Написать сообщение
Скачать
ПЧ_0.00_СБ_А4.cdw
Проект реконструкции зоны ТО на НГДУ "Татритэкнефть" с разработкой настольного сверлильного станка с реверсом
-
Категории:
Диплом и связанное с ним, Автомобили и технологическое обслуживание
-
Добавлен:
19.09.2022
-
Размер:
2 MB
-
Покупок:
0
-
Добавил:
proekt-sto
Состав работы
|
|
ДокНурПЧ.doc
|
|
ЗапПЧ.doc
|
|
|
|
12-Граф.doc
|
|
34-Граф.doc
|
|
56-Граф.doc
|
ПЧ_0.00_СБ_А4.cdw
|
ПЧ_0.00_СБ_А4.jpg
|
|
ПЧ_1.00_СБ _Шп_А5.cdw
|
|
ПЧ_1.00_СБ _Шп_А5.jpg
|
|
РазмерЦепьШпиндА5.cdw
|
|
РазмерЦепьШпиндА5.jpg
|
|
СхСбШпинделя_А5.cdw
|
|
СхСбШпинделя_А5.jpg
|
|
ШпиндСБ_А.cdw
|
|
ШпиндСБ_А.jpg
|
|
|
|
ГенПланПлакат_А1.cdw
|
|
ГрафВсе6_Плакат_А1.cdw
|
|
СравниАналоги_А1.cdw
|
|
СхСборки_А1.cdw
|
|
ТаблТЭП_А1.cdw
|
|
УчастокДо_Плакат_А1.cdw
|
|
УчПосле_Плакат_А1.cdw
|
ТемаНурНС_Реверс.txt
|
|
|
|
|
|
ПЧ_0.00_Э3_А2В.cdw
|
|
ПЧ_0.03_Колонна_А3.cdw
|
|
ПЧ_0.06_Рейка_А3.cdw
|
|
|
|
ПЧ_0.20_ОпрПерехМор2_В16_А3.cdw
|
|
ПЧ_0.21_ВтулкаПереходМ2_М1_А3.cdw
|
|
ПЧ_1.03_ШкивШпинделя_А3.cdw
|
|
ПЧ_1.10_СБ_Шпинд_А3.cdw
|
|
|
|
ПЧ_0.08_Ролик_А4.cdw
|
|
ПЧ_0.09_Пруж_А4.cdw
|
|
ПЧ_1.12_Шестерня_А4.cdw
|
|
ПЧ_2.00_СБ_ПультУпр_А2В.cdw
|
|
ПЧ_3.00_СБ_Трос_А4.cdw
|
ПЧ_0.00.spw
|
|
ПЧ_0.00_СБ_А1.cdw
|
|
ПЧ_0.01_Плита_А1.cdw
|
|
ПЧ_2.00.spw
|
|
ПЧ_3.00.spw
|
Дополнительная информация
ПЧ_0.00_СБ_А4.cdw
ПЧ_0.00_СБ_А4.jpg
ПЧ_1.00_СБ _Шп_А5.cdw
ПЧ_1.00_СБ _Шп_А5.jpg
РазмерЦепьШпиндА5.cdw
РазмерЦепьШпиндА5.jpg
СхСбШпинделя_А5.jpg
ШпиндСБ_А.cdw
ШпиндСБ_А.jpg
ГенПланПлакат_А1.cdw
ГрафВсе6_Плакат_А1.cdw
СравниАналоги_А1.cdw
СхСборки_А1.cdw
ТаблТЭП_А1.cdw
УчастокДо_Плакат_А1.cdw
УчПосле_Плакат_А1.cdw
ПЧ_0.03_Колонна_А3.cdw
ПЧ_0.06_Рейка_А3.cdw
ПЧ_0.20_ОпрПерехМор2_В16_А3.cdw
ПЧ_0.21_ВтулкаПереходМ2_М1_А3.cdw
ПЧ_1.03_ШкивШпинделя_А3.cdw
ПЧ_1.10_СБ_Шпинд_А3.cdw
ПЧ_0.08_Ролик_А4.cdw
ПЧ_0.09_Пруж_А4.cdw
ПЧ_1.12_Шестерня_А4.cdw
ПЧ_2.00_СБ_ПультУпр_А2В.cdw
ПЧ_3.00_СБ_Трос_А4.cdw
ПЧ_0.00.spw
ПЧ_0.00_СБ_А1.cdw
ПЧ_0.01_Плита_А1.cdw
ПЧ_2.00.spw
ПЧ_3.00.spw
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
- Программа для просмотра изображений
- Программа для просмотра текстовых файлов
Описание
В данном проекте рассмотрена деятельность Автоколонны № 2 НГДУ "Татритэкнефть", г. Нурлат».
Подвижной состав АТК включает в себя 360 автомобилей, в том числе:
-автобусы, в основном ПАЗ, - 80 единиц;
-грузовые, в основном КАМАЗ, КРАЗ – 194 единицы;
-легковые – ВАЗ, ГАЗ, УАЗ – 86 единиц.
Предприятие располагает своей ремонтной базой, в которой проводятся все виды работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава.
На территории предприятия имеются складские помещения, закрытые и открытые стоянки.
Анализ производственно-хозяйственной деятельности показал, что:
-парк автомобилей постепенно обновляется, пополняется новой, в том числе иностранной техникой и достигает к 2009 году 360 единиц;
-по остальным данным наблюдается некоторое снижение показателей.
В данном проекте предлагается произвести реконструкцию агрегатного участка, с целью разместить настольно-сверлильный станок для выполнения технологических процессов.
Данные мероприятия показаны на плакатах.
С применением нового оборудования, для выполнения программы по ТО и ТР происходит перераспределение рабочих для работы на новых постах ТО.
В конструкторской части разработан настольно-сверлильный станок с реверсом.
Настольно-сверлильный станок предназначен:
-для сверления отверстий диаметром до 16 мм в незакаленной стали и большего диаметра в более мягких материалах;
-нарезания резьбы метчиком, до диаметра М16;
-растачивания и притирки отверстий в условиях единичного и мелкосерийного производства на СТОА и АТП.
В данном дипломном проекте рассмотрено семь разделов. Графическая часть состоит из 11 листов формата А1, расчетно-пояснительная записка объемом 120 листов.
В Разделе 1 дана общая характеристика НГДУ «ТатРИТЭКнефть», произведен анализ производственно хозяйственной деятельности и технико-экономических показателей.
В Разделе 2 произведен технологический расчет предприятия, расчет производственной программы по ТО и ТР, расчет годового объема работ и численности рабочих, дана технико-экономическая оценка предприятия.
В Разделе 3 предлагается комплекс работ и мероприятий, направленных на реорганизацию производства, а также подобрано необходимое технологическое оборудование.
В Разделе 4 рассмотрен технологический процесс сборки станка, произведен технологический анализ конструкции, расчет допусков и анализ размерных цепей.
В Разделе 5 представлен станок настольный сверлильный, дано описание его конструкции и приведены основные расчеты.
В Разделе 6 БЖД рассмотрена организация безопасности жизнедеятельности на предприятии, произведен расчет зануления оборудования, расчет освещения, расчет вентиляции.
В Разделе 7 приведены расчеты основных технико-экономических показателей и расчет эффективности вводимых мероприятий.
Оглавление
Введение 9
1 Анализ производственно хозяйственной деятельности 10
1.1 Общая характеристика НГДУ «ТатРИТЭКнефть» 10
1.2 Анализ технико-экономических показателей 10
2 Технологический расчет предприятия 15
2.1 Выбор исходных данных 15
2.2 Расчет производственной программы по ТО 18
2.2.1 Выбор и корректирование нормативов ТО 18
2.2.2 Расчёт коэффициентов технической готовности 19
2.2.3 Расчёт годового пробега 21
2.2.4 Расчёт годового количества ТО и ТР 22
2.2.5 Расчёт годового количества диагностических воздействий 24
2.2.6 Расчёт общего годового количества ТО, ТР и диагностик 25
2.2.7 Расчёт суточного количества ТО, ЕО и диагностик 26
2.3 Расчет годового объема работ и численности рабочих 27
2.3.1 Выбор и корректирование нормативных трудоёмкостей 27
2.3.2 Расчёт годового объёма работ по ТО и ТР 29
2.3.3 Распределение годового объема ТО и ТР по видам работ 31
2.3.4 Расчет годового объема вспомогательных работ 32
2.3.5 Расчёт численности производственных рабочих 33
2.3.6 Распределение производственных рабочих по участкам 35
2.3.7 Распределение вспомогательных рабочих по участкам 37
2.4. Расчет постов обслуживания 38
2.4.1 Расчет отдельных постов ТО и ТР 39
2.4.2 Расчет числа постов ожидания 42
2.4.3 Расчёт потребности в технологическом оборудовании 42
2.5 Расчет площадей помещений 43
2.5.1 Расчет площадей зон технического обслуживания 43
2.5.2 Расчет площадей производственных помещений 44
2.5.3 Расчет площадей складских помещений 45
2.5.4 Расчёт площадей технических помещений 47
2.5.5 Расчёт площадей производственно-складских помещений 47
2.5.6 Расчёт площади стоянки грузовых автомобилей 48
2.5.7 Расчёт площади гаражей 48
2.5.8 Расчет площадей административно-бытовых помещений 49
2.5.9 Расчет площади территории предприятия 49
2.6 Технико-экономическая оценка предприятия 50
2.6.1 Расчёт нормативных удельных показателей ТЭП 50
2.6.2 Расчёт фактических удельных показателей 53
3 Специальная часть 54
3.1 Анализ производственно-технической базы предприятия 54
3.2 Состояние агрегатного участка 54
3.3 Оборудование на агрегатном участке 55
4 Технологическая часть 56
4.1 Производственное задание и характер производства 56
4.2 Технологические требования к разработке узла «Шпиндель» 56
4.2.1 Отработка изделия на технологичность 57
4.2.2 Технологический анализ конструкции 57
4.2.3 Определение показателей технологичности 58
4.2.4 Методика расчёта показателей технологичности 59
4.3 Технологический процесс сборки шпинделя 60
4.3.1 Общие сведения о технологическом процессе сборки 60
4.3.2 Технология сборки 60
4.4 Анализ размерных цепей 61
4.4.1 Расчет допусков шпинделя 62
5 Конструкторская часть 67
5.1 Анализ существующих конструкций 67
5.2 Техническое задание на проектирование 70
5.2.1 Цель разработки 70
5.2.2 Область применения настольно-сверлильного станка 71
5.3 Описание станка 71
5.4 Проектирование и расчёт станка 75
5.4.1 Расчёт кинематической схемы 75
5.4.2 Расчет ременной передачи 76
5.4.3 Расчет шпинделя на прочность 80
5.4.4 Проверочный расчет шпонки 82
6 Безопасность жизнедеятельности 85
6.1 Негативные факторы и вредные воздействия 85
6.2 Мероприятия по снижению негативных факторов 86
6.2.1 Мероприятия пожарной безопасности 86
6.2.2 Мероприятия электробезопасности 87
6.2.3 Расчет зануления 88
6.2.4 Расчет искусственного освещения 91
6.2.5 Мероприятия по борьбе с шумом 93
6.2.6 Мероприятия по борьбе с вибрацией 93
6.2.7 Расчет количества воздуха для вентиляции 95
6.2.8 Очистка ливневых сточных вод 96
6.3 Средства и методы защиты при работе со станком 97
6.4 Порядок проведения спасательных работ при ЧС 98
6.5 Правовые вопросы по охране труда 99
7 Экономическая часть 103
7.1 Исходные данные для расчетов экономических показателей 103
7.2 Расчёт увеличенного годового пробега 105
7.3 Эксплуатационные показатели после реконструкции 105
7.4 Определение затрат после реконструкции 106
7.4.1 Затраты на ГСМ после реконструкции 106
7.4.2 Затраты на шины и ЗИП 107
7.4.3 Расходы на заработную плату 109
7.4.4 Затраты на амортизацию, накладные расходы и налоги 110
7.4.5 Калькуляция затрат 111
7.5. Расчет доходов и прибыли 111
7.5.1 Расчет доходов от автоуслуг 111
7.5.2 Расчёт прибыли 112
7.5.3 Калькуляция доходов и прибыли 113
7.5.4 Расчёт показателей экономической эффективности 113
7.5.5 Расчёт чистой текущей стоимости (ЧТС) 114
7.5.6 Индекс рентабельности инвестиций (РI) 116
7.5.7 Срок окупаемости инвестиций (СО) 116
7.5.8 Текущая окупаемость (ТО) 117
7.5.9 Коэффициент эффективности инвестиций (КЭI) 117
7.5.10 Коэффициент рентабельности 118
7.5.11 Калькуляция показателей экономической эффективности 118
7.6 Выводы по экономическому разделу 119
Заключение 120
Библиографический список использованной литературы 121
Подвижной состав АТК включает в себя 360 автомобилей, в том числе:
-автобусы, в основном ПАЗ, - 80 единиц;
-грузовые, в основном КАМАЗ, КРАЗ – 194 единицы;
-легковые – ВАЗ, ГАЗ, УАЗ – 86 единиц.
Предприятие располагает своей ремонтной базой, в которой проводятся все виды работ, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом подвижного состава.
На территории предприятия имеются складские помещения, закрытые и открытые стоянки.
Анализ производственно-хозяйственной деятельности показал, что:
-парк автомобилей постепенно обновляется, пополняется новой, в том числе иностранной техникой и достигает к 2009 году 360 единиц;
-по остальным данным наблюдается некоторое снижение показателей.
В данном проекте предлагается произвести реконструкцию агрегатного участка, с целью разместить настольно-сверлильный станок для выполнения технологических процессов.
Данные мероприятия показаны на плакатах.
С применением нового оборудования, для выполнения программы по ТО и ТР происходит перераспределение рабочих для работы на новых постах ТО.
В конструкторской части разработан настольно-сверлильный станок с реверсом.
Настольно-сверлильный станок предназначен:
-для сверления отверстий диаметром до 16 мм в незакаленной стали и большего диаметра в более мягких материалах;
-нарезания резьбы метчиком, до диаметра М16;
-растачивания и притирки отверстий в условиях единичного и мелкосерийного производства на СТОА и АТП.
В данном дипломном проекте рассмотрено семь разделов. Графическая часть состоит из 11 листов формата А1, расчетно-пояснительная записка объемом 120 листов.
В Разделе 1 дана общая характеристика НГДУ «ТатРИТЭКнефть», произведен анализ производственно хозяйственной деятельности и технико-экономических показателей.
В Разделе 2 произведен технологический расчет предприятия, расчет производственной программы по ТО и ТР, расчет годового объема работ и численности рабочих, дана технико-экономическая оценка предприятия.
В Разделе 3 предлагается комплекс работ и мероприятий, направленных на реорганизацию производства, а также подобрано необходимое технологическое оборудование.
В Разделе 4 рассмотрен технологический процесс сборки станка, произведен технологический анализ конструкции, расчет допусков и анализ размерных цепей.
В Разделе 5 представлен станок настольный сверлильный, дано описание его конструкции и приведены основные расчеты.
В Разделе 6 БЖД рассмотрена организация безопасности жизнедеятельности на предприятии, произведен расчет зануления оборудования, расчет освещения, расчет вентиляции.
В Разделе 7 приведены расчеты основных технико-экономических показателей и расчет эффективности вводимых мероприятий.
Оглавление
Введение 9
1 Анализ производственно хозяйственной деятельности 10
1.1 Общая характеристика НГДУ «ТатРИТЭКнефть» 10
1.2 Анализ технико-экономических показателей 10
2 Технологический расчет предприятия 15
2.1 Выбор исходных данных 15
2.2 Расчет производственной программы по ТО 18
2.2.1 Выбор и корректирование нормативов ТО 18
2.2.2 Расчёт коэффициентов технической готовности 19
2.2.3 Расчёт годового пробега 21
2.2.4 Расчёт годового количества ТО и ТР 22
2.2.5 Расчёт годового количества диагностических воздействий 24
2.2.6 Расчёт общего годового количества ТО, ТР и диагностик 25
2.2.7 Расчёт суточного количества ТО, ЕО и диагностик 26
2.3 Расчет годового объема работ и численности рабочих 27
2.3.1 Выбор и корректирование нормативных трудоёмкостей 27
2.3.2 Расчёт годового объёма работ по ТО и ТР 29
2.3.3 Распределение годового объема ТО и ТР по видам работ 31
2.3.4 Расчет годового объема вспомогательных работ 32
2.3.5 Расчёт численности производственных рабочих 33
2.3.6 Распределение производственных рабочих по участкам 35
2.3.7 Распределение вспомогательных рабочих по участкам 37
2.4. Расчет постов обслуживания 38
2.4.1 Расчет отдельных постов ТО и ТР 39
2.4.2 Расчет числа постов ожидания 42
2.4.3 Расчёт потребности в технологическом оборудовании 42
2.5 Расчет площадей помещений 43
2.5.1 Расчет площадей зон технического обслуживания 43
2.5.2 Расчет площадей производственных помещений 44
2.5.3 Расчет площадей складских помещений 45
2.5.4 Расчёт площадей технических помещений 47
2.5.5 Расчёт площадей производственно-складских помещений 47
2.5.6 Расчёт площади стоянки грузовых автомобилей 48
2.5.7 Расчёт площади гаражей 48
2.5.8 Расчет площадей административно-бытовых помещений 49
2.5.9 Расчет площади территории предприятия 49
2.6 Технико-экономическая оценка предприятия 50
2.6.1 Расчёт нормативных удельных показателей ТЭП 50
2.6.2 Расчёт фактических удельных показателей 53
3 Специальная часть 54
3.1 Анализ производственно-технической базы предприятия 54
3.2 Состояние агрегатного участка 54
3.3 Оборудование на агрегатном участке 55
4 Технологическая часть 56
4.1 Производственное задание и характер производства 56
4.2 Технологические требования к разработке узла «Шпиндель» 56
4.2.1 Отработка изделия на технологичность 57
4.2.2 Технологический анализ конструкции 57
4.2.3 Определение показателей технологичности 58
4.2.4 Методика расчёта показателей технологичности 59
4.3 Технологический процесс сборки шпинделя 60
4.3.1 Общие сведения о технологическом процессе сборки 60
4.3.2 Технология сборки 60
4.4 Анализ размерных цепей 61
4.4.1 Расчет допусков шпинделя 62
5 Конструкторская часть 67
5.1 Анализ существующих конструкций 67
5.2 Техническое задание на проектирование 70
5.2.1 Цель разработки 70
5.2.2 Область применения настольно-сверлильного станка 71
5.3 Описание станка 71
5.4 Проектирование и расчёт станка 75
5.4.1 Расчёт кинематической схемы 75
5.4.2 Расчет ременной передачи 76
5.4.3 Расчет шпинделя на прочность 80
5.4.4 Проверочный расчет шпонки 82
6 Безопасность жизнедеятельности 85
6.1 Негативные факторы и вредные воздействия 85
6.2 Мероприятия по снижению негативных факторов 86
6.2.1 Мероприятия пожарной безопасности 86
6.2.2 Мероприятия электробезопасности 87
6.2.3 Расчет зануления 88
6.2.4 Расчет искусственного освещения 91
6.2.5 Мероприятия по борьбе с шумом 93
6.2.6 Мероприятия по борьбе с вибрацией 93
6.2.7 Расчет количества воздуха для вентиляции 95
6.2.8 Очистка ливневых сточных вод 96
6.3 Средства и методы защиты при работе со станком 97
6.4 Порядок проведения спасательных работ при ЧС 98
6.5 Правовые вопросы по охране труда 99
7 Экономическая часть 103
7.1 Исходные данные для расчетов экономических показателей 103
7.2 Расчёт увеличенного годового пробега 105
7.3 Эксплуатационные показатели после реконструкции 105
7.4 Определение затрат после реконструкции 106
7.4.1 Затраты на ГСМ после реконструкции 106
7.4.2 Затраты на шины и ЗИП 107
7.4.3 Расходы на заработную плату 109
7.4.4 Затраты на амортизацию, накладные расходы и налоги 110
7.4.5 Калькуляция затрат 111
7.5. Расчет доходов и прибыли 111
7.5.1 Расчет доходов от автоуслуг 111
7.5.2 Расчёт прибыли 112
7.5.3 Калькуляция доходов и прибыли 113
7.5.4 Расчёт показателей экономической эффективности 113
7.5.5 Расчёт чистой текущей стоимости (ЧТС) 114
7.5.6 Индекс рентабельности инвестиций (РI) 116
7.5.7 Срок окупаемости инвестиций (СО) 116
7.5.8 Текущая окупаемость (ТО) 117
7.5.9 Коэффициент эффективности инвестиций (КЭI) 117
7.5.10 Коэффициент рентабельности 118
7.5.11 Калькуляция показателей экономической эффективности 118
7.6 Выводы по экономическому разделу 119
Заключение 120
Библиографический список использованной литературы 121
Дополнительная информация
ПЗ: 120 стр. ГЧ: 12 листов А1
Качественная работа.
Качественная работа.
Другие работы
Разработка конструкции и технологии изготовления узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения
Dmityr
: 2 сентября 2014
В представленном дипломном проекте разработана конструкция и технология изготовления узла выдачи полусепараторов автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения.
В процессе выполнения работы был проведен следующий комплекс мероприятий:
- сделан анализ способов и устройств автоматизации вставки заклепок в сепараторы подшипников качения;
- разработана принципиальная схема автомата вставки заклепок в сепараторы подшипников качения;
- проведена автоматизированная разработка констру
Dmityr
: 2 сентября 2014
1000 руб.
Цилиндр пневматический МЧ00.21.00.00
vermux1
: 20 июля 2017
Цилиндр пневматический МЧ00.21.00.00
Пневматический цилиндр состоит из корпуса поз. 1, в который ввинчен цилиндр поз. 2. Для предотвращения самоотвинчивания предусмотрена гайка поз. 8.
Воздух под давлением подается через штуцер поз. 6 и используется для перемещения поршня поз. 3 только в одном направлении — влево. Вправо поршень возвращает пружина. Использованный воздух выходит в атмосферу через тот же штуцер поз. 6.
Цилиндр пневматический МЧ00.21.00.00 сборочный чертеж
Цилиндр пневматический
vermux1
: 20 июля 2017
170 руб.
Технология изготовления клапана
comandor1989
: 16 октября 2011
Разработка технологического
процесса изготовления детали «клапан»
Содержание
1. Описание функциональных признаков детали
1.1. Механизм газораспределения
1.2. Клапаны впускные и выпускные
1.3. Изготовлении клапанов
2. Выбор заготовки, материала, и определение коэффициента использования материала
3. Разработка технологического процесса
3.1. Разработка маршрутно-технического процесса
3.2. Разработка операционного технологического процесса
4. Расчет режима резания (на одну операцию)
4.1. Исходны
comandor1989
: 16 октября 2011
Инженерная графика. Вариант №2. Задание №1 и №2. Сопряжения
Чертежи
: 7 апреля 2020
Всё выполнено в программе КОМПАС 3D v16
Задание СФУ
Вариант №2. Задание №1. Вычертить деталь, применяя правила построения сопряжений.
Вариант №2. Задание №2. Построить коробовую кривую по заданным параметрам.
Обе задачи выполняются на одном листе формата А3.
В состав работы входит один файл – чертеж с вычерченным контуром и коробовой кривой.
Помогу с другими вариантами, пишите в ЛС.
Чертежи
: 7 апреля 2020
40 руб.
