Технологический процесс сборки масляного насоса двигателя и участок механической обработки нагнетающей секции насоса в условиях автоматизированного серийного производства
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Пояснительная записка 115 листов + 12 чертежей + Спецификации + Комплект документов на сборку + 3D чертеж детали
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
СОДЕРЖАНИЕ ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ:
1 Технологическая часть
1.1 Определение типа производства
1.2 Проектирование технологического процесса сборки узла
1.2.1 Служебное назначение сборочной единицы и описание ее работы
1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода
1.2.3 Методы и схемы проверки технических требований узла
1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла
1.2.5 Технологическая схема сборки
1.2.6 Разработка маршрутной технологии сборки с выбором оборудования и средств оснащения
1.2.7 Нормирование сборочной операции. Операционная карта сборки
1.2.8 Средства механизации и автоматизации процесса сборки
1.2.9 Организация работы участка сборки
1.3 Проектирование технологического процесса обработки детали
1.3.1 Служебное назначение детали и ее поверхностей, характеристика материала детали
1.3.2 Критический анализ технических требований к детали
1.3.3 Методы и схемы проверки технических требований
1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали
1.3.5 Выбор и обоснование метода получения заготовки
1.3.6 Анализ действующего технологического процесса обработки детали
1.3.7 Разработка нового варианта технологического процесса. Выбор оборудования и технологической оснастки
1.3.8 Обоснование выбора технологических баз
1.3.9 Расчет и выбор припусков
1.3.10 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование
1.3.11 Средства механизации и автоматизации технологического процесса обработки
1.4 Конструирование и расчет приспособлений
1.4.1 Исходные данные для проектирования приспособления
1.4.2 Служебное назначение приспособления
1.4.3 Схема и расчёт приспособления
1.4.4 Описание устройства и работы приспособления
1.4.5 Технические требования на изготовление приспособления
1.5 Расчет и проектирование режущего инструмента
1.5.1 Исходные данные
1.5.2 Расчет режущего инструмента
1.5.3 Технические требования на изготовление инструмента
2 Охрана труда и окружающей среды
2.1 Организация безопасности труда
2.2 Опасные и вредные производственные факторы при механической обработке
2.3 Применение пневматических систем удаления пыли и стружки от режущих инструментов для защиты рабочих от травм и заболеваний
2.4. Средства защиты рук рабочих при изготовление детали
3 Организационно – экономическая часть
3.1 Обоснование выбора варианта технологического процесса по экономической эффективности
3.2 Организационно-экономические расчеты проектируемого участка
Литература
Приложения
ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:
1 Деталь (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса) (А2)
2 Заготовка (А3)
3 Сборочный чертеж узла (Насос масляный) (А1)
4 Технологический процесс механообработки (Лист 1) (А1)
5 Технологический процесс механообработки (Лист 2) (А1)
6 Наладка технологическая (Карусельно-фрезерная) (А1)
7 Наладка технологическая (Сверлильная) (А1)
8 Приспособление фрезерное (А1)
9 Приспособление контрольное (А1)
10 Головка расточная (А1)
11 Сверло комбинированное (А1)
12 Планировка участка (А1)
13 3D чертеж детали (Корпус нагнетающей ступени масляного насоса)
Дополнительная информация
Год сдачи: 2006 г.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Дипломный проект за небольшие деньги.
Другие работы
Лабораторная работа № 5 по дисциплине: "ЦОС и сигнальные процессоры". Тема: "Формирование сигналов специальной формы"
Jack
: 15 октября 2013
Цель работы: Ознакомление с одним из приложений процессоров цифровой обработки сигналов - формированием сигналов заданной формы. Освоение приёмов масштабирования; закрепление навыков разработки и отладки программного обеспечения.
Выполнявшаяся программа на языке ассемеблера:
Таблица 1 – Результаты работы программы
Вывод
120 руб.
Метрология, стандартизация и сертификация. Экзамен. Билет №13.
Ksuuu
: 6 июня 2019
Задача 13.1.
Определить пределы допускаемых абсолютной и относительной погрешностей вольтметра класса точности которого обозначен 0.5, если его показание Uv = 21 В, а конечное значение шкалы вольтметра Uк = 31 В. Оформите результат измерения в соответствии с нормативными документами в двух формах.
Задача 13.2.
Определите коэффициент амплитуды Ка и коэффициент формы Кф сигнала, представляющего собой последовательность однополярных прямоугольных импульсов длительностью 40 мс с частотой следовани
150 руб.
Угловой стол для заточки резцов - 7-00 СБ
.Инженер.
: 5 сентября 2022
Альбом заданий для выполнения сборочных чертежей Л.В. Борковская, Е.А. Гулянская, К.И. Зыкунова под ред. В.В. Рассохина. Задание 7 - Угловой стол для заточки резцов. Сборочный чертеж. Деталирование. Модели.
Угловой стол предназначен для заточки и доводки резцов. Резцы закрепляют на столе с помощью накладок и Т-образных болтов, головки которых заводят в Т-образные пазы плиты. Стол можно перемещать вручную как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. При повороте стола в вертикальной пло
500 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Экономика отрасли инфокоммуникаций. Вариант №4
ilya2213
: 1 октября 2023
Задание
На основании исходных данных в соответствие с вариантом студента рассчитать показатели:
использования материальных ресурсов: основных производственных фондов (ОПФ) и оборотных средств (ОС) предприятия связи.
использования трудовых ресурсов.
себестоимости услуг связи.
финансовых результатов деятельности предприятия.
В заключение контрольной работы сделать комплексную оценку финансово-хозяйственной деятельности предприятия связи.
Требования к оформлению:
Титульный лист, условия вашего ва
600 руб.