Разработка конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники в ООО “Согласие” Заводоуковского района

Тема выпускной квалификационной работы: Разработка конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники в ООО “Согласие” Заводоуковского района
Пояснительная записка в виде машинописного текста в текстовом редакторе и содержит 70 страниц, 13 таблиц и 30 иллюстраций. Графическая часть представлена семью листами формата А1.
Целью работы является обоснование конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники для повышения эффективности ремонтной базы предприятия.
В работе рассмотрена технология ремонта рукавов высокого давления и их производства.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство более эффективнее своих аналогов в том, что является мобильным и происходит соединение гидравлического шланга установки с гидросистемой сельскохозяйственной техники.
В результате технико-экономической оценки конструкторской разработки ее окупаемость составила 2,3 года.



Содержание
Введение
1 Анализ хозяйственной деятельности
1.1 Общая характеристика хозяйства
1.2 Землеиспользование хозяйства
1.3 Структура товарной продукции
1.4 Себестоимость продукции
1.5 Состав и структура основных фондов сельскохозяйственного назначения
1.6 Обеспеченность хозяйства энергоресурсами
1.7 Состав и использование машинно-тракторного парка
1.8 Показатели хозяйственной деятельности
2 Технология выполнения ремонта рукавов высокого давления
2.1 Последовательность и описание операций ремонта РВД
2.2 Требования к рукавам высокого давления
3 Конструкторская разработка
3.1 Анализ конструкций машин для ремонта РВД
3.2 Обоснование конструкторской разработки
3.3 Описание устройства и принципа работы, предлагаемой конструкций
4 Безопасность жизнедеятельности
4.1 Меры безопасности при опрессовке шлангов высокого давления
4.2 Классификация чрезвычайных ситуаций биолого - социального характера и мероприятия по их предупреждению
5 Технико-экономическая эффективность на разработку конструкции устройства для опрессовки гидравлических шлангов сельскохозяйственной техники
Заключение
Список использованных источников
Приложения



3.2 Обоснование конструкторской разработки

На сегодняшний день на предприятие ООО «Согласие» ремонт рукавов высокого давления осуществляют в специализированных сервисах, расположенных в городе Тюмени. Что доставляет ряд неудобств, связанных с транспортировкой, простоем техники и затрат на ремонт рукавов. В среднем количество ремонтируемых РВД составляет 100 штук в год, из которых 50 штук приходится на уборочно-посевной период, остальные 50 штук на межпосевной период. На данный момент на транспортировку рукавов и их ремонт уходит большое количество времени, в следствии чего предприятие сталкивается со значительными проблемами простоя сельскохозяйственной техники, что приводит к увеличению суммы убытков предприятия и уменьшает его эффективность. Ещё одной проблемой является надрыв РВД у зарубежной сельскохозяйственной техники предприятия, данные рукава местные ремонтные базы брать на ремонт не берутся, в результате этого предприятию приходится, заказывать рукава у заводов производителей, которые в свою очередь являются дорогостоящими и имеют большой срок доставки на территорию РФ.
Одним из решений данной проблемы является внедрение в ремонтную базу хозяйства мобильной опрессовочной машины для ремонта рукавов высокого давления. Данное решение позволит существенно сократить время ремонта шлангов и обойти ремонтные затраты фирмы. Данной устройство является достаточно эффективнее своих аналогов. Преимущества данного устройства является его мобильность, что позволяет существенно сократить затраты на транспортировку рукавов к стационарным аналогам, а также устройство более эффективнее своих мобильных аналогов, которые в своем роде являются ручными и не обладают достаточно надежной силой обжима.
Преимущество предлагаемой установки для опрессовки рукавов перед аналогами состоит в том, что идет соединение гидравлического шланга установки с гидросистемой сельскохозяйственной техники.



3.3 Описание устройства и принципа работы, предлагаемой конструкций

Предлагаемое нами устройство обжимной головки более эффективно, в сравнении с другими мобильными устройствами для ремонта РВД, так как перемещение кулачков осуществляется при одновременных движениях рычагов механизма приложения усилия. По мимо этого предлагаемая нами конструкция обжимной головки имеет более простое исполнение за счёт уменьшение количества кулачков и элементов воздействия на них.
Для достижения указанного технического результата в известном устройстве для обжатия муфты на рукаве высокого давления гидросистем, содержащем охватывающий обжимаемую муфту корпус, размещенные в нем с возможностью радиального перемещения и в контакте с одним концом с обжимаемой муфтой сухари, а также механизм приложения усилия к обжимаемой муфте, расположенный с возможностью взаимодействия с другим концом сухарей, корпус выполнен в виде двух параллельно расположенных дисков, жестко связанных между собой параллельными пальцами, равномерно расположенными по окружности с центром, совпадающим с центром дисков, и выполненными с центральными отверстиями для установки обжимаемой муфты и радиальными пазами, попарно размещенными на внутренних поверхностях дисков, обращенными один к другому и ограниченными боковыми стенками и днищем, при этом боковые стенки каждой пары обращенных один к другому пазов расположены в одной плоскости, перпендикулярной внутренним поверхностям дисков, каждый сухарь размещен в паре упомянутых радиальных пазов и подпружинен по направлению к центру дисков, а механизм приложения усилия к обжимаемой муфте выполнен в виде продольных рычагов и перемычки с центральным участком и вильчатыми концами, в плечах которых выполнены соосные отверстия, каждый продольный рычаг выполнен с наружным и внутренним концами, связанными между собой промежуточным участком, вильчатые концы перемычки расположены с образованием проемов, в которых шарнирно смонтированы внутренние концы продольных рычагов, а перемычка выполнена с выступами, размещенными в средней части каждой ее стороны, лежащей в одной плоскости с плечами вильчатых концов и образованными боковыми сторонами и соединяющей их площадкой, расположенными соответственно перпендикулярно и параллельно упомянутой плоскости, корпус установлен между рычагами, промежуточные участки которых размещены с возможностью скольжения по дискам, выступы перемычки установлены с натягом в одной паре противолежащих пазов дисков, а каждый сухарь выполнен в виде стойки с внутренней стороной цилиндрической формы для взаимодействия с обжимаемой муфтой, наружной стороной для взаимодействия с соответствующим рычагом и боковыми сторонами, расстояние между которыми равно ширине паза диска.


1,2-диск; 3-пальцы; 6,7-плечо; 8-выступ; 9- площадка; 10-наружное кольцо; 11-внутренее кольцо; 12- промежуточный участок; 13-палец; 14- кулачки; 15-отверситие;
Рисунок 3.4- Устройство для обжатия муфты на рукаве высокого давления гидросистем

6-плечо; 8-выступ; 9- площадка; 10-наружное кольцо; 11-внутренее кольцо; 12- промежуточный участок; 13-палец; 14- кулачки;
Рисунок 3.5- Узел сопряжения перемычки и кулачков

1,2-диски; 3-пальцы; 4,5-радиальные пазы;
Рисунок 3.6- Корпус с кулачками

1-диск; 3-пальцы; 6-плечо; 8-выступ; 9- площадка; 10-наружное кольцо; 11-внутренее кольцо; 12- промежуточный участок; 13-палец; 14- кулачки; 16-муфты;
Рисунок 3.7- Устройство в рабочем положении
Устройство для обжатия муфты на рукаве высокого давления гидросистем содержит корпус и механизм приложения усилия к обжимаемой муфте. Корпус образован параллельными дисками 1 и 2. Диски жестко соединены друг с другом параллельными пальцами 3, равномерно расположенными по окружности вокруг центров дисков, имеющих центральные отверстия для установки обжимаемой муфты. В диске 1 выполнены равномерно расположенные по его окружности радиальные пазы 4, обращенные к диску 2 и ограниченные днищем и боковыми стенками, а в диске 2 выполнены равномерно расположенные по его окружности радиальные пазы 5, обращенные к диску 1 и ограниченные днищем и боковыми стенками. Одни боковые стенки пазов 4, 5 лежат в одной общей радиальной плоскости, а другие боковые стенки пазов 4,5 лежат в другой общей радиальной плоскости, параллельной указанной одной радиальной плоскости. Механизм приложения усилия к обжимаемой муфте образован перемычкой и двумя продольными рычагами. Перемычка имеет сплошной центральный участок и вильчатые концы, образованные плечами 6, 7, ограничивавшими проем и имеющими соосные отверстия, перпендикулярные плоскости плеч. В средней части каждой стороны перемычки, лежащей в одной плоскости с плечами, выполнен выступ, образованный боковыми сторонами 8, перпендикулярными этой плоскости, и соединяющей эти стороны площадкой 9, параллельной этой плоскости. Боковые стороны 8 выступов расположены в одной плоскости, перпендикулярной плоскости средней части перемычки. Каждый рычаг образован наружным концом 10, внутренним концом 11 и соединяющим концы промежуточным участком 12.
Конец 10 и участок 12 имеют постоянную толщину и ограничены параллельными плоскостями, а внутренний конец 11 имеет уменьшенную толщину, установлен в проеме вильчатого конца перемычки и соединен с ним пальцем 13. Корпус установлен между рычагами так, что участки 12 рычагов располагаются между дисками 1, 2 с возможностью скольжения относительно них. При этом диски 1, 2 одеты одной парой пазов 4, 5 с натягом на выступы перемычки, а в каждой паре пазов 4, 5 установлен с возможностью радиального перемещения подпружиненный к центру дисков кулачков 14 в виде стойки с боковыми сторонами, ограничивающими его по ширине, равной ширине пазов 4, 5, с внутренней стороной, имеющей форму части цилиндра для взаимодействия с обжимаемой муфтой, и с наружной стороной для взаимодействия с соответствующим рычагом.
Устройство работает следующим образом. В исходном положении (фиг.10) сухари 14 за счет того, что они подпружинены к центру дисков корпуса, прижаты своими поверхностями, прилежащими к их сторонам, имеющим форму части цилиндра друг к другу так, что поверхности, имеющие форму части цилиндра, ограничивают форму отверстия 15, диаметр которого меньше диаметра обжимаемой муфты. После этого настраивают устройство на конкретный диаметр обжимаемой муфты с получением в конце обжатия определенного зaзоpa "a" мeжду наружными концами 10 рычагов, что достигается установкой между внутренними поверхностями концов 10 дистанционных элементов, например прокладок, винтов и др. Затем с помощью оправки раздвигают сухари 14 для образования между их поверхностями, имеющими форму части цилиндра, отверстия, диаметр которого превышает диаметр обжимаемой муфты, устанавливают в это отверстие муфту 16, одетую на рукав высокого давления, после чего кулачки под действием нагружающих их пружин поджимаются к поверхности муфты. После этого прикладывают к концам 10 рычагов усилия от любого внешнего привода и сближают их для обжатия муфты, которое заканчивается после достижения зазором "а" заданной величины. При этом рычаги своими промежуточными участками 12 воздействуют на кулачки 14, прилегающие к ним, для передачи на муфту 16 усилия, составляющая которого действует на кулачки, прилегающий к перемычке, и перемещает его до упора его в последнюю для создания реактивного усилия, повышающего равномерность продолжающегося процесса обжатия.