Технологический процесс сборки масляного насоса двигателя и участок механической обработки нагнетающей секции насоса в условиях автоматизированного серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Пояснительная записка 115 листов + 12 чертежей + Спецификации + Комплект документов на сборку + 3D чертеж детали
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
Дополнительная информация
Год сдачи: 2006 г.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Проектирование токарно-револьверного станка
nightguest2010
: 29 мая 2009
Курсовой проект на тему "Модернизация привода главного движения
токарно-револьверного станка модели 1А425
".
В состав работы входит пояснительная записка, чертежи в Компасе v.9 общего вида станка, развертки коробки скоростей, коробка скоростей в разрезе, чертеж шпинделя, кинематическая схема.
15 руб.
Проект ЦС СТС на базе SI-2000
DaemonMag
: 6 сентября 2011
Содержание:
Введение………………………………………………………………………………..3
1.Разработка структурной схемы СТС и нумерация АЛ.
1.1 Структурная схема СТС…………………………………………………………..4
1.2 Разработка системы нумерации АЛ на СТС…………………………………….6
1.3 Структурная схема межстанционной связи на СТС…………………………….6
2. Разработка структурной схемы проектируемой ЦС.
2.1 Определение количества модулей ASM, RASM, DLX на ЦС……………….…8
2.2 Распределение источников нагрузки на проектируемой ЦС по модулям
ASM, RASM,DLX
300 руб.
Дискретная математика. Контрольная работа. Вариант 01
sanmix10077
: 12 января 2016
1. Задано универсальное множество и множества
Найти результаты следующих действий и каждое действие схематично изобразить с помощью диаграммы Эйлера-Венна:
2. Ввести необходимые элементарные высказывания и записать логической формулой высказывание: «Если оперативная память правильно установлена на контрольный компьютер, и он при запуске не выдает ошибку при проверке оперативной памяти, то оперативная память исправна».
3. Для булевой функции найти методом преобразования минимальную ДНФ. По та
200 руб.