Проект модернизации ленточного трубчатого конвейера (Q=250т/ч)

Содержание
Введение 8
1 Аналитической раздел 9
1.1 Общие сведения о транспортирующих машинах 9
1.1.1 Роль и значение транспортирующих машин 9
1.1.2 Назначение машин непрерывного транспорта 10
1.1.3 Классификация и основные виды транспортирующих машин 11
1.1.4 Основы выбора типа транспортирующей машины 15
1.2 Ленточные конвейеры общего назначения с прорезиненной лентой 15
1.2.1 Общее устройство, типы и области применения 15
1.2.2 Основные элементы ленточных конвейеров 18
1.2.2.1 Конвейерная лента 18
1.2.2.2 Опорные устройства 25
1.2.2.3 Барабаны 35
1.2.2.4 Загрузочные и разгрузочные устройства 36
1.2.2.5 Натяжные, отклоняющие и очистные устройства 40
1.2.2.6 Станина, контрольные и предохранительные устройства 44
2 Проектно-конструкторский раздел 46
2.1 Устройство и принцип работы 46
2.2 Расчёт параметров ленты 49
2.3 Выбор геометрических параметров участка формирования желоба 51
2.4 Тяговый расчёт и выбор электродвигателя 54
2.5 Расчёт и выбор основных элементов привода 65
2.5.1 Расчёт и выбор барабанов 65
2.5.2 Расчёт и выбор редуктора 67
2.5.3 Расчёт и выбор натяжного устройства 68
2.5.4 Расчёт и выбор тормоза 69



2.5.4 Расчёт и выбор муфты 70
2.6 Проверочные расчёты 70
2.6.1 Проверка двигателя по продолжительности разгона 70
2.6.2 Определение коэффициента перегрузки тягового органа при пуске 72
3 Технологический раздел 74
3.1 Характеристика детали 74
3.1.1 Характеристика узла и детали 74
3.1.2 Физико-механические свойства материала детали 74
3.2 Анализ технологичности конструкции детали 77
3.2.1 Качественная оценка 77
3.2.2 Количественная оценка 77
3.3 Определение типа производства 78
3.4 Анализ существующего технологического процесса 78
3.5 Выбор варианта заготовки и его технико-экономическое обоснование 79
3.6 Разработка плана операций и описание технологического процесса 82
3.7 Выбор базовых поверхностей и технологических баз 82
3.8 Расчёт припусков на механическую обработку 82
3.9 Расчёт режимов резания 89
3.9.1 Черновое точение 89
3.9.2 Чистовое точение 93
3.9.2 Шлифование 95
3.10 Расчёт технической нормы времени 97
4 Раздел безопасность жизнедеятельности 99
4.1 Вредные и опасные факторы возникающие при работе машины 99
4.2 Определение вредных выбросов и воздействий при работе машины 100
4.2.1 Загрязнение воздушной среды 100
4.2.2 Производимый производственный шум 101
4.2.3 Виброзащита рабочего места 103
4.3 Обеспечение электробезопасности рабочего места 104
4.3 Общие требования безопасности предъявляемые к конвейерному транспорту 110
4.4 Экологические требования к производственным процессам и оборудованию 114
5 Организационно-экономический раздел 120
5.1 Общие сведения о разрабатываемом изделии 120
5.2 Конструкторская подготовка производства 121
5.2.1 Затраты времени на разработку технического задания 121
5.2.2 Затраты времени на разработку рабочей документации 121
5.2.3 Определение трудоемкости изготовления изделия 124
5.3 Технологическая подготовка производства 125
5.4 Трудоемкость технической подготовки производства 126
5.5 Расчет затрат на всех стадиях жизненного цикла изделия 127
5.5.1 Смета затрат на техническую подготовку производства 127
5.5.2 Расчет себестоимости и цены нового изделия 127
5.5.3 Определение затрат у потребителя изделия 130
5.6 Определение интегрального показателя конкурентоспособности спроектированного изделия 135
5.7 Технико-экономические показатели проекта 138
Заключение 139
Список используемых источников 141
Приложения 144

В ходе дипломного проектирования проведена модернизация ленточного конвейера для транспортирования сыпучих грузов.
Совершенствование ленточного конвейера в данном случае заключается в том, что в процессе движения лента сворачивается в замкнутое кольцо, внутри которого транспортируется груз, в следствии чего исключается воздействие на него факторов окружающей среды.
В аналитическом разделе были представлены общие сведения о транспортирующих машинах, их назначение и классификация, устройство, область применения и основные элементы ленточного конвейера.
В конструкторском разделе был произведён расчёт основных параметров и подбор элементов транспортёра:
 для привода используется электродвигатель АО2-52 мощностью 13кВт, редуктор КЦ1-400, две муфты МЗ-1;
 диаметр приводного барабана 0,5,м;
 в качестве грузонесущего элемента используется лента конвейерная 2Л*10-1400-4-ТК-65-4-2-4;
 скорость движения ленты 1,м/с;
 производительность транспортёра 250,т/ч.
В технологическом разделе дипломного проекта, дана характеристика рассматриваемой детали шестерни, привели анализ технологичности конструкции детали, определили тип производства, выбрали вариант заготовки и произвели его технико-экономическое обоснование, анализ базового технологического процесса, выбрали технологические базы, оборудование, режущий, измерительный инструмент, рассчитали припуски на механическую обработку и режимы резания.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассматривались требования экологической безопасности, предъявляемые к конвейерному транспорту, произведён расчёт вредных выбросов и воздействий на окружающую среду и человека при транспортировке груза, охарактеризованы чрезвычайные ситуации которые могут произойти при работе транспортёра.
В экономическом разделе представлены этапы конструкторской подготовки производства, определена трудоёмкость и объём работ конструкторской подготовки производства, трудоёмкость изготовления опытного образца произведён расчёт стоимости транспортировки 1000 тонн груза, определён интегральный показатель конкурентоспособности машины.