Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
1590 Организация техсервиса машин для возделывания свеклы и уборки кормов ПО «Гомсельмаш» в ОАО «Шкловский райагросервис» c модернизацией стенда для срезания заклепок с ножей режущего аппарата кормоуборочных машин (дипломный проект)ID: 210250Дата закачки: 08 Мая 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Пояснительная записка состоит из страниц машинописного текста и со-держит рисунка, таблицы, наименований использованных литературных источников, приложений и 9 листов графического материала формата А1. Дана характеристика ОАО «Шкловский райагросервис», рассчитана про-грамма ремонта кормоуборочных комбайнов, приведена компоновка производственного здания сервисной мастерской, уточнены производственные и вспомогательные площади; выполнен технологический расчет: рассчитано количество рабочих и рабочих мест, подобрано необходимое технологическое оборудование и инструмент, а также подъемно-транспортные средства. Приведены характеристики маркетинговой деятельности предприятия, усовершенствованы логистические системы. В качестве конструкторской разработки выполнена модернизация стенда для срезания заклепок с ножей режущего аппарата кормоуборочных машин; разработаны мероприятия по обеспечению охраны труда, строительные и противопожарные требования. Выполнено технико-экономическое обоснование принятых проектных решений. Перечень графического материала : 1) Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия – 1 лист; 2) Структура производственного процесса в ОАО «Шкловский райагросервис» – 1 лист; 3) Компоновочный план районной мастерской по ремонту комбайнов – 1 лист; 4) Технологическая планировка – 1 лист; 6) Состояние производственной и экологической безопасности в ОАО «Шкловский райагросервис» – 1 лист; 7) Системы управления запасами –1 лист; 8) Конструкторская разработка – 2 листа; 9) Технико-экономические показатели – 1 лист. 4 КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА.МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СРЕЗАНИЯ ЗАКЛЕПОК С НОЖЕЙ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА КОРМОУБОРОЧНЫХ МАШИН. 4.1 Обоснование актуальности разработки Любая организация занимаясь сервисом машин имеет в своем наборе, как универсальное оборудование, так и специализированное. Универсальное оборудование подойдет для большинства техники, как комбайн зерноуборочный так и трактор. Это токарные станки, диагностическое оборудование, сварочное и др. оборудование. Однако не везде можно его применять и есть новые разработки узлов, деталей, которые постоянно внедряют производители техники. На ряду с этим чтобы осуществить ремонт таких узлов нужно соответствующее оборудование, приспособление, ключи и т.д. Поэтому ремонтные организации стоят перед выбором - покупать новое оборудование или усовершенствовать устаревшее. Модернизация устаревшего оборудования (приспособления) позволяет экономить средства и идти в ногу со временем. В нашем случае мы занимаемся сервисом машин по возделыванию свеклы и уборки кормов, и мы должны обладать необходимым оборудованием, приспособление для ремонта машин. Большая часть работ будет включать в себя настройку, регулировку, замену отдельных узлов, для этого нужно оборудование таких характеристик. Модернизации подвергнется приспособление для срезания заклепок с ножей режущего аппарата кормоуборочных 4.2 Анализ прототипов Cуществует один вид данного приспособления по срезанию заклепок с ножей режущего аппарата. На сегоднешний день приспособление используется для различных типов ножей кормоуборочных комбайнов. Это предусмотрено его конструкцией. 4.3 Устройство и принцип работы приспособления для срезания заклепок с ножей кормоуборочных машин. Рисунок 5.1 Устройство пневмопресса. Ножи режущего аппарата удерживаются вертикальном положении опорами 2 и 3 и направляющими 9. Внутренние очертание поверхности опоры 3 повторяют форму пуасона 4, которым и производится срез заклепок. Шток пуасона перемещается в направляющей втулке 5. Передача усилия от пневмоцилиндра 7 осуществляется через систему рычагов 6. Все составные части приспособления монтируются на основании 8. Технические данные. Привод от пневмотического цилиндра 1411 200 100 ГОСТ15608-81 диаметром 200мм и ходом поршня 100мм. Усилие создаваемое цилиндром 11550Н. Габаритные размеры, мм длина-770 ширина-5010 высота-1160 Масса, кг -250 4.4 Технические расчеты 4.4.1 Расчёт болта на срез и смятие. Болт, установленный в отверстие без зазора, нагружен поперечной силой FВ=2500 Н; материал болта Ст 3. Болт рассчитываем на срез по формуле: (4.1) где - расчётное напряжение среза болта; - поперечная внешняя сила, Н; d – диаметр стержня болта, мм; [ ]=60 МПа – допускаемое напряжение болта на срез. Проектный расчёт диаметра болта рассчитываем по формуле: (4.2) мм; Принимаем болт М 16 Расчёт болта на смятие производим по формуле: , (4.3) где h– длина наиболее сминаемой части стержня болта; - расчётное напряжение смятия в болтовом соединении; - допускаемое напряжение на смятие для болтового соединения(50 МПа); 4.4.2 Расчет оси на жёсткость. Принимаем: материал оси Ст3 ГОСТ 535-88 Рассчитываем ось на жесткость по формуле: (4.4) где d – диаметр оси L – длина между опорами оси P – усилие приложенное к осям I – приведенный момент поперечного сечения E – модуль упругости ( 2*105 МПа) (4.5) Определяем прогиб оси Допускаемый прогиб формуле: [У]=(0,002…0,003) L (4.6) где L-длина оси [Y]=(0,002…0,003) 240=(0,48…0,72)мм Условие прочности оси выполнено 4.4.3 Проверка оси на срез и смятие Материал оси Ст3 Ось рассчитываем на срез по формуле: (4.7) где P– усилие приложенное к оси dо – диаметр оси [ ] – допускаемое напряжение на срез (140МПа) Оси рассчитываем на смятие по формуле: (4.8) где dо – диаметр оси L-длина оси [ см] - допускаемое напряжение на смятие(320МПа) см [ см] 4.4.4 Расчет и выбор пневматического цилиндра Расчетный диаметр пневматического цилиндра рассчитываем по формуле: Дп= (4.9) где W-необходимая сила срезания заклепок р- давление сжатого воздуха(0,39МПа) -КПД пневмоцилиндра (0,85) Необходимую силу срезания определяем по формуле: Wн=Рz*Кзап (4.10) где Рz-сила срезания ( Рz =11550Н) Кзап- коэффициент запаса пневмоцилиндра (Кзап=1,8) Wн=11550*1,8=20790Н Дп= =182мм Принимаем стандартный диаметр пневмоцилиндра Дп=200мм Действительную силу от пневмоцилиндра при срезании заклепок определяем по формуле: Wд=0,785*Дп2*р* (4.11) Wд=0,785*2002*0,39*0,85=20400Н Время срабатывания пневмоцилиндра определяем по формуле Тс=(Дп*Lх)/(d02*Vc) (4.12) где Lх-длина хода поршня пневмоцилиндра d0-диаметр воздухопровода (d0=10мм) Vc-скорость перемещения сжатого воздуха (Vc=180м/c) Тс=(200*100)/(100*180)=1,1с Выбираем цилиндр 1411 200 100 ГОСТ-15608-81 5.5 Меры безопасности при эксплуатации стенда. 5.5.1 Эксплуатация неисправного и не налаженного приспособления запрещается. 5.5.2 К работе допускаются только лица, знакомые с устройством и работой приспособления и с правилами техники безопасности. 5.5.3 Запрещается работать без стоек , поддерживающих ножи. 5.5.4 Перед поворотом рукоятки крана управления на рабочий ход следует убедится в правильности положения ножа в направляющих. 5.6 Техническое обслуживание стенда. Для нормальной работы приспособления и обеспечения его сохранности и долговечности необходим постоянный уход, заключающийся в ежедневном осмотре и смазке трущихся поверхностей, регулировке, а также в своевременной замене изношенных деталей. 4.5 Технико-экономическое обоснование модернизации стенда Затраты на модернизацию. Расчёт затрат на модернизацию стенда произведем по следующей формуле: З = М + СПРН + СОП, (4.13) где З – затраты на модернизацию, тыс. руб.; М – стоимость материала, тыс. руб.; СПРН – расходы на оплату труда, тыс. руб.; СОП – общепроизводственные расходы, тыс. руб.; Стоимость материала, используемого для модернизации оборудования, рассчитывается по формуле: М =∑(Смi • Мзi), (4.14) где Смi – стоимость одного килограмма металла, тыс.руб.(См=5500руб.) ; Мзi – масса заготовки, кг. Мзi = Мдi / Ки, (4.15) где Мд – масса i-ой детали, кг; Ки – коэффициент использования материала, Ки = 0,8-0,9. Мз=250/0,9=278 кг. Стоимость материала для изготовления стенда будет определяться: М =5500•278=1529 тыс. руб. Расходы на оплату труда определяются: СПРН = СПР + СДОП + ССОЦ + СЧЗ (4.16) где СПР – заработная плата производственных рабочих; СДОП – дополнительная заработная плата производственных рабочих; ССОЦ – отчисления на социальное страхование; СЧЗ– единый платеж чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости. Спр = Сср.ч•Т•Кув, (4.17) где Сср.ч–средняя часовая тарифная ставка, тыс. руб. /ч; Т – трудоемкость производственной программы (52 ч), Кув – коэффициент, учитывающий доплаты стимулирующего характера, Кув=2. Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле: Сср.ч = Σ (Счi •ni) / Σni, (4.18) где Счi - часовая тарифная ставка i – го разряда, тыс.руб., ni – количество производственных рабочих i- го разряда, чел. Для модернизации стенда требуется 3 рабочих: 2 третьего и 1 четвертого разрядов, часовая тарифная ставка третьего разряда составляет 446,02 руб/чел., четвертого разряда – 518,7 руб./чел. Сср.ч = (446,02• 2+518,7 •1) / 3 = 470,25 руб. Спр = 0,47•48 •2 = 45,12 тыс. руб. Величину общепроизводственных расходов принимаем в % от основной заработной платы производственных рабочих, занятых изготовлением (модернизацией) оборудования, Rоп = 100-200 % Соп = Rоп • Спр / 100, (4.19) Соп =200 • 45,12 / 100=90,24 тыс.руб. Расчет эксплуатационных издержек: Иэ = Спрн + Тэн + Сроб+ Аоб + Пр, (4.20) где Иэ - эксплуатационные издержки, тыс.руб., Спрн - расходы на оплату труда производственных рабочих, тыс.руб., Тэн - затраты на топливо и электроэнергию, тыс.руб. (Тэн=26,17), Сроб - затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, тыс.руб., Аоб - амортизация оборудования. тыс.руб. Пр - прочие расходы, тыс.руб. (принимаются в % от расходов на оплату труда производственных рабочих). Сдоп = Ндоп • Спр / 100, (4.21) где Ндоп – норматив отчислений на дополнительную заработную плату производственных рабочих (в % от основной заработной платы). Сдоп = 45,12•10/100 = 4,51 тыс. руб. Ссоц = (Спр + Сдоп) • Qсоц / 100, (4.22) где Qсоц – ставка отчислений на социальное страхование, %. Ссоц = (45,12+4,51) •35 / 100 = 17,37 тыс. руб. Счз = Qчз • (Спр + Сдоп)/100, (4.23) где Qчз – ставка единого платежа чрезвычайного налога и отчислений в государственный фонд содействия занятости, % . Счз = 4• (45,12+4,51)/100 =1,98 тыс. руб. Спрн =1,98+17,37+4,51+45,12=68,98 тыс. руб. Затраты на модернизацию составят: З = 1529+68,98+90,24=1688,2 тыс. руб. Амортизация оборудования: , (4.24) где - норма амортизационных отчислений на оборудование (14%); тыс.руб. Затраты на текущий ремонт оборудования: , (4.25) где - норматив отчислений на текущий ремонт оборудования (10%) тыс.руб. тыс.руб. Иэ = 68,98+25,7+168,82+236,35+20,69=520,54 тыс.руб. Расчет годовой экономии эксплуатационных затрат. Эг = (Иэе2 - Иэе1) • N2, (4.26) где Иэе2, Иэе1- эксплуатационные издержки на единицу продукции в проектируемом и базовом вариантах соответственно, тыс.руб /шт. Иэе2 принимаются в соответствии с существующими данными предприятия, Иэе2=610,27 тыс.руб. N2- объем производства по проектируемому варианту, усл.рем. Эг = (610,27-520,54) • 33 =2961,09 тыс.руб. , (4.27) Ток= =0,57лет Таким образом, производя модернизацию стенда, мы получаем годовую экономию в размере 2961,09 тыс. руб.; срок окупаемости составил 0,57 лет. Размер файла: 5 Мбайт Фаил: (.rar) ------------------- Обратите внимание, что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные! Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку. Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот. -------------------
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Технология обслуживания и ремонта машин в АПК / Организация техсервиса машин для возделывания свеклы и уборки кормов ПО «Гомсельмаш» в ОАО «Шкловский райагросервис» c модернизацией стенда для срезания заклепок с ножей режущего аппарата кормоуборочных машин (дипломный проект)
Вход в аккаунт: