Технологический процесс сборки привода компрессора двигателя и участок механической обработки корпуса привода компрессора
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 120 листов + 11 литов А1 и 1 лист А2 + 3D чертеж детали
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1. Технологическая часть
1.1 Определение типа производства и расчеты по
программе выпуска
1.2 Проектирование ТП сборки узла
1.2.1 Служебное назначение узла, описание устройства работы
1.2.2 Критический анализ ТТ, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям
1.2.3 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.4 Технологическая схема сборки
1.2.5 Разработка маршрутной технологии сборки
1.2.6 Нормирование сборочной операции
1.2.7 Средства механизации и автоматизации сборочных работ
1.2.8 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали, классификация ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ ТТ к детали
1.3.3 Методы и средства контроля ТТ
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего ТП обработки детали
1.3.7 Разработка ТП механической обработки, выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания и техническое нормирование
1.3.10.1 Расчет и выбор режимов резания
1.3.10.2 Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.3.11.1 Общая характеристика станков
1.3.11.2 Особенности станков
1.3.11.2.1 Характеристики станка 16К20
1.3.11.2.2 Характеристики станка МА-40НА горизонтальный обрабатывающий центр
1.4 Расчет и проектирование приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчет приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
1.6 Планировка участка
2. Охрана труда и окружающей среды
3. Организационно-экономическая часть
4. Общие выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (А1)
2 Заготовка (А1)
3 Сборочный чертреж, схема сборрки, раз. анализ (А1)
4 Технологическая наладка на 030 оп. (А1)
5 Технологическая наладка на 035 оп. (А1)
6 Технологическая наладка на 020 оп. (А1)
7 Технологическая наладка на 025 оп. (А1)
8 Приспособление токарное (А1)
9 Приспособление для ЧПУ (2 листа А1)
10 Планировка участка (А1)
11 Торцевая фреза (А2)
12 3D чертеж корпуса привода компрессора
Выводы:
Из результатов проектирования в технологический процесс механической обработки корпуса привода компрессора предлагается внести следующие изменения:
1. Применить более точный метод литья под давлением, что приведет к увеличению затрат на исходные материалы, но значительно снизит припуски на механическую обработку.
2. Использовать высокоточное и высокопроизводительное оборудование фирмы OKUMA горизонтальные обрабатывающие центра МА-40НА. Это позволит сократить используемые площади в 2 раза, за счет уменьшения количества станков в 2 раза. Гибкость данного производства увеличивается в 5-10 раз.
3. Использовать вспомогательный, режущий и измерительный инструмент отечественных и зарубежных производителей. Это позволит обрабатывать детали на более высоких скоростях и подачах.
4. Для проверки точности оборудования (аттестация) предлагается использовать специальные контрольно-измерительные машины (КИМ).
При внедрении данного проекта в производство предприятие изготовитель значительно снизит расходы на изготовление корпуса привода компрессора 29Б-02-10-1, сократит используемые площади и повысит гибкость производства.
Так же представлена исследовательская часть: “Исследование вибраций при сверлении спиральными сверлами”, в виде 12 листов пояснительной записки.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1. Технологическая часть
1.1 Определение типа производства и расчеты по
программе выпуска
1.2 Проектирование ТП сборки узла
1.2.1 Служебное назначение узла, описание устройства работы
1.2.2 Критический анализ ТТ, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям
1.2.3 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.4 Технологическая схема сборки
1.2.5 Разработка маршрутной технологии сборки
1.2.6 Нормирование сборочной операции
1.2.7 Средства механизации и автоматизации сборочных работ
1.2.8 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали, классификация ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ ТТ к детали
1.3.3 Методы и средства контроля ТТ
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего ТП обработки детали
1.3.7 Разработка ТП механической обработки, выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания и техническое нормирование
1.3.10.1 Расчет и выбор режимов резания
1.3.10.2 Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.3.11.1 Общая характеристика станков
1.3.11.2 Особенности станков
1.3.11.2.1 Характеристики станка 16К20
1.3.11.2.2 Характеристики станка МА-40НА горизонтальный обрабатывающий центр
1.4 Расчет и проектирование приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчет приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
1.6 Планировка участка
2. Охрана труда и окружающей среды
3. Организационно-экономическая часть
4. Общие выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (А1)
2 Заготовка (А1)
3 Сборочный чертреж, схема сборрки, раз. анализ (А1)
4 Технологическая наладка на 030 оп. (А1)
5 Технологическая наладка на 035 оп. (А1)
6 Технологическая наладка на 020 оп. (А1)
7 Технологическая наладка на 025 оп. (А1)
8 Приспособление токарное (А1)
9 Приспособление для ЧПУ (2 листа А1)
10 Планировка участка (А1)
11 Торцевая фреза (А2)
12 3D чертеж корпуса привода компрессора
Выводы:
Из результатов проектирования в технологический процесс механической обработки корпуса привода компрессора предлагается внести следующие изменения:
1. Применить более точный метод литья под давлением, что приведет к увеличению затрат на исходные материалы, но значительно снизит припуски на механическую обработку.
2. Использовать высокоточное и высокопроизводительное оборудование фирмы OKUMA горизонтальные обрабатывающие центра МА-40НА. Это позволит сократить используемые площади в 2 раза, за счет уменьшения количества станков в 2 раза. Гибкость данного производства увеличивается в 5-10 раз.
3. Использовать вспомогательный, режущий и измерительный инструмент отечественных и зарубежных производителей. Это позволит обрабатывать детали на более высоких скоростях и подачах.
4. Для проверки точности оборудования (аттестация) предлагается использовать специальные контрольно-измерительные машины (КИМ).
При внедрении данного проекта в производство предприятие изготовитель значительно снизит расходы на изготовление корпуса привода компрессора 29Б-02-10-1, сократит используемые площади и повысит гибкость производства.
Так же представлена исследовательская часть: “Исследование вибраций при сверлении спиральными сверлами”, в виде 12 листов пояснительной записки.
Дополнительная информация
Год защиты: 2005
Хорошо проработанный дипломный проект, за очень небольшие деньги.
Хорошо проработанный дипломный проект, за очень небольшие деньги.
Другие работы
ГОСТ 7728-79 Сплавы магниевые. Методы спектрального анализа
GnobYTEL
: 3 июля 2013
Настоящий стандарт устанавливает методы спектрального определения содержания основных легирующих элементов и примесей (алюминия, марганца, цинка, бериллия, меди, кремния, железа, никеля, циркония, кадмия, кальция, церия, лантана, лития, иттрия, неодима, празеодима, индия) в магниевых сплавах (литейных и деформируемых) по ГОСТ 2856 и ГОСТ 14957.
Гидроцилиндр главный тормозной 47.000 СБ. Деталирование
HelpStud
: 22 декабря 2018
Главный тормозной гидроцилиндр служит для подачи тормозной жидкости в рабочие цилиндры колес и создания давления в гидросистеме. Картер 3 объединяет цилиндр и резервуар для тормозной жидкости. Гидросистема заполняется тормозной жидкостью через отверстие в крышке картера, которое закрывается пробкой 2. Последняя имеет отверстие для сообщения с атмосферой, а также отражатель и сетку для предотвращения расплескивания жидкости при движении автомобиля. При нажатии на педаль тормоза шток 12, соединенн
250 руб.
Общий вид перехода газопровода под железной дорогой и установка для продавливания-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 13 мая 2016
Общий вид перехода газопровода под железной дорогой и
установка для продавливания-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
400 руб.
Безопасность жизнедеятельности. Экзамен. Билет №2
sibgutido
: 16 декабря 2012
Билет № 2
Дисциплина БЖ
1.Основные принципы обеспечения безопасности
2.Действие тока на организм человека. Виды электрических поражений.
3.Решить задачу
В электроустановке возникло замыкание фазы на корпус. Найти ток, протекающий через тело человека, коснувшегося электроустановки, если сеть трехфазная трехпроводная с заземленной нейтралью, 380/220 В, сопротивление пола 10 кОм, сопротивление обуви 0 Ом, сопротивление тела человека 1 кОм, сопротивление заземления нейтральной точки 4 Ом. Оценить
110 руб.