Технологический процесс сборки масляного насоса двигателя и участок механической обработки нагнетающей секции насоса в условиях автоматизированного серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Пояснительная записка 115 листов + 12 чертежей + Спецификации + Комплект документов на сборку + 3D чертеж детали
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
Дополнительная информация
Год сдачи: 2006 г.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Системы документальной электросвязи (СДЭС). Билет 17.
Александр574
: 11 июня 2019
Содержание билета СМОТРИТЕ на скриншоте!
Билет № 17
27.Количество единичных сигнала, передаваемых в секунду это:
• информационная скорость
• скорость передачи элементов сигнала
• техническая скорость
7.Какие из перечисленных свойств характерны для сетей с виртуальными каналами?
• коммутация пакетов
• использование меток
• независимая маршрутизация каждого пакета
• уменьшение накладных расходов на передачу в пакете служебной информации
17.Что общего и в чем различия транспортных сетей раз
450 руб.
Анализ деятельности ОАО "Харьковский подшипниковый завод"
evelin
: 9 ноября 2013
Введение
В данном отчете проводится анализ деятельности ОАО «Харьковский подшипниковый завод» (ОАО «ХАРП»), который является одним из крупнейших в СНГ производителей подшипниковой продукции. Фирменные подшипники ХАРП находят широкое применение в сельскохозяйственной и автомобильной промышленности, горнодобывающей и электротехнической промышленности, металлургии и станкостроении.
Особой гордостью завода является производство роликовых подшипников, применяющихся в буксах железнодорожного транспо
5 руб.
Физика(часть 1), Контрольная работа, Вариант 2
artinjeti
: 20 января 2018
Вариант №2
1.С тележки, свободно движущейся по горизонтальному пути со скоростью 3 м/с, в сторону, противоположную движению тележки, прыгает человек, после чего скорость тележки изменилась и стала равной 4 м/с. Вычислите горизонтальную составляющую скорости человека при прыжке относительно тележки. Масса тележки 210 кг, масса человека 70 кг.
2. По небольшому куску мягкого железа, лежащему на наковальне массой 300 кг, ударяет молот массой 8 кг. Вычислите КПД удара, если удар неупругий. Полезн
60 руб.
Теория телетрафика и анализ систем беспроводной связи. Вариант: №17
KVASROGOV
: 29 декабря 2021
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
По дисциплине:
Теория телетрафика и анализ систем беспроводной связи
Вариант: 17
(+ РАСЧЕТ В МАТКАДЕ 2 ФАЙЛА, ПОДХОДИТ ПОД ЛЮБОЙ ВАРИАНТ ЕСЛИ ПОДСТАВИТЬ СВОИ ЗНАЧЕНИЯ)
500 руб.