Технологический процесс сборки масляного насоса двигателя и участок механической обработки нагнетающей секции насоса в условиях автоматизированного серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Пояснительная записка 115 листов + 12 чертежей + Спецификации + Комплект документов на сборку + 3D чертеж детали
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
Дополнительная информация
Год сдачи: 2006 г.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Управление персоналом на примере малого бизнеса
alfFRED
: 23 октября 2013
Введение 2
Глава 1. КОНЦЕПЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ ОРГАНИЗАЦИИ В УСЛОВИЯХ РЫНОЧНЫХ ОТНОШЕНИЙ. 4
1.1.Факторы, влияющие на выбор стиля руководства персоналом. 4
1.1.1.Принципиальные отличия трудовых ресурсов от другого вида ресурсов. 4
1.1.2.Эшриджская модель. 5
1.1.3.Схема Блейка- Моутон 6
1.1.4. Координирующее руководство. 9
1.1.5. Взаимоотношения с внутренними и внешними клиентами, руководителями, равными по положению, подчиненными. 10
Личные факторы в управлении персоналом. 14
1.2.1.
10 руб.
Кондуктор. Вариант 31
coolns
: 15 мая 2019
Кондуктор. Вариант 31
Задание
1. Выполнить 3д модели деталей
2. Выполнить 3д модель сборочной единицы
3. Выполнить ассоциативные чертежи всех деталей.
4. Выполнить сборочный чертеж Кондуктор
5. Выполнить спецификацию к сборочной единице.
Вариант 31 Кондуктор
Кондуктор – приспособление для сверлильных, расточных и других работ.
Данный кондуктор предназначен для сверления глухих отверстий в специальных круглых гайках. С четырех сторон корпуса 1 кондуктора вставлены сменные направляющие втулк
140 руб.
Медико-социальная помощь семьям "группы риска"
DocentMark
: 8 сентября 2013
Содержание
Введение
1. Характеристика семей «группы риска»
1.1 Общая характеристика семей «группы риска»
1.2 Особенности семей «группы риска»
2. Медико-социальная деятельность в работе с семьями «группы риска»
2.1 Медико-социальная помощь семьям «группы риска»
2.2 Рекомендации к совместным действиям различных ведомств в оказании помощи семьям «группы риска»
2.3 Цели и стратегии программ социальной помощи детям и семьям в Республике Беларусь
Заключение
Список литературы
Введение
Главным социал
5 руб.
Клапан регулирующий превенторов-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 25 мая 2016
Клапан регулирующий превенторов-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин-Курсовая работа-Дипломная работа
500 руб.