Проект механического цеха с подробной разработкой участка для изготовления детали Фланец передний

РЕФЕРАТ 6
Введение 7
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
Раздел 1.1. Конструкция, назначение и условие работы детали 10
1.1.1. Назначение, условия работы и конструкторско-технологическая характеристика детали 10
1.1.2. Технологический контроль чертежа детали 10
Раздел 1.2. Анализ технологичности конструкции детали 11
1.2.1. Качественная оценка технологичности детали 11
1.2.2. Количественная оценка технологичности детали 12
Раздел 1.3. Определение типа производства и его организационной формы 14
1.3.1. Тип производства 14
1.3.2. Организационная форма 14
Раздел 1.4. Анализ существующего технологического процесса 16
Раздел 1.5. Выбор вида и метода получения исходной заготовки 19
Раздел 1.6. Выбор технологических баз 22
1.6.1. Принципы выбора черновых баз 22
1.6.2. Принципы выбора чистовых баз: 22
1.6.3. Классификация используемых баз по ГОСТ 21495-76: 23
Раздел 7. Содержание и последовательность технологических операций и выбор средств технологического оснащения 24
1.7.1. Выбор маршрута обработки и его обоснование 24
1.7.2. Обоснование выбора базовых поверхностей, технологического оборудования и оснащенности. 26
Раздел 1.8. Расчет припусков и проектирование исходной заготовки 30
1.8.1. Расчёт припусков 30
Раздел 1.9. Расчет режимов резания 33
1.9.1. Расчётно-аналитический метод 33
1.9.2. Токарно-карусельная 025 33
1.9.3. Координатно-сверлильная 070 35
1.9.4. Опытно-статистический метод 37
Раздел 1.10. Расчет технологических норм времени 40
1.10.1. Методика определения норм времени 40
Раздел 1.11. Определение профессий и квалификации исполнителей 44
Раздел 1.12. Расчет технологической операции на точность 45
II. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
Раздел 2.1. Расчет и описание конструкции станочного приспособления 50
2.1.1. Описание конструкции 50
2.1.2. Принцип работы приспособления 52
2.1.3. Расчет усилия зажима, точности базирования заготовки. 53
Раздел 2.2. Проектирование контрольного приспособления 55
Раздел 2.3. Проектирование режущего инструмента 60
III. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ 63
Раздел 3.1. Введение 64
Раздел 3.2. Обзор 65
Раздел 3.3. Постановка задачи 68
Раздел 3.5. Методика исследования 71
Раздел 3.6. Результаты исследований 74
Заключение 75
IV. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦЕХА 76
Раздел 4.1. Исходные данные для проектирования 77
Раздел 4.2. Режим работы цеха, фонды времени работы оборудования и рабочих 78
Раздел 4.3. Технологические процессы и новая техника 79
Раздел 4.4. Расчет технологического оборудования 81
Раздел 4.5. Расчет количества участков 83
Раздел 4.6. Расчет грузооборота механического цеха 84
4.6.1. Расчет количества транспортных средств 84
4.6.2. Выбор и расчет подъемно – транспортных средств 85
Раздел 4.7. Вспомогательные службы цеха 86
4.7.1. Проектирование складского хозяйства 86
4.7.2. Проектирование инструментально – раздаточной кладовой (ИРК) 87
4.7.3. Проектирование заточного отделения 87
4.7.4. Проектирование контрольного отделения 87
4.7.5. Проектирование ремонтного отделения 88
4.7.6. Проектирование отделения для приготовления и раздачи смазочно-охлаждающих жидкостей 88
Раздел 4.8. Определение численности работающих 90
4.8.1. Расчет численности основных рабочих. 90
4.8.2. Расчет численности вспомогательных рабочих 90
4.8.3. Расчет численности служащих. 92
Раздел 4.9. Расчет площадей промышленного корпуса 95
4.9.1. Выбор специализации участка 95
4.9.2. Выбор метода расположения оборудования 95
4.9.3. Выбор способа ориентации станков относительно продольного проезда 96
4.9.4. Выбор расстояний между станками 96
4.9.5. Ширина продольного проезда 97
4.9.6. Площадь станочного отделения механического цеха 97
Раздел 4.10. Выбор зданий для промышленного и вспомогательных корпусов 98
4.10.1. Тип здания 98
4.10.2. Габариты 98
4.10.3. Сетка колон 98
4.10.4. Высота пролёта 98
V. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 100
Раздел 5.1.Экономическое обоснование совершенствования технологического процесса 101
Раздел 5.2.Расчет инвестиционных затрат (капитальных вложений) 103
5.2.1. Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование 103
5.2.2. Расчет технологической себестоимости обработки детали 104
Раздел 5.3.Опеределение области экономической эффективности применения технологических процессов. 107
Вывод 109
VI. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 110
Раздел 6.1 Анализ условий труда оператора станка с ЧПУ цеха № 282 ОАО «Пермский завод «Машиностроитель» 111
6.1.1 Физические вредные производственные факторы. 111
6.1.2 Физические опасные производственные факторы 113
6.1.3 Химические вредные производственные факторы 115
6.1.4. Биологические опасные и вредные производственные факторы 115
6.1.5. Психофизиологические опасные и вредные факторы 116
Раздел 6.2. Оценка безопасного выполнения работ 117
Раздел 6.3. Мероприятия по обеспечению безопасного выполнения работы. 119
Раздел 6.4. Расчет обще обменной механической вентиляции. 121
Заключение 124
Список используемых источников 125

компас Версия 14