Капитальный ремонт центробежного нагнетателя Н-300-1,23-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа-Курсовая работа

Капитальный ремонт центробежного нагнетателя Н-300-1,23-Оборудование транспорта и хранения нефти и газа-Курсовая работа
Нефтегазовая отрасль России представляет высокомеханизированное производство. Оборудование, используемое для бурения скважин, добычи, сбора и подготовки нефти и газа, в значительной мере определяет научно-технический прогресс в нефтегазовой отрасли, широкое внедрение прогрессивных форм организации труда, эффективность капитальных вложений и качество выполняемых работ.
Непрерывный процесс оснащения предприятий нефтегазодобывающих обществ новым энергонасыщенным оборудованием все более сложной конструкции и необходимость обеспечения высокого уровня технической готовности и экономичности его работы обусловливают резкое увеличение объемов работ по техническому обслуживанию и ремонту. Все это повышает требования к состоянию всех звеньев эксплуатационной службы и требует коренного улучшения организационных форм использования оборудования по назначению, его технического обслуживания и ремонта, а также совершенствования подготовки специалистов, занимающихся этими вопросами.
 Механик нефтегазовой отрасли должен владеть не только общетеоретическими, но и специальными знаниями в области формирования парка оборудования для бурения скважин и нефтегазодобычи, подготовки его к эксплуатации, выбора рациональных режимов работы и эффективности использования различных видов оборудования, диагностирования технического состояния и причин возникновения отказов оборудования при эксплуатации, предупреждения и устранения причин отказов, организации технического обслуживания и ремонта оборудования.
Рассмотрены общие положения по эксплуатации оборудования, основные стадии его подготовки к эксплуатации, методологические основы выбора режимов работы и оценки эффективности использования оборудования, методы поддержания его надежности при эксплуатации, основы диагностики технического состояния и причин отказов борудования, организации его технического обслуживания, ремонта, хранения и списания, технологические основы ремонта оборудования, способы восстановления сопряжений и поверхностей деталей оборудования, технологические процессы, применяемые для восстановления поверхностей и неразъемных соединений ремонтируемых деталей, типовые технологические процессы ремонта деталей оборудования.
Касимовский нефтегазовый колледж
Специальность «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования предприятий нефтегазовой отрасли»
Курсовой проект по дисциплине: "Организация ремонтных работ промышленного оборудования и контроль за ними"
На тему: «Спроектировать технологический процесс капитального ремонта «Центробежного нагнетателя Н-300-1,23»
Касимов 2020
Центробежный нагнетатель Н-300-1,23:
Объемная производительность нагнетателя: 260 м3/мин
Начальное давление газа (при входе в нагнетатель): 44,5 ат
Конечное давление газ (при выходе из нагнетателя): 56 ат
Начальная температура газа: 20°С
Удельный вес газа, отнесенный к 20°С и 760 мм рт. Ст.: 0,7 кг/м3
Удельный вес газа при начальном давлении и температуре: 31,2 кг/м3

В данной работе рассматривается капитальный ремонт ротора нагнетателя н-300-1,23

Содержание
1. Введение………………………………………………………………………...1
2. Краткое описание, назначение, устройство и условия работы сборочной единицы (выполнить кинематическую схему)………………………………….3
3. Техническая и эксплуатационная характеристика узла……………………..5
4. Характеристика материала деталей заданного узла с указанием марок, ГОСТов, механических свойств и химического состава……………………….6
5. Разработка технологических процессов разборки и сборки узла…………...9
6. Составление дефектной ведомости на ремонтируемый узел (не менее 20 деталей)…………………………………………………………………………...10
7. Определение межоперационных и общих припусков, выполнить схему расположения допусков и припусков…………………………………………..12
8. Расчет норм времени на все технологические процессы…………………..16
9. Разработка технологического процесса восстановления и заполнение технологических карт……………………………………………………………25
10. Разработка схемы сборки……………………………………………………27
11. Модернизация узла…………………………………………………………..29
12. Мероприятия по антикоррозийной защите………………………………...30
13. Используемая литература…………………………………………………...32
14. Содержание…………………………………………………………………..33
Состав: Поясн. зап, Тех. процесс разборки, ремонта, сборки, Нагнетатель (СБ), Спецификация, Ротор, Колесо Язык документа

Софт: КОМПАС-3D 17

Цель модернизации – установка в корпус компрессора сухих газодинамических уплотнений типа 28АТ фирмы «Джон Крейн» взамен щелевых масляных уплотнений.
Эксплуатация нагнетатателя с сухими газодинамическими уплотнениям должна обеспечить ряд преимуществ по сравнению со штатными гидродинамическими уплотнениями с плавающими кольцами:
1. Полностью исключается попадания масла в проточную часть, т.е. загрязнение газа маслом.
2. Значительно продлевается срок службы компрессора.
3. Уменьшается количество циркулирующего масла и увеличивается его срок службы.
4. Исключаются загрязнения и изменения физико-технических свойств смазочного масла.
5. Сокращаются безвозвратные потери масла.
6. Намного упрощается обслуживание компрессора благодаря устранению системы, обслуживающей уплотнения (насосы высокого давления, маслоотводчики, напорный бак и т.д.).