Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
1590 Механизация приготовления и раздачи кормов на свиноводческой ферме с за-конченным циклом производства 6000 голов СПК «Агро-Стайки» Барановичского района с модернизацией вертикального смесителя кормов САК-3,5 (дипломный проект)ID: 204863Дата закачки: 02 Декабря 2019 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Сдано в учебном заведении: БГАТУ Описание: Дипломный проект выполнен на 9 листах графической части формата А1, 95 листах расчетно-пояснительной записки, содержит 18 таблиц, 2 рисунка и 2 приложения. Ключевые слова: цапфа, виток, стойка, вал, смеситель автоматизиро-ванный, мешалка. В проекте была произведена реконструкция линии смешивания кор-мов с модернизацией смесителя кормов САК-3,5, определена структура поголовья откормочной свинофермы, установлены рационы кормления, рассчитаны потребное количество воды, кормов, выхода навоза, объемы хранилищ, установлены потребные площади для содержания скота и размещения оборудования, подобраны необходимые средства механизации. В конструкторской части нами предлагается модернизация рабочего органа смесителя кормов САК-3,5, кроме того был выполнен его техноло-гический и прочностной расчеты. Составлена технологическая карта технологических процессов, что послужило основанием для определения технико-экономических показате-лей работы. В соответствии с заданием выполнены разработки по охране труда и безопасности жизнедеятельности. 5. МОДЕРНИЗАЦИЯ СМЕСИТЕЛЯ КОРМОВ 5.1 Обоснование выбора конструкции смесителя В данном дипломном проекте произведена реконструкция кормоцеха свиноводческой откормочной фермы. В кормоцехе была произведена замена смесителей кормов СКО-Ф-3. Предпосылками к этому были: большое потребление энергии, сложность при монтаже и отсутствие весового механизма. В разработанном проекте мы применяем смеситель САК-3,5. Эта установка проста при монтаже и эксплуатации, имеет весовой механизм, делает возможным управление в ручном и автоматическом режимах. В установке так же можно производить запаривание кормов. Весовой механизм позволяет принимать и взвешивать порции исходных компонентов, а так же и порции кормосмеси. Для увеличения равномерности смешивания, производительности и уменьшения энергоемкости смесителя была произведена модернизация: за-мена двуспирального смешивающего рабочего органа на односпиральный. 5.2 Расчёт привода мешалки Мощность Nл для привода смесителя с учётом действующих на лопасти сопротивлений [12] Nл = (PpVp + PoVo) • Zл/100 (5.1) Рассмотрим схему сил, действующих в плоскости перпендикулярной к оси вала мешалки. На лопасть действует равнодействующая R всех сопротлений отклоненная от кормами N на угол φ трения. Рассмотрим схему сил, действующих в плоскости перпендикулярной к оси вала мешалки. Для преодоления этой действующей необходимо приложить со стороны лопасти равное R, а противоположное усилиям P. Нормальную составляющую Pr этого усилия расположим по направлении окружной к соевой скоростей в результате получим усилия Pp.Сообщающее частицам вращательное движение, и Ро, перемещающие эти частицы в осевом направлении. При этом Рр = Pr = cosα и Pp = Pr sinα. Н; (5.2) где Рр– сила по направлению окружной к соевой скоростей, Н; Pr – нормальная составляющая, Н; α – угол наклона лопастей к оси вращения вала мешалки , град; Кроме того под действием нормальной составляющей равнодействующей R в плоскости движения частиц по лопасти возникает сила трения Fтр = fPn, направленная против относительного движения частиц по лопасти. Разделим силу трения Fтр на окружную и осевую составляющие Fтр = Fтр •sinα. = fPn • sinα ; (5.3) Fтр. о. = Fтр • cosα = fPn • cosα . (5.4) Суммируя полученные векторы по направления получим значения: окружного усилия Рр = Рр + Fтр р = Рn (cosα+ sinα); (5.5) осевого усилия Ро = Ро - Fтр. о. = Pr (sinα – cosα) . (5.6) При движении погруженной в материал мешалки сопротивление вдоль её распространяются по закону треугольника, или на расстоянии Гср двух третьей длины лопасти от оси вращения. При не полностью заполненной емкости и при вращении лопасти, глубина её погружения является величиной переменной. С учётом отмеченного и погружение является величиной переменной. С учётом отмеченного, нормальная составляющая Рn сил сопротивления определяется по формуле Рn = 9,81 рhсрFлKstg2 [45 + (φ/2)], кН (5.7) где Ks – коэффициент, учитывающий сопротивление при перемешива-нии слоёв; hср – глубина, равная половине глубине погружения мешалки, м; Fл – проекция площади лопасти, погружённой в материал, м2; φ - угол внутреннего трения, град. Рn = 9,81 •700 • 0,867 • 0,45 • 2,2 tq2 [45 + (20/2)] = 11473,3 Н, Рр = 11473,3 (cos 45°+ sin 45°) =10555,6 Н, Ро = 11473,3 (sin45°– cos45°) = 5622,1 Н Значение окружной скорости можно определить по формуле Vp = W •rср (5.8) где W– угловая скорость вращения вала, мин-1; rср – средний радиус или расстояние от оси вращения до точки приложения равнодействующих сил сопротивления, м. W=3,14•n/30 (5.9) где n –частота вращения вала, рад/сек.; W=3,14•45/30=4,71 рад/сек., Vp =4,71 •0,755=3,62 м/с Осевая скорость равна Vo = Vp •cosα • sinα (5.10) Vo = 3,65• cos 45° • sin 45° = 1,83 м/с, Nм = (10555,6 • 3,65+ 5622,1 •1,83) •8/100 = 3,9 кВт По рассчитанной мощности по таблице 10.6 [12] выбираем электродвигатель трёхфазный короткозамкнутый двигатель 4А112M4P3 с частотой вращения 1000 об/мин. и мощностью N=5,5 кВт, который будет входить в состав мотор - редуктора. Рассчитываем крутящий момент на валу мешалки Т = 9,55 • 106 N/n Н •мм; (5.11) где N – мощность электродвигателя, кВт Т = 9,55 •106 •5,5/45 = 1167222,22 Н •мм = 1167,2 Н•м Определяем передаточное число редуктора И = nдв/nн (5.12) где nдв – частота вращения двигателя, об/мин; Nн – частота вращения мешалки, об/мин. И = 1000/45 = 22,22 По таблице 10. [12] подбираем мотор - редуктора МПз2-63. Так как на вал мешалки действуют крутящий и изгибающий моменты, то было бы неправильно определять диаметр вала из условий прочности или жёсткости при кручении, необходимости найти эквивалентный момент, который включает изгибающий и крутящий моменты. Предварительно конструктивно подбираем диаметр вала мешалки – 83 мм, вал имеет трубчатое сечение, так как труба с меньшей металлоёмкостью имеет большую прочность и жесткость по сравнению с валом. 5.3 Прочностной расчёт вала На вал будут действовать выше рассчитанные усилия Рn и Ро, а так же вес мешалки Fм Fм = (М тр + М ст + Мв) • g, Н; (5.13) где М тр – масса трубы, кг; М ст – масса стоек, кг; Мв – масса витка, кг; М тр = 3,14• ρ• l (R2 –r2)/3 кг; (5.14) где ρ – плотность металла, кг/м3; l–длина трубы, м; R2 ,r2 – наружный и внутренний радиусы соответственно, м М тр = 3,14 •7500 •1,632(0,04152-0,02752)/3 = 37 кг. Масса стойки М ст = 4,5 •9 = 40,5 кг. Масса витка Мв = 5,2 × 8= 41,6 кг. Fм = (37+ 40,5 + 41,6) • 9,81 = 1168,3 Н Составим расчетную схему нагрузок вала Рис. 5.1 – Расчётная схема нагрузок вала Определим напряжение, образующееся от изгиба и кручения. G = Мэкв./Wн ≤ [G-1]; (5.15) где Мэкв – эквивалентный момент, Н•м; Wн – момент сопротивления вала; [G-1]– предел выносливости переменного цикла, принмаем за допустимое напряжение [G-1] = 60 МПа. Мэкв = (5.15) где Мн – изгибающийся момент, Н•м Мн = Fм • lм/2 + Рn • lм/2 + Ро • D/2 • K (5.16) Где lм – длина мешалки, м; K – коэффициент заполнения смесителя. Мн = 1168,3•1,875/2+11473,3•1,875/2 +5622,1•1,55/2•0,8 = 17298 Н•м Мэкв = = 172985 Н•м W = 0,1 dH (1-a4), Найдём наименьший допустимый диаметр вала dН = Мэкв •103 0,1 • (1 – а4) /[G-1] (5.17) dН =17298 •103•0,1• (1 – 0,84) • /[60•106] = 18 мм Принятый предварительно диаметр вала обеспечивает необходимую прочность. Подбираем трубу: труба, горячедеформированная по ГОСТ 8732-78. Наружный диаметр равен 83 мм. Труба изготовлена стали марки В20 , категория стали 1. Обозначение: труба 5.4 Монтаж и эксплуатация модернизированного смесителя Перечень операций, которые нужно провести при монтаже оборудования: — установить опорную часть устройства дозирующего на ровную горизонтальную площадку; — установить на раме устройство нагрузочное; — установить между опорными поверхностями рамы тензометрические датчики и модули первичного преобразования; — разгрузить тензометрические датчики винтовыми упорами; — установить смеситель на раму; — установить на смеситель лестницу; — подключить смеситель к водопроводу, установить шланг, соединяющий и патрубок смесителя с насосом; — установить шкаф управления; — установить контроллер микросистем, соединить его кабельными связями с преобразовательным модулем и шкафом управления; — подключить электродвигатели к шкафу управления; — произвести подключение оборудования в соответствии со схемой на шкафе управления; —подсоединить шкаф управления кабелем к электрощиту кормоцеха или шкафу управления линии кормоцеха; —проверить по схеме электрических подключений правильность внешнего монтажа; —проверить герметичность уплотнений ввода кабелей в шкаф управления; — произвести обкатку смесителя без нагрузки в течение 15…20 минут. При обкатке проверить направление вращения мешалки, нагрев электродвигателей. Шкаф устанавливается независимо от оборудования, на стене в зоне прямой видимости оборудования установки. При выборе места установки шкафа управления необходимо учитывать параметры по шуму и вибрации Все замеченные неполадки при обкатке немедленно устранить, после чего произвести пробный пуск повторно. Перед началом работы смесителя: — убедиться в исправности смесителя; — проверить закрытие смотрового люка смесителя; — проверить закрытие вентиля смесителя; — проверить исправность заземления; Во время работы установки: — не допускать присутствия ближе 1 м перед смесителем посторонних лиц; — не производить осмотр, очистку, смазку и регулировку механизмов смесителя; — не открывать вентиль и смотровой люк смесителя; — не оставлять работающий смеситель без надзора; — не ремонтировать самостоятельно электрооборудование и проводку. В конце смены и перед запуском проверить наличие остатков корма на стенках и днище смесителя. При наличии корма промыть установку, со-единив вентиль смесителя с водопроводной сетью с помощью резинового шланга. Техническое обслуживание: Техническое обслуживание включает комплекс операций по поддержанию работоспособности смесителя при использовании его по назначению. Своевременное и качественное техническое обслуживание обеспечивает техническую исправность, долговечность и бесперебойную работу смесителя в течение всего периода службы. Техническое обслуживание должно быть плановым. Эксплуатация смесителя без проведения работ по очередному техническому обслуживанию запрещается. Отметки о проведении работ по техническому обслуживанию (за ис-ключением ежесменного технического обслуживания) должны быть занесены в формуляр смесителя. Периодичность технических обслуживаний смесителя должна совпадать или быть кратной периодичности технических обслуживаний оборудования линии кормоцеха. Все операции, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей, производить только при выключенном рубильнике на линии, подающей напряжение к смесителю. СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА 1.1 Общие сведения о хозяйстве 1.2 Характеристика растениеводства 1.3 Краткая характеристика машинно-тракторного парка…… 1.4 Характеристика животноводства 1.5 Перспективный план развития хозяйства 2 ОПИСАНИЕ И РАСЧЕТ ГЕНПЛАНА 2.1 Выбор участка… 2.2 Расчет структуры поголовья…… 2.3 Расчет потребности в воде… 2.4 Расчет суточной и годовой потребности в кормах 2.5 Определение вместимости и числа хранилищ кормов… 2.6 Выбор навозохранилища…… 2.7 Определение площадей выгульных площадок…… 2.8 Зооветеринарные объекты………… 2.9 Обобщение технологических расчетов и подбор объектов фермы . 2.10 Технико-экономические показатели генплана…… 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Анализ существующих линий приготовления кормов и выбор наиболее рациональной… 3.2 Технологический расчет линии приготовления кормов… 4 ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ НА ФЕРМЕ 4.1 Механизация водоснабжения и поения…… 4.2 Механизация уборки и утилизации навоза……… 4.3 Механизация обеспечения микроклимата… 5 МОДЕРНИЗАЦИЯ СМЕСИТЕЛЯ КОРМОВ 5.1 Обоснование выбора конструкции смесителя…… 5.2 Расчет привода мешалки… 5.3 Прочностной расчет вала… 5.4 Монтаж и эксплуатация модернизированного смесителя…… 6. РАСЧЕТ ТЕХНИКОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ, ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА НА СВИНОВОДЧЕСКОЙ ФЕРМЕ 6.1 Методика расчета технологической карты… 6.2 Технико-экономические показатели проекта 7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 7.1 Анализ состояния и мероприятия по улучшению охраны труда в СПК «Агро-Стайки»… 7.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов… 7.3 Требования безопасности при эксплуатации линии приготовления и раздачи кормов…… 7.4 Обеспечение пожарной безопасности… 7.5 Оценка инженерной защиты работников в СПК «Агро-Стайки»… ЗАКЛЮЧЕНИЕ… СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЯ Комментарии: Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра: “Технология и механизация животноводства” Зав. кафедрой ____________ к.т.н., доцент Дмитрий Федорович Кольга (подпись) РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К ДИПЛОМНОМУ ПРОЕКТУ На тему " Механизация приготовления и раздачи кормов на свино-водческой ферме с законченным циклом производства 6000 голов СПК «Агро-Стайки» Барановичского района с модернизацией вертикального смесителя кормов САК-3,5" Дипломник ________________________________ Сергей Васильевич Щербицкий (подпись) Руководитель проекта ________________________ к. с.-х.н., доц. В.А.Люндышев (подпись) Консультант ________________________________________ ассистент И.М.Швед (подпись) Консультант по технологической части __________ к. с.-х.н., доц. В.А.Люндышев (подпись) Консультант по экономической части ______________ к.э.н., доц. И.И.Гургенидзе (подпись) Консультант по безопасности жизнедеятельности _____ к.т.н., доц. Л.Д. Белехова (подпись) Минск 2010г. Размер файла: 4,8 Мбайт Фаил: (.rar)
Скачано: 1 Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Животноводство / Механизация приготовления и раздачи кормов на свиноводческой ферме с за-конченным циклом производства 6000 голов СПК «Агро-Стайки» Барановичского района с модернизацией вертикального смесителя кормов САК-3,5 (дипломный проект)
Вход в аккаунт: