Совершенствование технологии переработки гречихи с разработкой шелушителя с реверсивной декой

ID: 215538
Дата закачки: 20 Января 2021
Продавец: Shloma (Напишите, если есть вопросы)
Посмотреть другие работы этого продавца

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: JPG/JPEG, Microsoft Word

Описание:
Данная работа состоит из пояснительной записки на _ листе печатного текста и графической части на __ листах формата А1, содержит __ рисунков, __ таблиц, список использованной литературы содержит __ наименований.
Текстовые документы работы содержат пояснительную записку, состоящую из введения, 3 разделов, заключения и списка использованной литературы, приложения и спецификацию.
Основной цель выпускной квалификационной работы является совершенствование технологии переработки гречихи, которые увеличат производительность машин и повысят качество получаемой продукции. В рамках выпускной квалификационной работы проведен анализ существующих технологий переработки крупяных культур и существующих конструкций шелушителей зерна гречихи. Приведены технические достоинства и недостатки существующих конструкций. Далее предложена новая технология переработки зерна гречихи, использование которой повышает качество получаемого продукта. Исходя из проведённого анализа, предложена новая конструкция шелушителя с реверсивной декой. Приведены мероприятия по организации безопасной работы и улучшению труда. Описана работа установки, выполнены конструктивные расчеты. Разработана инструкция по безопасной работе с устройством. Дано технико-экономическое обоснование целесообразности применения шелушителя с реверсивной декой.
Пояснительная записка завершается заключением и списком использованной литературы.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Предлагаемая технологическая линия получения гречневой крупы
Рассмотренные выше технологии получения гречневой крупы в основном предусмотрены на большие, крупные заводы. В условиях коллективного хозяйства данные технологии будут нерентабельны, так как хозяйство не выращивает зерно в таких объемах, и оборудование большей частью будет простаивать. Существующие технологии переработки крупы, а в частности зерна гречихи, предусматривает многократное воздействие на продукт рабочих органов машины, целая система машин используется как для приготовления зерна к шелушению (гидротермическая обработка, разделение на фракции и т.п.), так и для обработки продукта после шелушения. Но существует возможность сократить систему машин для переработки зерна гречихи за счет применения комбинированного способа воздействия на перерабатываемый материал. Одним из таких способов является ударное шелушение.
Применение конструкции шелушителя с реверсивной декой дает возможность существенно сократить технологическую линию получения крупы, что ведет за собой сокращение рабочих площадей, количество задействованного оборудования, экономию энергии. Это немаловажно при переработке крупы на месте ее производства.
Рассмотрим предлагаемую технологию. Гречиху подают в бункер для зерна (рисунок 2.1), затем зерно поступает на автоматические весы 2 и далее на предварительную очистку 3, где гречиху очищают от мусора растительного происхождения, земли, камней и так далее. После предварительной очистки зерно направляют на сушку 5 и доводят влажность до нормы. Далее гречиху подают на первичную обработку 6, где зерно подвергают сепарированию, при этом выделяют основную массу примесей. Для выделения из крупной гречихи дикой редьки, полевого горошка и других

крупных примесей над сортировочным ситом сепараторов устанавливают дополнительную рамку с треугольными отверстиями размером 7-8 мм. Гречиха проходит через отверстия сита, а примеси идут сходом. Аспирационный режим в сепараторах необходимо устанавливать таким, чтобы максимальное количество легкой примеси выделялось в их осадочных камерах. Проход через подсевные сита сепараторов (диаметром 3,2 или 2,4×20мм) направляют на контроль отходов. После каждого сепаратора устанавливают магнитные заграждения. Для отбора трудноотделимых примесей, особенно дикой редьки, гречиху после сепарирования направляют в рассев, где разделяют по крупности на две фракции. Затем каждый поток последовательно сортируют в рассевах, сочетая сита с продолговатыми и треугольными отверстиями (разных размеров в зависимости от крупности зерен). Минеральные примеси выделяют в камнеотделительных машинах; для отбора овса, ячменя, пшеницы и других зерен продолговатой формы устанавливают овсюгоотборочные машины.
Далее зерно направляют на хранение 7, либо сразу на шелушение в шелушильную установку 8. Шелушение осуществляется за счет удара с проскальзыванием о верхнюю стенку деки, с последующим ударом о нижнюю стенку деки. Такое выполнение устройства позволит значительно повысить эффективность шелушения зерна.

3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Конструкторская разработка
Проведённый анализ параметров технических средств и их способов для шелушения зерна крупяных культур позволяет сделать следующие выводы:
• Одним из важнейших направлений совершенствования технических средств, для шелушения зерна гречихи является создание машин позволяющих перерабатывать районированные виды крупяных культур, при этом увеличивать производительность, получать высокую степень шелушения, цельность ядра и чистоту получаемого продукта.
• Качество получаемого продукта зависит как от физико-механических, технологических, пищевых свойств зерна, так и от конструкции устройства для шелушения, рабочего органа, способа воздействия его на перерабатываемый продукт, технологических режимов работы и регулировок.
• Приведенный анализ конструкции шелушителей и их рабочих органов показал существование перспективных различных направлений их развития.
Целью разработки данной машины является повышение эффективности процесса шелушения с помощью разработки шелушителя зерна гречихи с реверсивной декой, снижение выхода битого продукта и материалоемкости установки за счет изменения конструкции ротора и деки, обеспечивающей изменение траектории отражения частиц продукта, их быстрый выход из рабочей зоны, способствующей более полному отделению ядра от цветочных пленок.

На рисунке 3.1 изображён шелушитель зерна гречихи с реверсивной декой.

1–корпус; 2–крышка; 3–загрузочный патрубок; 4–аспирационный канал; 5–сферическая дека; 6–верхний диск, 7–нижний диск; 8–лопасти; 9–воронка; 10–коническая дека;
11–резиновая поверхность; 12-электродвигатель; 13–вентилятор; 14-бункер, 15–бункер;
16–разгрузочный патрубок.
Рисунок 3.1 – Конструктивная схема шелушителя зерна гречихи с реверсивной декой.

Устройство для шелушения зерна содержит корпус 1 с закреплёнными в нём загрузочным 3, разгрузочными 16 и аспирационным 4 патрубками, деку 5, соосно смонтированный на вертикальном валу ротор, включающий верхний диск 6 и нижний диск 7 с закрепленными на них лопастями 8 и воронкой между ними 9. Дека 5 выполнена в виде усечённой с двух сторон сферы, диаметр которой в 1,2…1,3 раза больше диаметра ротора, а диаметры верхнего и нижнего кругов среза меньше диаметра ротора в 1,2…1,3 раза. Нижний диск 7 ротора снабжен дополнительной декой 10, выполненной в виде усеченного конуса, расположенного большим основанием вниз, внутренняя коническая поверхность, которой имеет слой резинового материала 11. Ротор имеет привод 12. Шелушённый продукт при помощи вентилятора разделяется на ядрицу и оболочку в соответствующие бункера 14,15.
Устройство для шелушения зерна работает следующим образом. Продукт поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 3, попадает на вращающийся верхний диск 6 с лопастями 8. Под действием центробежной силы зерно по направляющим лопастям 8 разгоняется и, срываясь ударяются о сферическую деку 5. Шелушение осуществляется в результате проскальзывания по её внутренней сферической поверхности и дальнейшего трения зерновок друг о друга во время скольжения зерна по воронке 9. Затем зерно попадает на нижний диск 7 с лопастями 8, где зерно также за счет центробежной силы разгоняется и ударяется о резиновую поверхность дополнительной конусной деки 10. Происходит окончательное мягкое шелушение зерна. Продукт шелушения выходит через нижнюю часть вращающейся деки, а далее выводиться через разгрузочный патрубок 16. Далее шелушённый продукт при помощи вентилятора 13 разделяется на ядрицу и оболочку в соответствующие бункера 14 и 15.

Все чертежи в работе представлены в формате JPEG

Размер файла: 9,3 Мбайт
Фаил: