Разработка конструкции конвейера удаления засорителей

Содержание

Введение
1. Цель и задачи проектирования
2. Анализ вариантов общей компоновки щебнеочистительной
машины и выбор окончательного варианта проектирования для
дипломного проекта
3. Описание устройства и работы выбранного варианта
конструкции машины
4. Патентный поиск с целью проверки изделия на патентную
чистоту
5. Расчет и проектирование конвейера удаления засорителей
5.1. Исходные данные для проектирования конвейера удаления
засорителей
5.2. Режим работы и нагружения конвейера.
5.3. Расчетная производительность.
5.4. Выбор ленты конвейера.
5.5 Выбор типа роликоопор и порядок их расстановки
на конвейере.
5.6. Определение погонных нагрузок.
5.7. Обобщенное определение общего усилия сопротивления
движению ленты наклонного конвейера.
5.8. Определение мощности приводного двигателя.
5.9. Определение расчетного натяжения ленты.
5.10. Тяговый расчет конвейера удаления засорителей.
5.11. Выбор типа и параметров натяжного устройства.
5.12. Расчет барабана конвейера с помощью WinMachine.
5.13. Описание электрической схемы.
6. Экономическая часть (экономическое обоснование принятым
в проекте техническим решениям).
6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия.
6.2. расчет трудоемкости ОКР.
6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование
изделия.
6.4. Прогнозирование себестоимости изделия.
6.5. Определение прогнозируемой цены изделия.
6.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР
и освоение производства.
6.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия.
6.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности
проекта.
7. Охрана труда (разработать мероприятия по обеспечению
безопасности эксплуатации спроектированной машины).
7.1. Шум.
7.2. Вибрация.
7.3. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
7.4. Светотехнические приборы машины и освещение территории.
7.5. Пожарная безопасность по железнодорожному транспорту.
7.6. Охрана природы
Заключение
Список использованной литературы
Спецификации

Машина щебнеочистительная ЩОМ-1600ПУ (рисунок 3.1), смонтирована на сварной раме, которая, с двумя 3-х осными вагонными тележками и обустройствами составляют экипажную часть 1.
Основным рабочим органом модуля является выгребное устройство 2, подвешенное шарнирно к ферме машины, которое при помощи движущейся замкнутой скребковой цепи вырезает щебень из-под путевой решетки и подает его на конвейер загрузочный 4.
С загрузочного конвейера вырезанный балласт поступает на устройство очистное 3, состоящее из вибрационного грохота с тремя ярусами сит. Отделенные загрязнители транспортируются конвейером удаления засорителей 11 на конвейер поворотный 12
Очищенный и разделенный на фракции щебень подается с конвейера удаления очищенного щебня No2 9 в устройство распределения щебня 8, которое укладывает его под путевую решетку послойно: мелкая фракция с нижнего сита отсыпается на плоскость среза, сверху укладывается крупная фракция с двух верхних сит.
С целью снижения тягового усилия, необходимого для перемещения машины при ее работе и снижения нагрузки на выгребное устройство, модуль оборудован электромагнитным подъемником 5.
На ферме машины размещены: пробивщик шпальных ящиков 6 для удаления балласта из шпальных ящиков в зону забора щебня выгребным устройством; воронка загрузочная 15; устройство аварийного подъема желобов 37.
Управление рабочими органами и передвижение машины во время работы производится из кабины управления 13 или с пультов, расположенных на ферме машины.
На машине установлены: капот гидроэлектрооборудования 20 для размещения дизель-электрической установки, гидрооборудования с насосной станцией, электрооборудования...
Исходные данные для расчета и проектирования.
Конвейер предназначен для транспортирования смеси с засорителями от очистного устройства к поворотному конвейеру.
Транспортируемый груз – смесь с засорителями; плотность γ= 1,8 т/м3
a =10-60 мм
Конвейер установлен на модуле No1 щебнеочистительной машины ЩОМ-1600 ПУ, работает при температуре окружающей среды от +25°С до -10°С.
Машина работает в две смены, по 6 часов в смену, 12 часов в сутки 240 дней в году.
Плановая средняя массовая производительность П =П =800 м3/ч;
Плановая максимальная объемная производительность П = 800 м3/ч.
Коэффициент готовности конвейера K =0,85; расчетный коэффициент рабочего использования по времени K =0,95.
Чертежи:
Конвейер поворотный
Портал
Конвейер удаления засорителей
Рама левая
Рама правая
Механизм поворота конвейера
Щебнеочистительная машина
Электросхема
Экономика
Расчет в АПМ