Техническое обеспечение уборки ячменя в КУПСХП “Ситце” Докшицкого района с модернизацией жатки зерноуборочного комбайна КЗС-7

Дипломный проект выполнен на 115 страницах печатного текста формата А4 пояснительной записки и с 9-ю листами графической части, формата А1. Пояснительная записка содержит 7 рисунков, 14 таблиц.
Ключевые слова: ПОЛЕ, УБОРКА, КОМБАЙН, ЖАТКА, ЯЧМЕНЬ.
В дипломном проекте представлен анализ производственной деятельности КУПСХП “СИТЦЕ”. План уборки ячменя с расчётом операционно-технологической карты.
Разработан привод режущего аппарата жатки зерноуборочного комбайна КЗС-7 с целью снижения трудоемкости сборки, повышения надежности привода режущего аппарата. Произведены прочностные расчёты.
Решён вопрос по экономике и организации производства, выполнены соответствующие расчёты по разделам и составлена таблица технико-экономических показателей.
В соответствии с заданием на дипломный проект разработаны вопросы возделывания ячменя, экологической безопасности, безопасности жизнедеятельности в процессе механизированной уборки ячменя.



СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ  
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1 Общие сведения о хозяйстве  
1.2 Природно-климатические условия хозяйства 
1.3 Краткая характеристика растениеводства  
1.4 Показатели технической оснащенности и уровня механизации работ
1.5 Состав и показатели использования тракторного парка
1.6 Обеспеченность хозяйства сельскохозяйственными машинами и анализ использования комбайнов
1.7 Инженерно-техническая служба
2 ТЕХНОЛОГИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ ВОЗДЕЛЫВАНИЯ ЯЧМЕНЯ В КУПСХП “СИТЦЕ”
2.1 Народнохозяйсвенное значение
2.2 Морфологические признаки
2.3 Биологические особенности
2.4 Сорта
2.5 Место в севообороте
2.6 Система обработки почвы
2.7 Система удобрения
2.8 Подготовка семян к посеву
2.9 Посев
2.10 Уход за посевами
2.11 Уборка
3 ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ ПРИВОДОВ РЕЖУЩИХ АППАРАТОВ ЗЕРНОВЫХ ЖАТОК И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА
3.1 Агротехнические требования при уборке зерновых
3.2 Обзор существующих приводов режущего аппарата жатки для уборки зерновых культур
3.3 Обоснование темы дипломного проекта
3.4 Прочностные расчеты
4 ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ОПЕРАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА УБОРКУ ЯЧМЕНЯ КОМБАЙНОМ КЗС-7 В КУПСХП “СИТЦЕ”
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
5.1 Анализ состояния охраны труда на предприятии КУПСХП “Ситце” и мероприятия по ее улучшению
5.2 Требования безопасности при эксплуатации КЗС-7
5.3 Расчет продольной, поперечной устойчивости комбайна КЗС-7
5.4 Обеспечение пожарной безопасности КУПСХП “Ситце”
5.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных экологических неблагоприятных ситуациях
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

3.3 Обоснование темы дипломного проекта

Проанализировав конструкцию и принцип работы существующих приводов режущих аппаратов зерновых жаток были выявлены некоторые недостатки: необходимость расположения привода по центру жатки, что приводит к усложнению конструкции; необходимость контроля кривизны направляющих, отсутствие которого может привести к неодинаковому изгибу пружин и к быстрой их поломке; при снижении скорости резания в момент его окончания режущий аппарат может забиваться; сложность конструкции, невозможность эффективного использования ее в широком диапазоне ширины захвата и частоты работы ножевых полос. Исходя из этого в дипломном проекте предлагается модернизация привода режущего аппарата.
Целью модернизации является упрощение конструкции и повышение надежности в местах соединений.
Цель достигается тем, что в приводе двухножевого режущего аппарата, состоящего из разборного коленвала и соединенных с ним шатунов, соединения коленвала выполнены в виде соединений двух плоскостей, размещенных на двух уровнях, причем плоскость, ближняя к каждой торцовой поверхности коленвала, расположена ближе к оси вращения.
На рисунке 3.5 изображен привод двухножевого режущего аппарата.
Привод двухножевого режущего аппарата состоит из разборного коленвала 1 и соединенных с ним шатунов 2, которые связаны с исполнительным органом. Соединения цапф 3 и 4 коленвала 1 выполнены в виде соединений двух плоскостей 5 и 6, размещенных на двух уровнях, плоскость 5, ближняя к каждой торцовой поверхности 7 коленвала 1, расположена ближе к оси вращения, и связаны друг с другом посредст-вом конического штифта 8 и втулки 9.


1- коленвал; 2- шатуны; 3,4-цапфы; 5,6- плоскости; 7- торцевая поверхность; 8- конический штифт; 9- втулки;
Рисунок 3.5 - Привод режущего аппарата

Привод двухножевого режущего аппарата работает следующим образом.
При вращении коленвала 1 крутящий момент каждого кривошипа передается по цапфам 3 и 4. Кривошипами приводятся в движение шатуны 2, которые преобразуют вращательное движение коленвала 1 в возвратно-поступательное движение режущих рабочих органов. Благодаря тому, что плоские поверхности 5 и 6 в зоне соединения выполнены на различных уровнях, до конусного отверстия и после конусного отверстия, соединяемые элементы свободно ориентируются вокруг центров 0 и осуществляют контакты по коническим поверхностям е и d, а между плоскостью 5 цапфы 3 и плоскостью 6 цапфы 4 образован зазор с.
Такое выполнение привода двухножевого режущего аппарата снижает трудоемкость сборки, повышает надежность привода режущего аппарата, так как гарантирует плотное прилегание по коническим поверхностям, которые обеспечивают передачу крутящего момента, и по наружным цилиндрическим поверхностям, которые обеспечивают жесткость коленвала, при этом исключается селективная сборка.