Разработка конструкции конвейера удаления засорителей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
Содержание
Введение
1. Цель и задачи проектирования
2. Анализ вариантов общей компоновки щебнеочистительной
машины и выбор окончательного варианта проектирования для
дипломного проекта
3. Описание устройства и работы выбранного варианта
конструкции машины
4. Патентный поиск с целью проверки изделия на патентную
чистоту
5. Расчет и проектирование конвейера удаления засорителей
5.1. Исходные данные для проектирования конвейера удаления
засорителей
5.2. Режим работы и нагружения конвейера.
5.3. Расчетная производительность.
5.4. Выбор ленты конвейера.
5.5 Выбор типа роликоопор и порядок их расстановки
на конвейере.
5.6. Определение погонных нагрузок.
5.7. Обобщенное определение общего усилия сопротивления
движению ленты наклонного конвейера.
5.8. Определение мощности приводного двигателя.
5.9. Определение расчетного натяжения ленты.
5.10. Тяговый расчет конвейера удаления засорителей.
5.11. Выбор типа и параметров натяжного устройства.
5.12. Расчет барабана конвейера с помощью WinMachine.
5.13. Описание электрической схемы.
6. Экономическая часть (экономическое обоснование принятым
в проекте техническим решениям).
6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия.
6.2. расчет трудоемкости ОКР.
6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование
изделия.
6.4. Прогнозирование себестоимости изделия.
6.5. Определение прогнозируемой цены изделия.
6.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР
и освоение производства.
6.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия.
6.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности
проекта.
7. Охрана труда (разработать мероприятия по обеспечению
безопасности эксплуатации спроектированной машины).
7.1. Шум.
7.2. Вибрация.
7.3. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
7.4. Светотехнические приборы машины и освещение территории.
7.5. Пожарная безопасность по железнодорожному транспорту.
7.6. Охрана природы
Заключение
Список использованной литературы
Спецификации
Введение
1. Цель и задачи проектирования
2. Анализ вариантов общей компоновки щебнеочистительной
машины и выбор окончательного варианта проектирования для
дипломного проекта
3. Описание устройства и работы выбранного варианта
конструкции машины
4. Патентный поиск с целью проверки изделия на патентную
чистоту
5. Расчет и проектирование конвейера удаления засорителей
5.1. Исходные данные для проектирования конвейера удаления
засорителей
5.2. Режим работы и нагружения конвейера.
5.3. Расчетная производительность.
5.4. Выбор ленты конвейера.
5.5 Выбор типа роликоопор и порядок их расстановки
на конвейере.
5.6. Определение погонных нагрузок.
5.7. Обобщенное определение общего усилия сопротивления
движению ленты наклонного конвейера.
5.8. Определение мощности приводного двигателя.
5.9. Определение расчетного натяжения ленты.
5.10. Тяговый расчет конвейера удаления засорителей.
5.11. Выбор типа и параметров натяжного устройства.
5.12. Расчет барабана конвейера с помощью WinMachine.
5.13. Описание электрической схемы.
6. Экономическая часть (экономическое обоснование принятым
в проекте техническим решениям).
6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия.
6.2. расчет трудоемкости ОКР.
6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование
изделия.
6.4. Прогнозирование себестоимости изделия.
6.5. Определение прогнозируемой цены изделия.
6.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР
и освоение производства.
6.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия.
6.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности
проекта.
7. Охрана труда (разработать мероприятия по обеспечению
безопасности эксплуатации спроектированной машины).
7.1. Шум.
7.2. Вибрация.
7.3. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
7.4. Светотехнические приборы машины и освещение территории.
7.5. Пожарная безопасность по железнодорожному транспорту.
7.6. Охрана природы
Заключение
Список использованной литературы
Спецификации
Дополнительная информация
Машина щебнеочистительная ЩОМ-1600ПУ (рисунок 3.1), смонтирована на сварной раме, которая, с двумя 3-х осными вагонными тележками и обустройствами составляют экипажную часть 1.
Основным рабочим органом модуля является выгребное устройство 2, подвешенное шарнирно к ферме машины, которое при помощи движущейся замкнутой скребковой цепи вырезает щебень из-под путевой решетки и подает его на конвейер загрузочный 4.
С загрузочного конвейера вырезанный балласт поступает на устройство очистное 3, состоящее из вибрационного грохота с тремя ярусами сит. Отделенные загрязнители транспортируются конвейером удаления засорителей 11 на конвейер поворотный 12
Очищенный и разделенный на фракции щебень подается с конвейера удаления очищенного щебня No2 9 в устройство распределения щебня 8, которое укладывает его под путевую решетку послойно: мелкая фракция с нижнего сита отсыпается на плоскость среза, сверху укладывается крупная фракция с двух верхних сит.
С целью снижения тягового усилия, необходимого для перемещения машины при ее работе и снижения нагрузки на выгребное устройство, модуль оборудован электромагнитным подъемником 5.
На ферме машины размещены: пробивщик шпальных ящиков 6 для удаления балласта из шпальных ящиков в зону забора щебня выгребным устройством; воронка загрузочная 15; устройство аварийного подъема желобов 37.
Управление рабочими органами и передвижение машины во время работы производится из кабины управления 13 или с пультов, расположенных на ферме машины.
На машине установлены: капот гидроэлектрооборудования 20 для размещения дизель-электрической установки, гидрооборудования с насосной станцией, электрооборудования...
Исходные данные для расчета и проектирования.
Конвейер предназначен для транспортирования смеси с засорителями от очистного устройства к поворотному конвейеру.
Транспортируемый груз – смесь с засорителями; плотность γ= 1,8 т/м3
a =10-60 мм
Конвейер установлен на модуле No1 щебнеочистительной машины ЩОМ-1600 ПУ, работает при температуре окружающей среды от +25°С до -10°С.
Машина работает в две смены, по 6 часов в смену, 12 часов в сутки 240 дней в году.
Плановая средняя массовая производительность П =П =800 м3/ч;
Плановая максимальная объемная производительность П = 800 м3/ч.
Коэффициент готовности конвейера K =0,85; расчетный коэффициент рабочего использования по времени K =0,95.
Чертежи:
Конвейер поворотный
Портал
Конвейер удаления засорителей
Рама левая
Рама правая
Механизм поворота конвейера
Щебнеочистительная машина
Электросхема
Экономика
Расчет в АПМ
Основным рабочим органом модуля является выгребное устройство 2, подвешенное шарнирно к ферме машины, которое при помощи движущейся замкнутой скребковой цепи вырезает щебень из-под путевой решетки и подает его на конвейер загрузочный 4.
С загрузочного конвейера вырезанный балласт поступает на устройство очистное 3, состоящее из вибрационного грохота с тремя ярусами сит. Отделенные загрязнители транспортируются конвейером удаления засорителей 11 на конвейер поворотный 12
Очищенный и разделенный на фракции щебень подается с конвейера удаления очищенного щебня No2 9 в устройство распределения щебня 8, которое укладывает его под путевую решетку послойно: мелкая фракция с нижнего сита отсыпается на плоскость среза, сверху укладывается крупная фракция с двух верхних сит.
С целью снижения тягового усилия, необходимого для перемещения машины при ее работе и снижения нагрузки на выгребное устройство, модуль оборудован электромагнитным подъемником 5.
На ферме машины размещены: пробивщик шпальных ящиков 6 для удаления балласта из шпальных ящиков в зону забора щебня выгребным устройством; воронка загрузочная 15; устройство аварийного подъема желобов 37.
Управление рабочими органами и передвижение машины во время работы производится из кабины управления 13 или с пультов, расположенных на ферме машины.
На машине установлены: капот гидроэлектрооборудования 20 для размещения дизель-электрической установки, гидрооборудования с насосной станцией, электрооборудования...
Исходные данные для расчета и проектирования.
Конвейер предназначен для транспортирования смеси с засорителями от очистного устройства к поворотному конвейеру.
Транспортируемый груз – смесь с засорителями; плотность γ= 1,8 т/м3
a =10-60 мм
Конвейер установлен на модуле No1 щебнеочистительной машины ЩОМ-1600 ПУ, работает при температуре окружающей среды от +25°С до -10°С.
Машина работает в две смены, по 6 часов в смену, 12 часов в сутки 240 дней в году.
Плановая средняя массовая производительность П =П =800 м3/ч;
Плановая максимальная объемная производительность П = 800 м3/ч.
Коэффициент готовности конвейера K =0,85; расчетный коэффициент рабочего использования по времени K =0,95.
Чертежи:
Конвейер поворотный
Портал
Конвейер удаления засорителей
Рама левая
Рама правая
Механизм поворота конвейера
Щебнеочистительная машина
Электросхема
Экономика
Расчет в АПМ
Похожие материалы
Разработка конструкции конвейера удаления засорителей щебнеочистной машины
Рики-Тики-Та
: 7 сентября 2012
Содержание
Введение
1. Цель и задачи проектирования
2. Анализ вариантов общей компоновки щебнеочистительной
машины и выбор окончательного варианта проектирования для
дипломного проекта
3. Описание устройства и работы выбранного варианта
конструкции машины
4. Патентный поиск с целью проверки изделия на патентную
чистоту
5. Расчет и проектирование конвейера удаления засорителей
5.1. Исходные данные для проектирования конвейера удаления
засорителей
5.2. Режим работы и нагружения конвейера
825 руб.
Другие работы
Имитационное моделирование (Лабораторная работа №3. Вариант №3)
Qski
: 27 января 2019
Лабораторная работа №3
Тема: Построение графиков функции и плотности распределения.
Задание: выполнить расчет и построить графики функции и плотности распределения для следующей задачи.
Задача: для закупки и последующей реализации мужских курток фирмой было проведено выборочное обследование мужского населения города в возрасте от 18 до 65 лет в целях определения его среднего роста.
В результате было установлено, что средний рост 176 см, стандартное отклонение 6 см. Необходимо определить, какой
300 руб.
Грунтомет тракторный лесопожарный . Грунтомет тракторный лесопожарный ГТЛ-20 Схема кинематическая принципиальная-Полосопрокладыватель (груномет) лесопожарный комбинированный ПЛК-5,0-Редуктор Сборочный чертёж-Ротор ковшевой
lenya.nakonechnyy.92@mail.ru
: 3 июня 2020
Грунтомет тракторный лесопожарный Сборочный чертёж-Грунтомет тракторный лесопожарный ГТЛ-20 Схема кинематическая принципиальная-Полосопрокладыватель (груномет) лесопожарный комбинированный ПЛК-5,0-Редуктор Сборочный чертёж-Ротор ковшевой
Сборочный чертёж-Муфта предохранительная
Сборочный чертеж-Редуктор Сборочный чертёж-Деталировка:Валметателя,Вал ведущий,Вал промежуточный,Шестерня коническая,Диск-КОРПУС Сборочный чертёж-ПРОЕКТ ДВУХДИСКОВОГО ЛЕСОПОЖАРНОГО ГРУНТОМЕТА -Технология машиностроения-Де
994 руб.
Термодинамика и теплопередача СамГУПС 2012 Задача 7 Вариант 8
Z24
: 7 ноября 2025
Определить количество теплоты, отдаваемое каждым килограммом отработавших газов дизеля в утилизационном котле, где газы при постоянном давлении охлаждаются от температуры t1 до температуры t2. Объемный состав отработавших газов: rCO2=0,08; rH2O=0,06; rO2=0,10; rN2=0,76.
150 руб.
ФОЭ. Билет №7. Экзамен
cannabis72
: 4 февраля 2017
Экзаменационная работа по предмету Физические основы электроники Билет №7
1. Низкочастотная и высокочастотная модели ПП диодов.
2. Устройство и принцип работы МДП транзисторов со встроенным каналом. Схема включения. Характеристики.
180 руб.