Электрификация и автоматизация нагнетательной станции цеха гидрохимии

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5 
1 Технологическая часть 6
1.1 Описание технологического процесса 6
1.2 Нормы технологического режима 8
1.3 Характеристика основного оборудования 9
1.4 Устройство оборудования 11
 
2 Электроснабжение 17
2.1 Характеристика электроприёмников и сведения об их питании (с таблицей электроприводов) 17
2.2 Электрическое освещение  17
2.3 Расчет электрических нагрузок и выбор трансформаторных подстанций 23
2.3.1 Выбор числа и мощности трансформаторов для низковольтной нагрузки 25
2.3.2 Проверка необходимости компенсации реактивной мощности 29
2.4 Расчет кабельных линий высокого напряжения 31
2.5 Расчет токов короткого замыкания в высоковольтных цепях 35
2.6 Выбор электрооборудования для электроустановок высокого напряжения 40
2.7 Выбор электрооборудования и проводников для электрических сетей низкого напряжения 46
2.8 Расчет токов короткого замыкания в низковольтных цепях 55
2.9 Проверка низковольтных защитных аппаратов на успешность срабатывания при аварийных режимах работы 62
2.10 Расчет релейной защиты электрических сетей высокого напряжения  63
2.11 Расчет защиты от однофазных замыканий на землю 65
2.12 Расчет защиты от коммутационных перенапряжений 67
2.13 Проверка электрических сетей по условию успешности запуска крупных электродвигателей 69
2.14 Расчет и выбор параметров троллейных линий и электроаппаратуры кранов 72
2.15 Расчет заземляющих устройств 74
2.16 Определение потерь электроэнергии 76
3 Электропривод  78
3.1 Технические данные маслонасоса 78
3.2 Выбор системы электропривода 78
3.3 Определение мощности двигателя маслонасоса 80
3.4 Выбор электродвигателя 80
3.5 Расчет механической характеристики двигателя Мд = f (w) и механизма Mс = f (w) 81
3.6 Выбор оптимального закона регулирования 85
3.7 Построение искусственных характеристик 86
3.8 Выбор типового преобразователя частоты для двигателя маслонасоса 88
3.9 Моделирование процесса пуска и работы асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором  97
3.9.1 Прямой пуск 97
3.9.2 Пуск с применением преобразователя частоты 100
3.10 Листинг программы для построения характеристик 102
4 Автоматизация 104
4.1 Обоснование внедрения АСУ ТП на базе Delta V 106
4.2 Система Delta V  111
4.3 Описание схемы автоматизации 112
4.4 Технические средства автоматизации 118
4.5Технологическиепараметрыпроцесса121 
5 Безопасность жизнедеятельности 123
5.1 Организация безопасности труда в нагнетательной станции цеха гидрохимии 123
5.2 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде 125
5.2.1 Характеристика объекта 125
5.2.2 Вредные и опасные производственные факторы 126
5.2.3 Основные правила безопасности ведения технологического процесса 127
5.2.4 Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса 128
5.2.5 Технические мероприятия по обеспечению безопасности 130
5.3 Электробезопасность 130
5.3.1 Средства защиты, применяемые в электроустановках 132
5.3.2 Обслуживание электродвигателей 133
5.3.3 Работы на коммутационных аппаратах 135
5.3.4 Обслуживание комплектных распределительных устройств 136
5.3.5 Меры безопасности при эксплуатации кабельных линий 138
5.4 Общие правила пожарной безопасности 139
5.4.1 Мероприятия, осуществляемые для обеспечения пожарной безопасности 139
5.4.2 Средства пожаротушения, связи и сигнализации 140 
6 Экономическая часть 142
6.1 Экономическое обоснование мероприятия по замене выключателей 142
6.2 Капитальные затраты 143
6.3 Эксплуатационные расходы 143
6.4 Определение годового объёма ремонтных работ электрослужбы 148
6.5 Расчет графика сменности и баланса рабочего времени одного рабочего 149
6.6 Расчет численности персонала электрослужбы 151
6.7 Расчет фонда оплаты труда  152
6.8 Расчет эксплуатационных расходов электрослужбы  154
6.9 Таблица основных технико-экономических показателей 155
 
Заключение 156
 
Литература 157
 
Ведомость дипломного проекта 159

Защита на отлично. Диплом Нагнетательная станция выполнен по специальности "Электропривод и автоматика промышленных предприятий"