Технологический процесс сборки привода компрессора двигателя и участок механической обработки корпуса привода компрессора
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Пояснительная записка 120 листов + 11 литов А1 и 1 лист А2 + 3D чертеж детали
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1. Технологическая часть
1.1 Определение типа производства и расчеты по
программе выпуска
1.2 Проектирование ТП сборки узла
1.2.1 Служебное назначение узла, описание устройства работы
1.2.2 Критический анализ ТТ, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям
1.2.3 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.4 Технологическая схема сборки
1.2.5 Разработка маршрутной технологии сборки
1.2.6 Нормирование сборочной операции
1.2.7 Средства механизации и автоматизации сборочных работ
1.2.8 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали, классификация ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ ТТ к детали
1.3.3 Методы и средства контроля ТТ
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего ТП обработки детали
1.3.7 Разработка ТП механической обработки, выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания и техническое нормирование
1.3.10.1 Расчет и выбор режимов резания
1.3.10.2 Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.3.11.1 Общая характеристика станков
1.3.11.2 Особенности станков
1.3.11.2.1 Характеристики станка 16К20
1.3.11.2.2 Характеристики станка МА-40НА горизонтальный обрабатывающий центр
1.4 Расчет и проектирование приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчет приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
1.6 Планировка участка
2. Охрана труда и окружающей среды
3. Организационно-экономическая часть
4. Общие выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (А1)
2 Заготовка (А1)
3 Сборочный чертреж, схема сборрки, раз. анализ (А1)
4 Технологическая наладка на 030 оп. (А1)
5 Технологическая наладка на 035 оп. (А1)
6 Технологическая наладка на 020 оп. (А1)
7 Технологическая наладка на 025 оп. (А1)
8 Приспособление токарное (А1)
9 Приспособление для ЧПУ (2 листа А1)
10 Планировка участка (А1)
11 Торцевая фреза (А2)
12 3D чертеж корпуса привода компрессора
Выводы:
Из результатов проектирования в технологический процесс механической обработки корпуса привода компрессора предлагается внести следующие изменения:
1. Применить более точный метод литья под давлением, что приведет к увеличению затрат на исходные материалы, но значительно снизит припуски на механическую обработку.
2. Использовать высокоточное и высокопроизводительное оборудование фирмы OKUMA горизонтальные обрабатывающие центра МА-40НА. Это позволит сократить используемые площади в 2 раза, за счет уменьшения количества станков в 2 раза. Гибкость данного производства увеличивается в 5-10 раз.
3. Использовать вспомогательный, режущий и измерительный инструмент отечественных и зарубежных производителей. Это позволит обрабатывать детали на более высоких скоростях и подачах.
4. Для проверки точности оборудования (аттестация) предлагается использовать специальные контрольно-измерительные машины (КИМ).
При внедрении данного проекта в производство предприятие изготовитель значительно снизит расходы на изготовление корпуса привода компрессора 29Б-02-10-1, сократит используемые площади и повысит гибкость производства.
Так же представлена исследовательская часть: “Исследование вибраций при сверлении спиральными сверлами”, в виде 12 листов пояснительной записки.
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
ВВЕДЕНИЕ
1. Технологическая часть
1.1 Определение типа производства и расчеты по
программе выпуска
1.2 Проектирование ТП сборки узла
1.2.1 Служебное назначение узла, описание устройства работы
1.2.2 Критический анализ ТТ, обоснование метода достижения точности по отдельным техническим требованиям
1.2.3 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.4 Технологическая схема сборки
1.2.5 Разработка маршрутной технологии сборки
1.2.6 Нормирование сборочной операции
1.2.7 Средства механизации и автоматизации сборочных работ
1.2.8 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование ТП механической обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали, классификация ее поверхностей. Характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ ТТ к детали
1.3.3 Методы и средства контроля ТТ
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего ТП обработки детали
1.3.7 Разработка ТП механической обработки, выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания и техническое нормирование
1.3.10.1 Расчет и выбор режимов резания
1.3.10.2 Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.3.11.1 Общая характеристика станков
1.3.11.2 Особенности станков
1.3.11.2.1 Характеристики станка 16К20
1.3.11.2.2 Характеристики станка МА-40НА горизонтальный обрабатывающий центр
1.4 Расчет и проектирование приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчет приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
1.6 Планировка участка
2. Охрана труда и окружающей среды
3. Организационно-экономическая часть
4. Общие выводы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (А1)
2 Заготовка (А1)
3 Сборочный чертреж, схема сборрки, раз. анализ (А1)
4 Технологическая наладка на 030 оп. (А1)
5 Технологическая наладка на 035 оп. (А1)
6 Технологическая наладка на 020 оп. (А1)
7 Технологическая наладка на 025 оп. (А1)
8 Приспособление токарное (А1)
9 Приспособление для ЧПУ (2 листа А1)
10 Планировка участка (А1)
11 Торцевая фреза (А2)
12 3D чертеж корпуса привода компрессора
Выводы:
Из результатов проектирования в технологический процесс механической обработки корпуса привода компрессора предлагается внести следующие изменения:
1. Применить более точный метод литья под давлением, что приведет к увеличению затрат на исходные материалы, но значительно снизит припуски на механическую обработку.
2. Использовать высокоточное и высокопроизводительное оборудование фирмы OKUMA горизонтальные обрабатывающие центра МА-40НА. Это позволит сократить используемые площади в 2 раза, за счет уменьшения количества станков в 2 раза. Гибкость данного производства увеличивается в 5-10 раз.
3. Использовать вспомогательный, режущий и измерительный инструмент отечественных и зарубежных производителей. Это позволит обрабатывать детали на более высоких скоростях и подачах.
4. Для проверки точности оборудования (аттестация) предлагается использовать специальные контрольно-измерительные машины (КИМ).
При внедрении данного проекта в производство предприятие изготовитель значительно снизит расходы на изготовление корпуса привода компрессора 29Б-02-10-1, сократит используемые площади и повысит гибкость производства.
Так же представлена исследовательская часть: “Исследование вибраций при сверлении спиральными сверлами”, в виде 12 листов пояснительной записки.
Дополнительная информация
Год защиты: 2005
Хорошо проработанный дипломный проект, за очень небольшие деньги.
Хорошо проработанный дипломный проект, за очень небольшие деньги.
Другие работы
История Интернета перевод
thelive4u
: 6 апреля 2015
Histories of the Internet
A Brief History of the Internet
The Internet has revolutionized the computer and communications world like nothing before. The invention of the telegraph, telephone, radio, and computer set the stage for this unprecedented integration of capabilities. The Internet is at once a world-wide broadcasting capability, a mechanism for information dissemination, and a medium for collaboration and interaction between individuals and their computers without regard for geographic
190 руб.
Одноступенчатый червячный редуктор.
vik-2286
: 15 декабря 2009
Курсовая работа по Деталям машин содержит пояснительную записку (MS Word 2003) с расчётами и рисунками, чертежи редуктора, черв.колеса, черв.вала (KOMPAS V8)
Введение.
1 Кинематический расчет и выбор электродвигателя.
2 Расчет передачи на контактную прочность.
3 Ориентировочный расчет валов и выбор подшипников.
4 Первый этап эскизной компоновки редуктора.
5 Расчет подшипников на долговечность.
6 Выбор и проверка прочности элементов шпоночных соединений.
7 Второй этап эскизной компоновки. Расче
История ж/д транспорта в период 1917-1945 гг.
evelin
: 16 ноября 2012
Возрождение транспорта после разрухи 1917-1930 г.
В сентябре 1919 года при Московском институте инженеров путей сообщения открылся рабочий факультет. Первоначально предполагалось сделать его профессионально-технической школой с двумя ступенями: первая - по подготовке десятника и вторая - по подготовке строительного техника. В первую очередь принимали элементарно грамотных рабочих и крестьян, во вторуюимеющих начальное образование. Однако этот план не был реализован. И с августа 1920 года рабфак
5 руб.
Гидравлика и теплотехника ТОГУ Термодинамика Задача 26 Вариант 0
Z24
: 21 декабря 2025
Определить основные параметры рабочего тела в переходных точках идеального цикла поршневого двигателя внутреннего сгорания со смешанным подводом теплоты, а также степень сжатия, термический КПД и полезную работу, если заданы характеристики цикла λ и ρ. В начальной точке цикла р1 = 0,1 МПа и t1 = 67 ºС. Температура в конце адиабатного процесса сжатия рабочего тела равна . Рабочее тело – 1 кг сухого воздуха. Изобразить цикл в рυ- и Ts — координатах.
250 руб.