Техническое обеспечение подготовки семян озимой пшеницы в ОАО «Свердловский» Жлобинского района с модернизацией машины вибропневмосортировальной МВС-5 (дипломный проект)

Дипломный проект включает расчётно ‒ пояснительную записка на 87 страницах машинописного текста, графическую часть на 9 листах формата А1, 21 таблиц, 8 рисунков.
Ключевые слова: анализ, технология, уровень механизации, система машин, машина первичной очистки, пневмоаспирация , вентилятор.
Целью дипломного проекта является закрепления теоретических знаний и получение практических навыков.
В проекте приведён анализ хозяйственной деятельности и использования МТП в СПК «Сынковичи».
В конструкторской части проекта обоснована схема воздушного сепаратора с двумя вентиляторами и жалюзийным отделителем.
Выполнены технологический расчёт: прочностной расчет вала,обоснованы основные конструктивные и кинематические параметры привода.
Обоснованность принятых в проекте решений подтверждено технико – экономическими расчетами.
 В соответствии с заданием разработаны вопросы по охране труда на производстве, при работе с машиной, безопасности жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях и экологической безопасности.




Содержание

Введение... 
1 Производственно - экономическая характеристика сельскохозяйственного предприятия...
1.1 Общие сведения о предприятия...
1.2 Природно-климатические условия 
1.3 Характеристика растениеводства
1.4 Состав и использование машинно-тракторного парка
2 Обоснование темы дипломного проекта... 
2.1 Общие агротехнические требования к зерноочистительным машинам... 
2.2 Технологический процесс обработки зерна..
2.3 Классификация зерноочистительных машин
2.4 Описание технологической схемы модернизируемой машины МВС-5 
2.5 Обоснование модернизации... 
3 Расчет технологических, конструктивных, энергетических и эксплуатационных параметров модернизируемой машины 
3.1 Технологический процесс послеуборочной обработки зерна
3.2 Технологический расчет рабочих органов
3.3.1 Расчёт сварных швов разрабатываемой заслонки 
3.3.2 Проверка прочности шпоночного соединения... 
3.4 Расчет операционно-технологической карты послеуборочной дора-ботки семян зерновых...
4 Охрана труда
4.1 Анализ состояния охраны труда в ОАО «Свердловский». 
4.2 Разработка мер безопасности при эксплуатации вибропневмосортировальной машины МВС-5
4.3 Обеспечение пожарной безопасности в СПК «Свердловский»
5. Экономическое обоснование и расчёт эффективности модернизации вибропневмосортировальной машины МВС-5 
5.1 Технико – экономические показатели конструкторской разработки
5.2. Капитальные вложения на приобретение, изготовление (модернизацию) сельскохозяйственной машины, агрегатов, узлов...
5.3 Расчёт производительности агрегата и годового объёма работы...
5.4 Расчёт трудозатрат и роста производительности труда 
5.5 Материалоёмкость процесса
5.6 Энергоёмкость процесса
5.7 Капиталоёмкость процесса 
5.8 Расчёт эффективности капитальных вложений. 
Заключение... 
Список использованных источников...
Спецификации 



2.4 Описание технологической схемы модернизируемой машины МВС-5.
Наиболее энергоемкой отраслью сельского хозяйства является растениеводство (50-70 % энергозатрат), и как показывает многолетний опыт возделывания зерновых в республике, зерно, поступающее на очистительно-сушильные комплексы хозяйств, как правило, не соответствует кондиционным требованиям, предъявляемым к его чистоте и влажности, и требует значительной доработки. Послеуборочная обработка зерна является наиболее ресурсоемким процессом во всей технологической цепи производства зерна, на осуществление которой приходится 30-50% расхода топлива, 15-25% – металла, до 10% трудозатрат и 85-90% электроэнергии от общих затрат на производство зерна.
Важнейшими технологическими операциями, обеспечивающими сохранность и качество убранного урожая, являются очистка и сушка зерна. Зерно основной культуры очищают путем удаления из него семян сорняков и культурных растений других видов, минеральных, органических и прочих примесей, путем отбора и удаления щуплого, битого и поврежденного зерна основной культуры.
Вторичная очистка зерна и семян является важнейшей технологической операцией, обеспечивающей получение семенного и продовольственного материала, а создание новой техники позволит снизить энергозатраты, качество и безопасность работ.
На рисунке 2.8 представлена схема общего вида машины, которая состоит из следующих основных частей: станины, рамы, питателя, пылеотсасывающего колпака, дэки, приемника обработанного материала, корпуса с блоком вентиляторов. На станине установлена на подвесках рама, шарнирно соединенная со столом. Рама представляет собой сварную конструкцию из гнутого прямоугольного профиля и служит основанием для крепления рабочей поверхности стола. На раме предусмотрены поперечные пластины для крепления перфорированной поверхности, кронштейны для крепления стола. В отверстиях рамы закреплены стойки и механизм регулирования поперечного угла наклона стола.
Основная часть стола — перфорированная поверхность, продуваемая снизу воздушным потоком. С нижней стороны рамы расположены воздуховыравнивающие решетки с различным проходным сечением для создания необходимой скорости воздушного потока на рабочей поверхности. Через раму стола проходит труба, в торцах которой расположены гнезда, служащие опорой полуосей, относительно которых поворачивается стол. Через упор стол соединен с механизмом регулирования поперечного угла наклона.
На станине закрепляется вибропривод, связанный шатуном со стойкой через опору рамы. Частоту колебаний стола бесступенчато регулируется вариатором или импульсным трехфазным конвертором. Вибропривод представляет собой эксцентриковый сбалансированный механизм, приводящий стол в колебательное движение.
Амплитуду колебаний стола устанавливают при сборке и при эксплуатации не регулируют. Колебательное движение столу передается шатуном. На эксцентриковом валу крепятся шкив и противовес. На валу контрпривода устанавливаются вариаторный шкив и шкив, передающий вращательное движение на вал эксцентриковым клиновым ремнем. Удлинение ремня компенсируют перемещением натяжного шкива в требуемое положение с последующей фиксацией болтом. Частоту вращения вала контрпривода изменяют за счет натяжения ремня при перемещении электродвигателя.


1 – питатель, 2 – пылеотсасывающий колпак, 3 – дэка, 4 – приемник обработанного материала, 5 – корпус с блоком вентиляторов
Рисунок 2.8 – Схема общего вида випропневмосортировальной машины
Основные технические машины приведены в таблице 2.2.
Таблица 2.2 – Технические характеристики МВС-5
Наименование показателей Значение
Тип стационарная
Производительность за 1 час основного времени по пшенице влажностью до 16 % с натурой 760 кг/м3 и содержанием примесей не более 3 %, т, не менее: 

5
Удельный расход электроэнергии, кВт/ч, не более 1,72
Установленная мощность электродвигателей, кВт 9,5
Площадь деки, м2 2,3
Расход воздуха, м3/ч до 1800
Удельная металлоемкость, кг т/ч 280
Масса конструкционная, кг, не более 1400
Габаритные размеры, мм, не более 
– длина 2900
– ширина 2500
– высота 3350
Выход основного зерна по отношению к исходному, %, не менее: 70...80
Потери семян основной культуры в неиспользуемые отходы, %, не более 0,05
Дробление зерна, %, не более не допускается
Машина работает следующим образом. Очищаемый материал подводится через загрузочный рукав в электромагнитный питатель и далее на ситовую поверхность стола, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательное движение под углом к горизонтальной плоскости. Воздушный поток, создаваемый вентиляторами машины, проходит через ситовую поверхность стола. Обрабатываемый материал при этом приходит в псевдоожиженное состояние и расслаивается — частицы с большей плотностью (условно называемые тяжелыми) опускаются на поверхность стола, а частицы с меньшей плотностью (легкие) — всплывают. Под действием колебаний стола, направленных под углом к его плоскости, нижний слой материала, имея значительное сцепление с ситовой поверхностью стола, движется в направлении колебаний стола. Верхний слой материала, имея незначительную связь с нижележащими слоями, стекает в сторону опущенного края стола под действием силы тяжести (фракция — легкие примеси). Чем ближе расположен слой материала к ситовой поверхности стола, тем больше связь этого слоя с нижележащими слоями и больше траектория движения его частиц приближается к направлению движения нижнего слоя. В результате перемещения материала по рабочей поверхности стола на выходе можно получить несколько фракций, плотность частиц которых увеличивается от первой к последней.
Обработанный на столе материал поступает в приемник с пятью выходными каналами, оснащенными клапанами для разделения материала на фракции. Эффективность разделения материала по фракциям зависит от равномерности загрузки стола. В зависимости от обрабатываемой культуры и качества исходного материала возможно выделение от двух до четырех фракций.