Модернизация бланширователя А9-КБЕ

СОДЕРЖАНИЕ
Аннотация...........7
Вступление…….8
1. Характеристика исследуемого процесса переработки данной сельскохозяйственной продукции..................11
1.1 Технологическая инструкция по производству компотов из сливы.................11
1.2 Требования к сырью..............11
1.3 Измельчения......................................13
1.4 Термическая обработка сырья.................13
1.5 Продуктовый расчет для производства компотов........................14
2. Последовательность выполнения и технологическое оснащение способа осуществление данной операции.............16
2.1 Транспортеры для перемещения вспомогательных материалов....................16
2.2 Инспекционный транспортер...............17
2.3 Машина для мойки пищевого сырья ........19
2.4 Машина для мойки стеклянной тары .........20
2.5 Машина для калибровки плодов и овощей...........22
2.6 Машина для наполнения консервной тары продуктом...23
2.7 Автоматическая закаточная машина ..........25
2.8 Этикеточная машина ..........27
2.9 Трубопроводы.........28
2.10 работа автоклава.................29
3. Обоснование технологической и конструктивной схемы изучаемой машины .......................34
3.1 Сущность технологической операции............ 34
3.2 Анализ существующих конструкций бланширователей...........35
3.3 Модернизированный устройство для бланширования плодов............................39
3.4 Расчет основных параметров исследуемой технологической машины ...42
3.4.1 Тепловой расчет бланширователя..............42
3.4.2 Расчет приводного вала .............44
3.4.3 Выбор подшипников приводного вала .........47
3.4.4 Расчет шпоночного соединения............48
4 Охрана труда......................50
4.1 Анализ состояния охраны на предприятии...........50
4.2. Охрана труда в цехе ...........50
4.3 Расчет молниезащиты и освещения цеха ....52
Список использованной литературы...................55
Приложения .....................57





3.3 Модернизированное устройство для бланширования плодов.

Устройство для бланширования сливы содержит ванну 1 с перфорированной перегородкой 2, укрепленный на ванне ротор 3 с перфорированными носителями 4-, загрузочный 5 и разгрузочный 6 лотки, привод 7 и систему нагревательных элементов 8. Каждый перфорированный носитель 4 представляет собой короб из подпружиненный пружиной 9 и крышкой 10, устройство снабжено копиром 11, выполненным в виде части спирали Архимеда, закрепленной на стенках ванны 12, конец каждой пружины 9 крышки оснащен роликом 13 для взаимодействия с копиром, а система нагревательных элементов расположена по днищу ванны, между перфорированной перегородкой 2 и дном ванны. Копир 11 расположен в первом и четвертом квадрантах окружности вращения ротора. Вал 14 ротора соединен с приводом 7. В самой нижней точке ванны расположен сливной патрубок 15. Со стороны разгрузочного лотка расположена душирующа камера 16 с форсунками 17 холодной воды, перфорированным склизом 18 сборник 19 оборотной воды. За склизом предусмотрен ленточный транспортер 20 для удаления обработанного винограда. Порционное загрузки винограда в короб синхронизирована с частотой вращения ротора и осуществляется известными кинематическими схемами. Оптимальная температура рабочей жидкости поддерживается в автоматическом режиме с помощью системы нагревательных элементов. Устройство для бланширования винограда работает следующим образом.

1 - ванна; 2 - перфорированная перегородка; 3 - ротор; 4 - короб; 5 - загрузочный лоток; 6 - разгрузочный лоток; 7 – привод; 8-нагревательные элементы; 9-пружина; 10-крышка; 11-копир; 12 - стенка; 13 - ролик; 14-вал; 15 - патрубок; 16-камера; 17 - форсунка; 18 - перфорированный слаз; 19-сборник; 20 - транспортер .
Рисунок 3.5-Бланширователь.

Перед началом работы устройства ванну 1 заполняют рабочим раствором до заданного уровня, затем повременно включают привод 7 вращения ротора 3 и систему нагревательных элементов 8. Холостое обкатывание заканчивают по достижению необходимой температуры раствора с учетом будущих тепловых потерь при подаче винограда на обработку. Обычно в начальной стадии температура принимается на 5-6 С выше температуры бланширования 96-980 С. Достигнув температурную стабилизацию всего устройства начинают подавать порциями виноград через загрузочный лоток 5. При этом виноград поступает в открытый короб 4 проходящие лотки. По мере вращения ротора 3 загружен короб погружается в щелочной раствор, ролик 13 крышки 10 выходит из контакта с копиром 11 и крышка 10 под действием силы пружины 9 закрывает короб. Далее короб проходит тепловую обработку полностью утоплен в растворе. При прохождении вблизи перфорированной перегородки 2 виноград интенсивно подвергается обработке струями кипящего раствора, так нагревательные элементы 8 обеспечивают кипения раствора. За счет изменения положения короба виноград внутри него переваливается, что обеспечивает равномерную обработку всех плодов и. сетка проницаемости кожицы получается равномерной. На выходе короба 4 из раствора ролик 13 крышки 1,0 входит в контакт с копиром 11, крышка медленно отходит и на участке разгрузочного лотка 6 виноград сходит на перфорированный склиз 18. На начальном участке скользила остаточный раствор из плодов стекает, а потом обработанный виноград подвергается, душировання холодной водой в камере 16. Вода стекает в сборник 19, а виноград перегружается на транспортер 20. Освободившись от винограда, короб продолжает контактировать с копиром, крышка 10 полностью открывается и на очередном обороте ротора снова загружается новой порцией винограда. В процессе непрерывной работы концентрация щелочи в растворе поддерживается постоянной, а уменьшение уровня раствора заполняет из твида раствора. По окончании работы грязный раствор вместе со шламом удаляется через сливной патрубок 15 на станцию нейтрализации сточных вод. Таким образом, использование изобретения позволит полностью сохранить целостность плодов винограда от механического повреждения, а также обеспечит равномерную сетку проницаемости кожицы, что существенно сказывается на процессе сушки винограда и дегустационные качества.
Работа на украинском языке.