Курсовой проект. Детали машин и основы конструирования. Расчет привода роликового конвейера. МИФИ

Курсовой проект. Детали машин и основы конструирования. Расчет привода роликового конвейера. МИФИ

В данном курсовом проекте необходимо произвести расчёт привода роликового конвейера по заданным условиям: окружная сила на ролике F=2,5 [кН]; скорость перемещения груза v=0,65 [м/с]; диаметр ролика D=85 [мм]; допускаемое отклонение скорости груза δ=4%; срок службы привода L=6 [лет].
Привод представляет собой механическую цепь «Электродвигатель –клиноремённая передача – зубчатая коническая передача – муфта – конвейер». Движение вращения с вала двигателя через клиноремённую передачу передаётся на быстроходный входной вал редуктора. Через зубчатую коническую передачу вращение передаётся на тихоходный выходной вал редуктора. Через цепную муфту вращение передаётся на ведущий вал конвейера.


Оглавление
Введение 8
1. Кинематический и энергетический расчёт привода 10
1.1. Определение скорости ведущего вала конвейера 10
1.2. Определение мощности на выходе привода 10
1.3. Определение коэффициента полезного действия привода 10
1.4. Определение требуемой мощности электродвигателя 10
1.5. Разбиение передаточного отношения привода по передачам 10
1.6. Выбор электродвигателя 10
1.7. Определение частот вращения, моментов сил и мощностей на валах 11
2. Расчёт клиноремённой передачи 12
2.1. Подбор и расчёт длин ремней передачи 12
2.2. Расчёт сил и напряжений в передаче 14
2.3. Расчёт основных размеров шкивов 15
3. Расчёт зубчатой конической передачи 18
3.1. Выбор материала колёс 18
3.2. Расчёт передачи по контактным напряжениям 18
3.3. Проверка зубьев по контактным напряжениям 20
3.4. Проверка зубьев по напряжениям изгиба 20
3.5. Проверка зубьев под действием пиковой нагрузки 20
3.6. Расчёт геометрии передач 21
3.7. Расчёт основных размеров зубчатых колёс 22
3.8. Расчёт сил в зацеплении 23
4. Расчёт валов 24
4.1. Ориентировочный расчёт валов 24
4.2. Компоновка и уточнённый расчёт валов 24
4.2.1. Расчёт быстроходного вала 24
4.2.2. Расчёт тихоходного вала 27
4.3. Расчёт шпоночных соединений 29
4.3.1. Выбор шпонок для соединений 29
4.3.2. Проверка шпонок на смятие 29
4.3.3. Расчёт шпонок на срез 30
4.4. Расчёт запаса прочности валов 30
4.4.1. Расчёт напряжений в опасных сечениях валов 30
4.4.2. Расчёт коэффициентов запаса прочности по пределу текучести 31
4.4.3. Расчёт коэффициентов запаса усталостной прочности 31
5. Расчёт подшипников 34
5.1. Расчёт номинального ресурса подшипников 34
5.2. Расчёт эквивалентных динамических нагрузок 34
5.3. Расчёт динамической грузоподъёмности подшипников 34
5.4. Подбор подшипников 35
6. Подбор соединительной муфты 36
7. Конструирование корпуса и компоновка редуктора 37
7.1. Конструирование и расчёт крепёжных элементов привёртных крышек подшипников 37
7.2. Конструирование и расчёт элементов корпуса и крышки редуктора 38
7.3. Расчёт крепёжных элементов корпуса редуктора 39
7.4. Выбор и определение объёма заливаемого масла 39
8. Определение технического уровня редуктора 40
Заключение 41
Список использованных источников 42

Чертежи
- 3D модель редуктора
- 3D модель масло указатель
- 3D привод конвейера
- Вал-шестерня
- Зубчатое колесо
- Корпус
- Привод к роликовому конвейеру
- Редуктор
- Спецификации



Заключение
В результате выполнения задания по курсовому проектированию была разработана типовая конструкция одноступенчатого конического редуктора общего назначения.
В ходе выполнения курсовой работы были закреплены имеющиеся и получены новые знания в области конструирования машин. Изучены виды со-единений деталей и передачи, применяемых в машиностроении. Была проде-лана работа по прочностному, энергетическому анализу механизмов.
Были получены и закреплены навыки работы в системах автоматизиро-ванного проектирования, графических и текстовых редакторах.
Также была выявлена потребность в улучшении навыков работы с тех-нической и справочной литературой. Была выявлена потребность в более углублённом изучении использования средств автоматизированного проекти-рования и для различных разделов проекта.