Страницу Назад
Поискать другие аналоги этой работы
430 Узел приема СОД-Дренажная емкость для узла приема СОД-Чертеж-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работаID: 230167Дата закачки: 17 Ноября 2022 Продавец: leha.nakonechnyy.2016@mail.ru (Напишите, если есть вопросы) Посмотреть другие работы этого продавца Тип работы: Чертежи Форматы файлов: CAD-системы и проектирование, AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС Описание: Узел приема СОД-Дренажная емкость для узла приема СОД-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа Камеры запуска и приема внутритрубных средств очистки и диагностики КВС – З(П), предназначены для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов – дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств. 1. Объектом предусматривается установка емкости дренажной ЕП-1,5-1200-1500-1 объемом 1,5 м3 для дренажа камеры пуска СОД. Площадку емкости дренажной выполнить с щебеночным покрытием, утопленным бордюром и ограждением. Конструкцию площадки, ограждения, фундамента под емкость и стойки под трубопровод см. марку АС. 2. Монтаж и испытание технологического оборудования и трубопроводов выполнить в соответствии со СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (далее - Руководство по безопасности), ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов». Согласно Руководству по безопасности дренажный трубопровод относится к группе А(б), II категории. 3. Дренажный трубопровод запроектирован из труб 89х4,0 сталь 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003. 4. По окончании строительно-монтажных работ дренажный трубопровод испытать на прочность и плотность гидравлическим способом в соответствии с Руководством по безопасности с последующим освобождением трубопровода от воды. Величина давления испытания дренажного трубопровода в соответствии с Руководством по безопасности составляет: на прочность - Рисп =0,2 МПа; на плотность - атмосферное. Гидравлическое испытание проводить при положительной температуре окружающего воздуха, температура воды должна быть не ниже плюс 5 °С. 5. Выполнить контроль качества сварных соединений трубопроводов: систематический пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки; визуальный контроль и обмер геометрических параметров готовых сварных соединений; проверку сварных швов неразрушающими методами контроля. В соответствии с Руководством по безопасности контролю ультразвуковым или радиографическим методом подвергаются 10 % сварных стыков дренажного трубопровода. 6. Для защиты от атмосферной коррозии: · надземную часть трубопровода очистить от продуктов коррозии, обезжирить, покрыть грунтовкой ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81*) - 2 слоя и эмалью МЛ-165 (ГОСТ 12034-77*) - 1 слой. Степень очистки - «четвертая» по ГОСТ 9.402-2004; Состав: Общий вид Язык документа Софт: AutoCAD 2007 Комментарии: Камеры запуска и приема внутритрубных средств очистки и диагностики КВС – З(П), предназначены для периодического запуска в трубопровод и приема из него внутритрубных снарядов – дефектоскопов, очистных скребков и других поточных средств. 1. Объектом предусматривается установка емкости дренажной ЕП-1,5-1200-1500-1 объемом 1,5 м3 для дренажа камеры пуска СОД. Площадку емкости дренажной выполнить с щебеночным покрытием, утопленным бордюром и ограждением. Конструкцию площадки, ограждения, фундамента под емкость и стойки под трубопровод см. марку АС. 2. Монтаж и испытание технологического оборудования и трубопроводов выполнить в соответствии со СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы», руководством по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (далее - Руководство по безопасности), ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», РД 03-613-03 «Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов», РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов». Согласно Руководству по безопасности дренажный трубопровод относится к группе А(б), II категории. 3. Дренажный трубопровод запроектирован из труб 89х4,0 сталь 13ХФА по ТУ 1317-006.1-593377520-2003. 4. По окончании строительно-монтажных работ дренажный трубопровод испытать на прочность и плотность гидравлическим способом в соответствии с Руководством по безопасности с последующим освобождением трубопровода от воды. Величина давления испытания дренажного трубопровода в соответствии с Руководством по безопасности составляет: на прочность - Рисп =0,2 МПа; на плотность - атмосферное. Гидравлическое испытание проводить при положительной температуре окружающего воздуха, температура воды должна быть не ниже плюс 5 °С. 5. Выполнить контроль качества сварных соединений трубопроводов: систематический пооперационный контроль, осуществляемый в процессе сборки и сварки; визуальный контроль и обмер геометрических параметров готовых сварных соединений; проверку сварных швов неразрушающими методами контроля. В соответствии с Руководством по безопасности контролю ультразвуковым или радиографическим методом подвергаются 10 % сварных стыков дренажного трубопровода. 6. Для защиты от атмосферной коррозии: · надземную часть трубопровода очистить от продуктов коррозии, обезжирить, покрыть грунтовкой ФЛ-03К (ГОСТ 9109-81*) - 2 слоя и эмалью МЛ-165 (ГОСТ 12034-77*) - 1 слой. Степень очистки - «четвертая» по ГОСТ 9.402-2004; Состав: Общий вид Язык документа Софт: AutoCAD 2007 Размер файла: 568,2 Кбайт Фаил: (.rar)
Коментариев: 0 |
||||
Есть вопросы? Посмотри часто задаваемые вопросы и ответы на них. Опять не то? Мы можем помочь сделать! Некоторые похожие работы:К сожалению, точных предложений нет. Рекомендуем воспользоваться поиском по базе. |
||||
Не можешь найти то что нужно? Мы можем помочь сделать! От 350 руб. за реферат, низкие цены. Спеши, предложение ограничено ! |
Вход в аккаунт:
Страницу Назад
Cодержание / Нефтяная промышленность / Узел приема СОД-Дренажная емкость для узла приема СОД-Чертеж-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
Вход в аккаунт: