Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
1590 Совершенствование технологического процесса дискования с модернизацией пружинной защиты дисков АКМ-4ID: 211346Дата закачки: 08 Июня 2020 Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Диплом и связанное с ним Форматы файлов: КОМПАС, Microsoft Word Описание: Содержание ВВЕДЕНИЕ 1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДИСКОВАНИЯ 1.1 Особенности технологического процесса дискования 1.2Агротехнические требования 2 ОБЗОР МАШИН И РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДИСКОВАНИЯ 2.1 Обзор дисковых борон 2.2 Обзор и анализ конструкции систем защиты дисковых рабочих органов 3 МОДЕРНИЗАЦИЯИ ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТЫ ДИСКОВ 3.1Обоснование предлагаемой модернизации 3.2 Технологический расчет модернизируемого узла 3.3 Конструкторские расчеты 3.3.1 Определение сил действующих на диск 3.3.2 Расчет основных параметров пружинной стойки ЗАКЛЮЧЕНИЕ ЛИТЕРАТУРА 3 МОДЕРНИЗАЦИЯИ ПРУЖИННОЙ ЗАЩИТЫ ДИСКОВ 3.1Обоснование предлагаемой модернизации Агрегат комбинированный для минимальной обработки почвы АКМ-4 (рисунок 3.1), предназначен для лущения жнивья, полупаровой осенней обработки зяби, осенней обработки полей после уборки кукурузы, свеклы и картофеля, ранневесенней обработки зяби (закрытие влаги и заделка удобрений), для бесплужной подготовки за два прохода окультуренных почв под посев озимых зерновых, пожнивных и поукосных культур на почвах, засоренных камнями со средним размером не более 100мм. Агрегат АКМ-4 агрегатируется с тракторами класса 3 (Беларус 1523, Т-150К). Рисунок 3.1 -АКМ-4 Агрегат является полунавесным состоит из рамы, четырех дисковых батарей, двухдисковой батареи, рыхлителей, трех опорно-прикатывающих катков, сницы, подвесной рамы, подвески, опорных колес, гидросистемы. Рама представляет собой жесткую сварную конструкцию, и предназначена для установки на ней четырех дисковых батарей, двухдисковой батареи, прикатывающих катков, сницы, механизма подвески, двух кареток, опорных колес, поводков и гидросистемы. Дисковые батареи состоят из сферических вырезных дисков, сфери-ческих цилиндрических дисков, квадратной оси, корпусов подшипников, шпулей, упорной шайбы, кронштейнов и фиксирующего устройства. Устройство передних дисковых батарей, задних дисковых батарей и двухдисковой батареи аналогично по составляющим конструктивным элементам приведенными выше, различие состоит в количестве и чередовании вырезных и цилиндрических дисков. Рыхлители служат для поверхностного рыхления почвы. Рыхлитель состоит из стойки, лапы и деталей крепления. Стойка выпол-нена в виде пружины кручения. К стойке с помощью болтов с потайной головкой крепится лапа. Стойка жестко крепится к балке подвесной рамы с помощью пластины, болта и хомута. Опорно-прикатывающие катки предназначены для дробления поч-венных комков, выравнивания и прикатывания верхнего слоя почвы. Каретки служат для регулировки угла атаки дисковых батарей и фикса-ции их в заданном положении. Колесный ход состоит из двух колес, оси, двух рычагов, ступицы, четырех роликоподшипников, оси и деталей крепления Техническая характеристика агрегата почвообрабатывающего комбинированного АКМ-4 приведена в табл. 3.1 Таблица 3.1 – Техническая характеристика агрегата АКМ-4 Наименование показателя Значение показателя Марка АКМ-4 Тип полунавесной Производительность за 1 час основного времени, га: при глубине обработки до 12см 2,8-4,0 при глубине обработки более от 12 до 16см 2,4-3,2 Ширина захвата, м 4,0+0,1 Рабочая скорость, км/ч: при глубине обработки до 12см 7-10 при глубине обработки от 12 до 16см 6-8 Транспортная скорость, км/ч не более 15 Глубина обработки, см: Диаметр катков, мм 450 Длина катка, мм 1400 Срок службы (за исключением быстроизнашивающихся рабочих органов), лет 10 Ресурс до списания, ч 5000 При работе агрегата комбинированного почвообрабатывающего на участках засоренных камнями и другими препятствиями, периодически происходят поломки рабочих органов из-за встречи с препятствиями. В ба-зовом агрегате дисковые батареи состоят из сферических вырезных дисков, сферических цилиндрических дисков, квадратной оси, корпусов подшипников, шпулей, упорной шайбы, кронштейнов и фиксирующего устройства. Однако при работе агрегата на участках сильно засоренных камнями, при наезде на препятствие воздействию подвергается вся батарея, а через нее - рама машины, что негативно сказывается на общей надежности машины. Как видно из обзора машин все современные агрегаты имеют индивидуальную подвеску дисков. Поэтому, целью модернизации агрегата комбинированного почвообрабатывающего АКМ-4 является увеличение коэффициента использования эксплуатационного времени смены, за счет сокращения простоев агрегата на устранение неисправностей. Решить эту проблему можно выполнив дисковую батарею составной, где каждый диск имеет индивидуальную ось и подшипниковый узел. Кре-питься дисковая стойка будет на общей балке через резиновый элемент (прокладку), которая обеспечивает амортизацию узлу. Крепление дисков будет подобно на крепление показанное на рисунок 3.2. Рисунок 3.2- Способ установки дисков Для реализации данной модернизации необходимо произвести расчет основных элементов устройства. 3.2 Технологический расчет модернизируемого узла К технологическим параметрам дисковой бороны относятся: расстояние между дисками, их диаметр, толщина и угол заточки. Характер деформации и перемещений почвы под воздействием сферических дисков зависит от размера и кривизны дисков, угла их установки в горизонтальной и вертикальной плоскостях и размеров пласта, вырезаемого каждым диском, а также скорости поступательного движения машины и свойств почвы. Выбор зна¬чений перечисленных величин не может быть произвольным, так как для них по каждой группе дисковых рабочих органов сущест¬вуют свои выработанные практикой пределы. Кроме того, от-дельные геометрические элементы связаны между собой функцио¬нальными зависимостями. Угол установки дисков а определяет величину бокового сме¬шения, обо-рота и крошения пласта. Увеличение угла α у плугов и лущильников способствует также уменьшению высоты гребней на дне борозды, но в некоторых случаях может привести к залипанию дисков почвой, так как при α > 3.5° ухудшаются условия схода пласта с диска. В современных дисковых почвообрабатывающих машинах применяют диски с постоянной кривизной во всех точках их рабочей поверхности, то есть сферические сегменты. Угол заточки лезвия дисков у борон и лущильников i=10-200 [6], угол при вершине сектора диска φ=22-260, угол зазора в сечении, соответствующем максимальной глубине хода ε=3-50, ω=γ+ φ, γ=ε+i. Диаметр диска в зависимости от условий работы следует вы¬бирать наи-меньшим из допустимых значений, так как с увеличе¬нием диаметра диска резко возрастает нагрузка, необходимая для заглубления дисков в почву. Диаметр диска выбирают минимальным из допустимых по условиям работы [6], с. 1 Размер файла: 7,5 Мбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Сельскохозяйственные машины / Совершенствование технологического процесса дискования с модернизацией пружинной защиты дисков АКМ-4
Вход в аккаунт: