для промышленного и вспомогательных корпусов 98
4.10.1. Тип здания 98
4.10.2. Габариты 98
4.10.3. Сетка колон 98
4.10.4. Высота пролёта 98
V. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 100
Раздел 5.1.Экономическое обоснование совершенствования технологического процесса 101
Раздел 5.2.Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений) 103
5.2.1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование 103
5.2.2. Расчет технологической себестоимости обработки детали 104
Раздел 5.3.Опеределение области экономической эффективности применения технологических процессов. 107
Вывод 109
VI. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 110
Раздел 6.1 Анализ условий труда оператора станка с ЧПУ цеха № 282 ОАО «Пермский завод «Машиностроитель» 111
6.1.1 Физические вредные производственные факторы. 111
6.1.2 Физические опасные производственные факторы 113
6.1.3 Химические вредные производственные факторы 115
6.1.4. Биологические опасные и вредные производственные факторы 115
6.1.5. Психофизиологические опасные и вредные факторы 116
Раздел 6.2. Оценка безопасного выполнения работ 117
Раздел 6.3. Мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работы. 119
Раздел 6.4. Расчет обще обменной механической вентиляции. 121
Заключение 124
Список используемых источников 125
Введение 7
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
Раздел 1.1. Конструкция, назначение и условие работы детали 10
1.1.1. Назначение, условия работы и конструкторско-технологическая характеристика детали 10
1.1.2. Технологический контроль чертежа детали 10
Раздел 1.2. Анализ технологичности конструкции детали 11
1.2.1. Качественная оценка технологичности детали 11
1.2.2. Количественная оценка технологичности детали 12
Раздел 1.3. Определение типа производства и его организационной формы 14
1.3.1. Тип производства 14
1.3.2. Организационная форма 14
Раздел 1.4. Анализ существующего технологического процесса 16
Раздел 1.5. Выбор вида и метода получения исходной заготовки 19
Раздел 1.6. Выбор технологических баз 22
1.6.1. Принципы выбора черновых баз 22
1.6.2. Принципы выбора чистовых баз: 22
1.6.3. Классификация используемых баз по ГОСТ 21495-76: 23
Раздел 7. Содержание и последовательность технологических операций и выбор средств технологического оснащения 24
1.7.1. Выбор маршрута обработки и его обоснование 24
1.7.2. Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности. 26
Раздел 1.8. Расчет припусков и проектирование исходной заготовки 30
1.8.1. Расчёт припусков 30
Раздел 1.9. Расчет режимов резания 33
1.9.1. Расчётно-аналитический метод 33
1.9.2. Токарно-карусельная 025 33
1.9.3. Координатно-сверлильная 070 35
1.9.4. Опытно-статистический метод 37
Раздел 1.10. Расчет технологических норм времени 40
1.10.1. Методика определения норм времени 40
Раздел 1.11. Определение профессий и квалификации исполнителей 44
Раздел 1.12. Расчет технологической операции на точность 45
II. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
Раздел 2.1. Расчет и описание конструкции станочного приспособления 50
2.1.1. Описание конструкции 50
2.1.2. Принцип работы приспособления 52
2.1.3. Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки. 53
Раздел 2.2. Проектирование контрольного приспособления 55
Раздел 2.3. Проектирование режущего инструмента 60
III. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 63
Раздел 3.1. Введение 64
Раздел 3.2. Обзор 65
Раздел 3.3. Постановка задачи 68
Раздел 3.5. Методика исследования 71
Раздел 3.6. Результаты исследований 74
Заключение 75
IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА 76
Раздел 4.1. Исходные данные для проектирования 77
Раздел 4.2. Режим работы цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих 78
Раздел 4.3. Технологические процессы и новая техника 79
Раздел 4.4. Расчет технологического оборудования 81
Раздел 4.5. Расчет количества участков 83
Раздел 4.6. Расчет грузооборота механического цеха 84
4.6.1. Расчет количества транспортных средств 84
4.6.2. Выбор и расчет подъемно – транспортных средств 85
Раздел 4.7. Вспомогательные службы цеха 86
4.7.1. Проектирование складского хозяйства 86
4.7.2. Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ИРК) 87
4.7.3. Проектирование заточного отделения 87
4.7.4. Проектирование контрольного отделения 87
4.7.5. Проектирование ремонтного отделения 88
4.7.6. Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей 88
Раздел 4.8. Определение численности работающих 90
4.8.1. Расчет численности основных рабочих. 90
4.8.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 90
4.8.3. Расчет численности служащих. 92
Раздел 4.9. Расчет площадей промышленного корпуса 95
4.9.1. Выбор специализации участка 95
4.9.2. Выбор метода расположения оборудования 95
4.9.3. Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда 96
4.9.4. Выбор расстояний между станками 96
4.9.5. Ширина продольного проезда 97
4.9.6. Площадь станочного отделения механического цеха 97
Раздел 4.10. Выбор зданий для промышленного и вспомогательных корпусов 98
4.10.1. Тип здания 98
4.10.2. Габариты 98
4.10.3. Сетка колон 98
4.10.4. Высота пролёта 98
V. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 100
Раздел 5.1.Экономическое обоснование совершенствования технологического процесса 101
Раздел 5.2.Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений) 103
5.2.1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование 103
5.2.2. Расчет технологической себестоимости обработки детали 104
Раздел 5.3.Опеределение области экономической эффективности применения технологических процессов. 107
Вывод 109
VI. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 110
Раздел 6.1 Анализ условий труда оператора станка с ЧПУ цеха № 282 ОАО «Пермский завод «Машиностроитель» 111
6.1.1 Физические вредные производственные факторы. 111
6.1.2 Физические опасные производственные факторы 113
6.1.3 Химические вредные производственные факторы 115
6.1.4. Биологические опасные и вредные производственные факторы 115
6.1.5. Психофизиологические опасные и вредные факторы 116
Раздел 6.2. Оценка безопасного выполнения работ 117
Раздел 6.3. Мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работы. 119
Раздел 6.4. Расчет обще обменной механической вентиляции. 121
Заключение 124
Список используемых источников 125
Дополнительная информация
компас Версия 14
Другие работы
Трактор гусеничный МТЗ-2102 (БЕЛАРУС-2102)
Samonev
: 4 июля 2026
Общий вид гусеничного трактора яМТЗ-2102 (БЕЛАРУС-2102) с полной спецификацией узлов.
Samonev
: 4 июля 2026
100 руб.
Гидравлика УрИ ГПС МЧС Задание 6 Вариант 00
Z24
: 23 марта 2026
Ответить на теоретические вопросы:
Объясните причины сжатия струи при истечении жидкости через отверстия. Какие бывают виды сжатия? Что такое инверсия струи и в каких случаях наблюдается это явление?
Как определяются скорость и расход жидкости при истечении через отверстие? Связь между коэффициентами скорости, расхода и степени сжатия.
Решить задачу:
В бак, разделенный перегородкой на два отсека, поступает расход воды Q (5.рис. 12). В перегородке имеется отверстие диаметром d1 = 75 мм. И
Z24
: 23 марта 2026
120 руб.
Термодинамика ПетрГУ 2009 Задача 1 Вариант 45
Z24
: 6 марта 2026
В резервуар объемом V компрессором нагнетается воздух. Начальное избыточное давление воздуха p1, а начальная температура его T1.
Конечное избыточное давление и температура воздуха соответственно равны p2 и T2. Определить массу воздуха, поступившего в резервуар, если давление внешней среды равно рбар.
Z24
: 6 марта 2026
150 руб.
Розрахунок системи автоматичного керування
tnhpt34
: 1 мая 2013
Зміст
1. Принцип дії системи.........................................................................................3
2. Диференційне рівняння розімкненої та замкненої систем ...........................5
3. Передавальні функції САК .............................................................................6
4. Структурна схема системи ..............................................................................6
5. Граничний коефіцієнт підсилення системи ....................................
tnhpt34
: 1 мая 2013
25 руб.
