Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
Влияние объёмного термического модифицирования на работоспособность полевых досок корпусов плугов с модернизацией установки для высокочастотного объёмного термического модифицирования (дипломный проект)ID: 204596Дата закачки: 18 Ноября 2019 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Office Сдано в учебном заведении: БГАТУ Описание: СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ… 1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА… 1.1. Технический уровень почвообрабатывающих машин… 1.2. Анализ конструкции и условий работы полевых досок корпусов плугов… 1.3. Анализ ремонтопригодности изношенных деталей 1.4. Современные способы и материалы повышения ресурса деталей … 1.5. Задачи, решаемые в дипломном проекте… 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РАЗБОРКИ…... 2.1.1. Изучение конструкции, анализ условий работы и неисправностей ремонтируемой сборочной единицы 2.1.2. Разработка схемы разборки с выделением последовательности операций технологического процесса…… 2.1.3. Выбор оборудования и оснастки… 2.1.4. Оформление документации единичного технологического процесса… 2.2. Проектирование технологического процесса дефектации детали…… 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ…… 3.1. Подбор исходных данных…… 3.2. Уточнение исходных данных… 3.3. Обоснование формы организации технологического процесса…… 3.4. Определение применимости способа высокочастотного объёмного термического модифицирования полевой доски ……… 3.5. Выбор баз…… 3.6. Основные технологические режимы высокочастотного объемного термического модифицирования… 3.7. Обоснование технического оснащения рабочего места…… 3.8. Технико-экономические показатели высокочастотного объёмного термического модифицирования … 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 4.1.Режим работы и годовые фонды рабочего времени………… 4.2.Организация работ на участке по наплавке намораживанием…… 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОТДЕЛЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ 5.1. Назначение… 5.2. Обоснование технологического процесса… 5.3. Производственная программа и годовой объем работ… 5.4. Расчет количества рабочих 5.5. Расчет количества и подбор оборудования… 5.6. Расчет количества рабочих мест………… 5.7. Технологическая планировка……… 5.8. Расчет потребности в энергоресурсах…… 6. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА……… 6.1. Анализ конструкции устройства……… 6.1.2. Описание конструкции…… 6.2. Расчёт механизма привода………… 6.3. Обоснование экономической целесообразности применения средств механизации 6.3.1. Затраты на изготовление оборудования… 6.3.2. Заработная плата производственных рабочих………… 7.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ… 7.1.Охрана труда… 7.1.1.Анализ состояния охраны труда на ИТП БГАТУ……… 7.1.2. Правила безопасности при организации работ по объёмному термическому модифицированию 7.1.3. Производственная санитария…… 7.1.4. Санитарно-гигиенический расчет вентиляции… 7.1.4. Пожарная безопасность в ИТП БГАТУ……………… 7.2. Экологическая безопасность……… 7.2.1. Экологическая структура размещения и функционирования ИТП БГАТУ………… 7.2.2. Расчёт категории опасности объекта 7.2.3. Инженерно-технические мероприятия по уменьшению вредных выбросов в атмосферу……………… 7.3. Безопасность жизнедеятельности в условиях чрезвычайных ситуаций… 8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА … 8.1. Краткая организационно-экономическая характеристика предприятия… 8.1.1. Сведения о предприятии-изготовителе… 8.1.2. Характеристика продукции…… 8.1.3. Состояние рынка сбыта продукции…… 8.1.4. Конкурентный анализ………………… 8.1.5. Анализ рынка ресурсов………………… 8.2. Инвестиции………… 8.3. Расчет себестоимости продукции………… 8.3.1. Стоимость ремонтных материалов 8.3.2. Основная заработная плата производственных рабочих… 8.3.3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих… 8.3.4. Отчисления на социальное страхование……… 8.3.5. Единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости…… 8.3.6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования……… 8.3.7. Цеховые (общепроизводственные) расходы…… 8.4. Определение отпускных цен на восстановленные детали… 8.5. Оценка эффективности инвестиций………… 8.6. Расчет критических объемов производства на предприятиях технического сервиса… 9. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА ПРИЛОЖЕНИЯ… 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ Раздел 3 выполнен в соответствии с методическими рекомендациями [33, 34]. В разделе получили освещение исходные данные для разработки технологического процесса, обоснование и учет форм организации производства, оформление ремонтного чертежа и технологической документации. 3.1. Подбор исходных данных Технические требования на высокочастотное объёмное термическое модифицирование полевой доски представлены на рабочем чертеже. 3.2. Уточнение исходных данных При термическом модифицировании не допустимо скручивание полевой доски, а так же нарушение межосевого расстояния. Целью данного дипломного проекта является увеличение поверхностной твёрдости полевой доски путём применения высокочастотного объёмного термического модифицирования, и как следствие, повышение ее ресурса. То есть, материал рабочей части полевой доски должен противостоять абразивному изнашиванию и нагрузкам в процессе работы. Необходимо для поставленной задачи обеспечить поверхностную твердость не ниже 60 НRСэ, и вязкую сердцевину с твёрдостью около 30…35 НRСэ. 3.3. Обоснование формы организации технологического процесса Обоснованию подлежит тип производства по восстановлению или ремонту детали. Известно, что в системе АПК страны разработана генеральная схема развития производства по восстановлению деталей. В ее основу положено четыре основных типа производств. Производство первого типа – это специализированные предприятия, оснащенные поточно-механизированными линиями и высокопроизводительным техноло¬гическим специальным оборудованием. Здесь восстанавливают детали узкой номенклатуры, определяющие ресурс машин. Производство второго типа – это цехи по восстановлению деталей /ЦВИД/ в составе ремонтных заводов по ремонту машин. Специализация ЦВИДов зависит от профиля ремонтных предприятий, где они создаются. Оснащаются ЦВИДы в основном специализированным технологическим оборудованием. Производство третьего типа – это отделения и участки в составе ремонтных предприятий. Восстановление деталей осуществляется в основном для обеспечения ремонта техники на данном предприятии. Оснащаются эти производства универсальным технологическим оборудованием. Производство четвертого типа – это участки и посты восстановления деталей в ремонтных мастерских РАПТ и хозяйств. Здесь восстанавливают в основном детали, не требующие точной механической обработки. Для термического модифицирования следует применять высокопроизводительное техно¬логическое специальное оборудование. Следовательно, для термического модифицирования полевой доски свойственно производство третьего или второго типов. 3.4. Определение применимости способа высокочастотного объёмного термического модифицирования полевой доски Рациональный способ определяют, пользуясь критериями [5]: технологическим; техническим; технико-экономическим. 1. Технологический критерий характеризует принципиальную возможность применения нескольких способов исходя из конструктивно-технологических особенностей детали или определенных групп деталей. Этот критерий не оценивается количественно и относится к категории качественных. Поэтому его применяют интуитивно с учетом накопленного опыта. 2. Технический критерий оценивает каждый способ с точки зрения свойств поверхностей, то есть обеспечение работоспособности за счет достаточной твердости и износостойкости детали. 3.Технико-экономический критерий связывает стоимость проведения операции с долговечностью детали после проведения этой операции. Оценивается коэффициентом технико-экономической эффективности по формуле профессора Шадричева В.А. [5]: Кт=С/Кд, (3.1) где Кт - коэффициент технико-экономической эффективности; С - себестоимость. Эффективным считается способ, у которого достигается меньшее значение Кт. Себестоимость складывается из: С=Зр+Зрм+Зэп+Нр, (3.2) где Зр - затраты на выплату заработном платы рабочим, руб; Зрм - затраты на ремонтные материалы, руб; Зэп - затраты на потребление электроэнергии, руб; Hр - накладные расходы, руб. Так как при объёмном термическом модифицировании полевой доски основу затрат складывают расходы на эксплуатацию оборудования, остальные затраты оказывают меньшее влияние на себестоимость продукции. Коэффициент технико-экономической эффективности: Кт=1620/1=1620. При закалке при помощи печного нагрева коэффициент технико-экономической эффективности будет равен: Кт=1700/1=1700. Вывод: оценивая каждый из способов по этим трем критериям, можно сделать заключение – наиболее рациональным способом является высокочастотное объёмное термическое модифицирование. 3.5. Выбор баз База – поверхность или совокупность поверхностей, осей, точек, принадлежащая изделию или заготовке и используются для базирования. Технологическая база – база, используемая для определения положения заготовки или изделия при ремонте. При выборе технологических баз при восстановлении деталей руководствуются следующими правилами: - В ка¬честве технологических баз используют вспомогательные базы, так как основные, являясь поверхностя¬ми соединения, изнашиваются в процессе эксплуатации и не могут служить технологическими. - Использование основных баз. У некоторых де¬талей вспомогательных баз нет, а основные, к примеру, изношены. В каче¬стве технологической выбирают наименее изношенную основ¬ную базу, обрабатывают ее и, используя как основную технологическую базу, обрабатывают остальные поверхности. - Использование баз соединяемой детали. В некоторых случаях обрабатываемую деталь более точно можно установить на станок вместе с соединяемой деталью. - Создание новых баз. В случае невозможности ис¬пользования баз, применяемых при изготовлении деталей, сле¬дует в качестве их выбирать обработанные поверхности, кото¬рые связаны с поверхностью прямым, возмож¬но, более точным размером. При этом необходимо совмещение установочной и измерительной баз. В противном случае точ¬ность детали ухудшается (возникает так называемая погреш¬ность базирования). - Обработка при минимальном числе баз. Лучше всего вести обработку (подготовительную, нанесение покрытия и заключительную механическую) на постоянных ба¬зах. В случае их перемены точность обработки снижается. В полевой доске согласно рабочему чертежу, должны обеспечи¬ваться межосевые расстояния между отверстиями для ее крепления. Регламентируется расстояние от крепежного отверстия до боковой грани и нижней грани, а так же расстояние между боковыми гранями. Так как в процессе мы не можем использовать базы связанные с крепежными отверстиями, то в качестве базовых поверхностей принимаем боковые грани полевой доски. 3.6. Основные технологические режимы высокочастотного объемного термического модифицирования В качестве основных технологических режимов высокочастотного объемного термического модифицирования приняты: температура закалки, скорость перемещения манипулятора, скорость охлаждения в спрейере. Для осуществления процесса высокочастотного объемного термического модифицирования температура закалки должна находиться в пределах 1123 К. Температура нагрева детали должна быть 830... 860 С. После нагрева детали токами высокой частоты, подают деталь на спрейерную установку. Где под давлением подаётся вода, резко охлаждая полевую доску, благодаря чему мы можем получить поверхностную твёрдость в районе 60 HRCэ. Скорость закалки должна составлять около 1500 град/сек. После извлечения детали манипулятор возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Рекомендуется осуществлять перемещение детали в индукторе со скоростью 5…10 мм/с. 3.7. Обоснование технического оснащения рабочего места Упрочнение и восстановление режущих элементов рабочих органов почвообрабатывающих машин наплавкой намораживанием выполняют на специализированных участках, расположенных в изолированном помещении [3]. Термический участок должен быть укомплектован электрическим оборудованием промышленного изготовления, который состоит из: - среднечастотного генератора СЧГ-50; - закалочного блока БЗ2-100/10; - станции водоохлаждения СВ-1,7; - конденсаторного блока; - шкафов управления; - установки для вертикального перемещения заготовки; - трансформаторного блока; - компрессора. 3.8. Технико-экономические показатели высокочастотного объёмного термического модифицирования Подробно расчеты приводятся в разделе 8. Согласно полученным результатам расчетов: Годовой доход от инвестиций – 15805 тыс. руб.; Чистый дисконтированный доход – 4765 тыс. руб.; Срок окупаемости капитала – 8,8 лет. Комментарии: МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждения образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Факультет «Технический сервис в АПК» Кафедра «Ремонта машин» Допустить к защите Зав. кафедрой: /В.С.Ивашко/ « » июня 2006г. РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА к дипломному проекту на тему: Влияние объёмного термического модифицирования на работоспособность полевых досок корпусов плугов. ДП. 68.60.06.016.ПЗ Дипломник /Косович Владимир Евгеньевич/ Руководитель к.т.н.,профессор /Г.Ф.Бетеня/ Консультанты: по охране труда – преподователь /И.Н.Мисун / по экономической части - ст. преподователь /А.В.Королёв/ по технологической части – к.т.н.,профессор / Г.Ф.Бетеня/ Нормоконтролёр – к.т.н.,доцент /Г.И.Анискович/ Минск 2006 Размер файла: 6,2 Мбайт Фаил: 
(.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! |
||||
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Дипломные проекты / Влияние объёмного термического модифицирования на работоспособность полевых досок корпусов плугов с модернизацией установки для высокочастотного объёмного термического модифицирования (дипломный проект)
Вход в аккаунт: