Головка для хонингования цилиндра Ф86 И60.60.00.00 СП. Деталирование
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой zip архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Хонинговальная головка предназначена для окончательной обработки цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Она состоит из оправки и головки с закрепленными на ней абразивными брусками, головка совершает в обрабатываемом отверстии возвратно-поступательное и вращательное движения; в это время абразивные бруски (камни 19) снимают
очень тонкий слой металла.
Корпус 1 оправки заканчивается коническим хвостовиком (конус Морзе 5), который вставляют в отверстие шпинделя станка.
Корпус 17 головки подвешен к корпусу оправки на шарнире 15, на концах которого выполнены сферические выступы, позволяющие корпусу 17 самоустанавливаться по оси обрабатываемого цилиндра. Две пары винтов 14, ввинченных в шаровые выступы шарнира 15, передают вращение с, корпуса 1 оправки на корпус 17 головки. Шаровые выступы шарнира 15 фиксируются в обойме 2 и в корпусе 17 головки втулками-сухарями 13 и крепятся накидными гайками 11 с контргайками 10.
Абразивные бруски (камни 19) закреплены в канавках камнедержателей 18. Камнедержатели 18 установлены в корпусе 17 и постоянно прижаты к центру головки стяжными пружинами 23.
Для изменения во время обработки диаметра хонингования предусмотрен специальный механизм, расположенный внутри головки. Камни 19 раздвигаются при сближении верхнего 20 и нижнего 22 конусов: конусы раздвигают выступы камнедержателей 18 вместе с камнями 19 и увеличивают диаметр хонингования.
Конуса сближаются при ввинчивании регулировочного винта 16 в нижний конус 22.
Винт 16 вращают муфтой 3, установленной на обойме 2. На муфте нанесены деления для определения величины изменения диаметра хонингования. Вращение от муфты 3 передается через промежуточные шестерни 5, б и 7 на центральную 4, в которой выполнено осевое отверстие квадратной формы. В это отверстие вставлен верхний конец (тоже квадратного сечения) стержня 9, вследствие чего вращение с шестерни 4 передается на стержень 9 при их свободном относительном осевом перемещении. Нижний конец стержня 9 соединен с регулировочным винтом 16 штифтом 28.
Вариант И60.60.00.00 СП из Атласа чертежей общего вида для деталирования Иванова Ю.Б.
Состав работы:
3D модели деталей и сборка (+разнос компонентов)
Сборочный чертеж, спецификация
Чертежи всех деталей
И60.60.00.00 - Головка для хонингования цилиндра Ф86
И00.60.00.01 - Корпус оправки
И00.60.00.02 - Обойма
И00.60.00.03 - Муфта
И00.60.00.04 - Шестерня
И00.60.00.05 - Шестерня
И00.60.00.06 - Шестерня
И00.60.00.07 - Шестерня
И00.60.00.08 - Винт
И00.60.00.09 - Стержень
И00.60.00.10 - Контргайка
И00.60.00.11 - Гайка накидная
И00.60.00.12 - Кольцо замковое
И00.60.00.13 - Втулка-сухарь
И00.60.00.14 - Винт
И00.60.00.15 - Шарнир
И00.60.00.16 - Винт регулировочный
И00.60.00.17 - Корпус головки
И00.60.00.18 - Камнедержатель
И00.60.00.19 - Камень
И00.60.00.20 - Конус верхний
И00.60.00.21 - Пружина
И00.60.00.22 - Конус нижний
И00.60.00.23 - Пружина
И00.60.00.24 - Винт
И00.60.00.25 - Шайба направляющая
очень тонкий слой металла.
Корпус 1 оправки заканчивается коническим хвостовиком (конус Морзе 5), который вставляют в отверстие шпинделя станка.
Корпус 17 головки подвешен к корпусу оправки на шарнире 15, на концах которого выполнены сферические выступы, позволяющие корпусу 17 самоустанавливаться по оси обрабатываемого цилиндра. Две пары винтов 14, ввинченных в шаровые выступы шарнира 15, передают вращение с, корпуса 1 оправки на корпус 17 головки. Шаровые выступы шарнира 15 фиксируются в обойме 2 и в корпусе 17 головки втулками-сухарями 13 и крепятся накидными гайками 11 с контргайками 10.
Абразивные бруски (камни 19) закреплены в канавках камнедержателей 18. Камнедержатели 18 установлены в корпусе 17 и постоянно прижаты к центру головки стяжными пружинами 23.
Для изменения во время обработки диаметра хонингования предусмотрен специальный механизм, расположенный внутри головки. Камни 19 раздвигаются при сближении верхнего 20 и нижнего 22 конусов: конусы раздвигают выступы камнедержателей 18 вместе с камнями 19 и увеличивают диаметр хонингования.
Конуса сближаются при ввинчивании регулировочного винта 16 в нижний конус 22.
Винт 16 вращают муфтой 3, установленной на обойме 2. На муфте нанесены деления для определения величины изменения диаметра хонингования. Вращение от муфты 3 передается через промежуточные шестерни 5, б и 7 на центральную 4, в которой выполнено осевое отверстие квадратной формы. В это отверстие вставлен верхний конец (тоже квадратного сечения) стержня 9, вследствие чего вращение с шестерни 4 передается на стержень 9 при их свободном относительном осевом перемещении. Нижний конец стержня 9 соединен с регулировочным винтом 16 штифтом 28.
Вариант И60.60.00.00 СП из Атласа чертежей общего вида для деталирования Иванова Ю.Б.
Состав работы:
3D модели деталей и сборка (+разнос компонентов)
Сборочный чертеж, спецификация
Чертежи всех деталей
И60.60.00.00 - Головка для хонингования цилиндра Ф86
И00.60.00.01 - Корпус оправки
И00.60.00.02 - Обойма
И00.60.00.03 - Муфта
И00.60.00.04 - Шестерня
И00.60.00.05 - Шестерня
И00.60.00.06 - Шестерня
И00.60.00.07 - Шестерня
И00.60.00.08 - Винт
И00.60.00.09 - Стержень
И00.60.00.10 - Контргайка
И00.60.00.11 - Гайка накидная
И00.60.00.12 - Кольцо замковое
И00.60.00.13 - Втулка-сухарь
И00.60.00.14 - Винт
И00.60.00.15 - Шарнир
И00.60.00.16 - Винт регулировочный
И00.60.00.17 - Корпус головки
И00.60.00.18 - Камнедержатель
И00.60.00.19 - Камень
И00.60.00.20 - Конус верхний
И00.60.00.21 - Пружина
И00.60.00.22 - Конус нижний
И00.60.00.23 - Пружина
И00.60.00.24 - Винт
И00.60.00.25 - Шайба направляющая
Похожие материалы
Аттенюатор деталирование
coolns
: 22 февраля 2019
4. Аттенюатор
Аттенюатор сборочный чертеж
Аттенюатор спецификация
Аттенюатор 3д модель
Аттенюатор деталировка
Аттенюатор деталирование
Вариант 4 Аттенюатор
Предназначен для деления напряжения
В состав аттенюатора входят:
сборочные единицы - плата резисторов, вилка однополюсная;
детали - корпус, хвостовик, два одинаковых вывод;
Выполнить:
1.Чертеж сборочной единицы "Аттенюатор" на формате А3.
2.Чертеж сборочной единицы "Плата резисторов" на формате А4.
3.Чертеж сборочной единицы "Вилка однопо
300 руб.
Тяга - 00.27.000 Деталирование
HelpStud
: 19 октября 2025
Данная тяга является промежуточным звеном частей механизмов. Тяга имеет головку поз. 1 с двумя плотно вставленными сменными вкладышами поз. 4, застопоренными винтами поз. 6. Через верхнее отверстие головки подводится густая смазка. Вилка поз. 2 соединяется с головкой винтовой стяжкой поз. 3, имеющей на концах правую и левую резьбу. Длину тяги можно регулировать. Для этого нужно ключом отпустить гайки поз. 8 и повернуть стяжку за среднюю часть до нужного размера между центром головки и вилкой. По
600 руб.
Стойка - 00.26.000 Деталирование
HelpStud
: 19 октября 2025
Круглые длинные металлические стержни (прутки) разрезают на короткие части на специальных станках. При отрезке конца вращающегося прутка для поддержки его служит стойка. Стойку четырьмя болтами закрепляют на фундаментной плитке. Во внутрь вкладыша 5 входит конец разрезанного прутка и закрепляется в нем тремя болтами 6, которые законтривают от самоотвинчивания гайками 9. Головка 3 с помощью винта 7 вращается вокруг винта 4. Точная установка которого фиксируется гайкой 11.
По заданию выполнено:
440 руб.
Буфер - 00.25.000 Деталирование
HelpStud
: 19 октября 2025
Буфер тележки мостового крана служит для поглощения возможного удара при внезапной остановке тележки движущейся по рельсам на мосту (ферме) крана.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Аксонометрия детали Буфер
00.25.000 СБ - Буфер Сборочный чертеж
00.25.001 - Корпус
00.25.002 - Буфер
00.25.003 - Стержень
00.25.004 - Втулка
00.25.005 - Тарелка
00.25.006 - Пружин
390 руб.
Буфер - 00.24.000 Деталирование
HelpStud
: 19 октября 2025
Буфер применяется при обработке деталей на металлорежущих станках автоматических линий. Деталь, поданная на транспортирующее устройство, устанавливается в осевом на-правлении под давлением толкателя, который подводит деталь до буфера 9. С помощью бегунков 6 деталь передается на последующую операцию автоматической линии
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Аксонометрия д
600 руб.
Подшипник - 00.19.000 Деталирование
HelpStud
: 19 октября 2025
Подшипник является опорой вращающегося вала и относится к подшипникам скольжения со сменными бронзовыми вкладышами 3 и 4. Трущиеся поверхности вкладышей смазываются. Для этого в верхнем вкладыше 3 имеется отверстие с резьбой, в которое ввертывают масленку, подающую масло на трущиеся поверхности. Масло через продольные канавки вкладышей равномерно распределяется по всей их длине. Для предохранения от осевого сдвига вкладыши на концах имеют буртики. Крышку 2 четырьмя шпильками 5 плотно притягивают
400 руб.
Прихват - 00.15.000 Деталирование
HelpStud
: 17 октября 2025
Гидравлический прихват предназначен для крепления заготовок при механической обработке. Масло под давлением поступает через левое отверстие в полость корпуса 1. При этом поршень 5 опускается, прижим 2 прижимает заготовку к столу станка или опорной плоскости приспособления, а пружины 4 и 6 сжимаются. Для освобождения заготовки масло удаляется из полости корпуса и под давлением пружины 4 поршень поднимается вверх и тем самым поднимает прижим 2 над заготовкой. Кольца 8 и 9 из маслостойкой резины об
600 руб.
Борштанга - 00.14.000 Деталирование
HelpStud
: 17 октября 2025
Для растачивания отверстий цилиндров применяют борштангу с механическим передвижением резцедержателя. Резцедержатель 4 перемещается вдоль борштанги с помощью рычага 7, насаженного на квадратный конец винта 5. Применение борштанги дает возможность использовать повторно ход стола и шпинделя станка.
По заданию выполнено:
-3D модели всех деталей;
-3D сборка с разносом компонентов;
-Сборочный чертеж;
-Спецификация.
-Чертежи всех деталей (деталирование);
-Аксонометрия деталей Труба, Крышка
600 руб.
Другие работы
Контрольная работа по управлению качеством. Вариант 9
Алёна51
: 11 сентября 2015
1. Измерение и оценка показателей качества 3
2. Тестовое задание 11
Приемочные испытания — это испытания опытных образцов продукции:
1) проводящиеся службой технического контроля
2) проводящиеся при изготовлении продукции.
Список использованной литературы 13
30 руб.
Методы моделирования и оптимизации. Курсовая работа. Вариант *8.
Andrey94
: 27 января 2018
Контрольная работа состоит из 3-х задач. Номер варианта выбирается по последней цифре пароля.
Задача1
Решить графически задачу из лабораторной работы №1.
Задача2
Составить двойственную задачу к задаче 1. Найти ее решение по теореме равновесия.
Задача3
Решить двухкритериальную задачу линейного программирования методом идеальной точки.
400 руб.
Лабораторная работа №3. Схемотехника телекоммуникационных устройств (часть 2) Вариант 12
Fortak
: 29 апреля 2017
Лабораторная работа № 3
“Исследование интегратора и дифференциатора на основе
операционного усилителя ”
1 Цель работы
Исследовать свойства и характеристики схем интегратора и дифференциатора на основе операционного усилителя (ОУ).
Рис 1. Схема исследования интегратора.
Рис. 2. Схема исследования дифференциатора
Рис.3 АЧХ интегратора при R2=10кОм
Рис.4 АЧХ интегратора при R2=100кОм
Рис.5 Переходные характеристики интегратора при R2=10кОм
Рис.6 Переходные характеристики интегратора при R2=100кОм
100 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Производственный менеджмент и маркетинг. Вариант 5
Roma967
: 12 августа 2024
Задание контрольной работы
Контрольная работа – одна из форм контроля уровня знаний студента и ориентирования его в вопросах, ограниченных объемом учебной тематики.
Задачи контрольной работы:
- расширить, систематизировать и закрепить теоретические знания студентов;
- проверить степень усвоения одной темы или вопроса;
- выработать у студента умения и навыки выполнения расчетов по выбору эффективного варианта принятия решения.
В процессе выполнения контрольной работы необходимо решить предложенн
1300 руб.