Разработка конструкции конвейера удаления засорителей
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v10 или новее)
- Программа для просмотра изображений
Описание
Содержание
Введение
1. Цель и задачи проектирования
2. Анализ вариантов общей компоновки щебнеочистительной
машины и выбор окончательного варианта проектирования для
дипломного проекта
3. Описание устройства и работы выбранного варианта
конструкции машины
4. Патентный поиск с целью проверки изделия на патентную
чистоту
5. Расчет и проектирование конвейера удаления засорителей
5.1. Исходные данные для проектирования конвейера удаления
засорителей
5.2. Режим работы и нагружения конвейера.
5.3. Расчетная производительность.
5.4. Выбор ленты конвейера.
5.5 Выбор типа роликоопор и порядок их расстановки
на конвейере.
5.6. Определение погонных нагрузок.
5.7. Обобщенное определение общего усилия сопротивления
движению ленты наклонного конвейера.
5.8. Определение мощности приводного двигателя.
5.9. Определение расчетного натяжения ленты.
5.10. Тяговый расчет конвейера удаления засорителей.
5.11. Выбор типа и параметров натяжного устройства.
5.12. Расчет барабана конвейера с помощью WinMachine.
5.13. Описание электрической схемы.
6. Экономическая часть (экономическое обоснование принятым
в проекте техническим решениям).
6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия.
6.2. расчет трудоемкости ОКР.
6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование
изделия.
6.4. Прогнозирование себестоимости изделия.
6.5. Определение прогнозируемой цены изделия.
6.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР
и освоение производства.
6.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия.
6.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности
проекта.
7. Охрана труда (разработать мероприятия по обеспечению
безопасности эксплуатации спроектированной машины).
7.1. Шум.
7.2. Вибрация.
7.3. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
7.4. Светотехнические приборы машины и освещение территории.
7.5. Пожарная безопасность по железнодорожному транспорту.
7.6. Охрана природы
Заключение
Список использованной литературы
Спецификации
Введение
1. Цель и задачи проектирования
2. Анализ вариантов общей компоновки щебнеочистительной
машины и выбор окончательного варианта проектирования для
дипломного проекта
3. Описание устройства и работы выбранного варианта
конструкции машины
4. Патентный поиск с целью проверки изделия на патентную
чистоту
5. Расчет и проектирование конвейера удаления засорителей
5.1. Исходные данные для проектирования конвейера удаления
засорителей
5.2. Режим работы и нагружения конвейера.
5.3. Расчетная производительность.
5.4. Выбор ленты конвейера.
5.5 Выбор типа роликоопор и порядок их расстановки
на конвейере.
5.6. Определение погонных нагрузок.
5.7. Обобщенное определение общего усилия сопротивления
движению ленты наклонного конвейера.
5.8. Определение мощности приводного двигателя.
5.9. Определение расчетного натяжения ленты.
5.10. Тяговый расчет конвейера удаления засорителей.
5.11. Выбор типа и параметров натяжного устройства.
5.12. Расчет барабана конвейера с помощью WinMachine.
5.13. Описание электрической схемы.
6. Экономическая часть (экономическое обоснование принятым
в проекте техническим решениям).
6.1. Оценка технической целесообразности конструкции изделия.
6.2. расчет трудоемкости ОКР.
6.3. Расчет временных и стоимостных затрат на проектирование
изделия.
6.4. Прогнозирование себестоимости изделия.
6.5. Определение прогнозируемой цены изделия.
6.6. Расчет уровня капитальных вложений в НИОКР
и освоение производства.
6.7. Оценка эффекта от производства и использования изделия.
6.8. Сводные показатели оценки экономической целесообразности
проекта.
7. Охрана труда (разработать мероприятия по обеспечению
безопасности эксплуатации спроектированной машины).
7.1. Шум.
7.2. Вибрация.
7.3. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
7.4. Светотехнические приборы машины и освещение территории.
7.5. Пожарная безопасность по железнодорожному транспорту.
7.6. Охрана природы
Заключение
Список использованной литературы
Спецификации
Дополнительная информация
Машина щебнеочистительная ЩОМ-1600ПУ (рисунок 3.1), смонтирована на сварной раме, которая, с двумя 3-х осными вагонными тележками и обустройствами составляют экипажную часть 1.
Основным рабочим органом модуля является выгребное устройство 2, подвешенное шарнирно к ферме машины, которое при помощи движущейся замкнутой скребковой цепи вырезает щебень из-под путевой решетки и подает его на конвейер загрузочный 4.
С загрузочного конвейера вырезанный балласт поступает на устройство очистное 3, состоящее из вибрационного грохота с тремя ярусами сит. Отделенные загрязнители транспортируются конвейером удаления засорителей 11 на конвейер поворотный 12
Очищенный и разделенный на фракции щебень подается с конвейера удаления очищенного щебня No2 9 в устройство распределения щебня 8, которое укладывает его под путевую решетку послойно: мелкая фракция с нижнего сита отсыпается на плоскость среза, сверху укладывается крупная фракция с двух верхних сит.
С целью снижения тягового усилия, необходимого для перемещения машины при ее работе и снижения нагрузки на выгребное устройство, модуль оборудован электромагнитным подъемником 5.
На ферме машины размещены: пробивщик шпальных ящиков 6 для удаления балласта из шпальных ящиков в зону забора щебня выгребным устройством; воронка загрузочная 15; устройство аварийного подъема желобов 37.
Управление рабочими органами и передвижение машины во время работы производится из кабины управления 13 или с пультов, расположенных на ферме машины.
На машине установлены: капот гидроэлектрооборудования 20 для размещения дизель-электрической установки, гидрооборудования с насосной станцией, электрооборудования...
Исходные данные для расчета и проектирования.
Конвейер предназначен для транспортирования смеси с засорителями от очистного устройства к поворотному конвейеру.
Транспортируемый груз – смесь с засорителями; плотность γ= 1,8 т/м3
a =10-60 мм
Конвейер установлен на модуле No1 щебнеочистительной машины ЩОМ-1600 ПУ, работает при температуре окружающей среды от +25°С до -10°С.
Машина работает в две смены, по 6 часов в смену, 12 часов в сутки 240 дней в году.
Плановая средняя массовая производительность П =П =800 м3/ч;
Плановая максимальная объемная производительность П = 800 м3/ч.
Коэффициент готовности конвейера K =0,85; расчетный коэффициент рабочего использования по времени K =0,95.
Чертежи:
Конвейер поворотный
Портал
Конвейер удаления засорителей
Рама левая
Рама правая
Механизм поворота конвейера
Щебнеочистительная машина
Электросхема
Экономика
Расчет в АПМ
Основным рабочим органом модуля является выгребное устройство 2, подвешенное шарнирно к ферме машины, которое при помощи движущейся замкнутой скребковой цепи вырезает щебень из-под путевой решетки и подает его на конвейер загрузочный 4.
С загрузочного конвейера вырезанный балласт поступает на устройство очистное 3, состоящее из вибрационного грохота с тремя ярусами сит. Отделенные загрязнители транспортируются конвейером удаления засорителей 11 на конвейер поворотный 12
Очищенный и разделенный на фракции щебень подается с конвейера удаления очищенного щебня No2 9 в устройство распределения щебня 8, которое укладывает его под путевую решетку послойно: мелкая фракция с нижнего сита отсыпается на плоскость среза, сверху укладывается крупная фракция с двух верхних сит.
С целью снижения тягового усилия, необходимого для перемещения машины при ее работе и снижения нагрузки на выгребное устройство, модуль оборудован электромагнитным подъемником 5.
На ферме машины размещены: пробивщик шпальных ящиков 6 для удаления балласта из шпальных ящиков в зону забора щебня выгребным устройством; воронка загрузочная 15; устройство аварийного подъема желобов 37.
Управление рабочими органами и передвижение машины во время работы производится из кабины управления 13 или с пультов, расположенных на ферме машины.
На машине установлены: капот гидроэлектрооборудования 20 для размещения дизель-электрической установки, гидрооборудования с насосной станцией, электрооборудования...
Исходные данные для расчета и проектирования.
Конвейер предназначен для транспортирования смеси с засорителями от очистного устройства к поворотному конвейеру.
Транспортируемый груз – смесь с засорителями; плотность γ= 1,8 т/м3
a =10-60 мм
Конвейер установлен на модуле No1 щебнеочистительной машины ЩОМ-1600 ПУ, работает при температуре окружающей среды от +25°С до -10°С.
Машина работает в две смены, по 6 часов в смену, 12 часов в сутки 240 дней в году.
Плановая средняя массовая производительность П =П =800 м3/ч;
Плановая максимальная объемная производительность П = 800 м3/ч.
Коэффициент готовности конвейера K =0,85; расчетный коэффициент рабочего использования по времени K =0,95.
Чертежи:
Конвейер поворотный
Портал
Конвейер удаления засорителей
Рама левая
Рама правая
Механизм поворота конвейера
Щебнеочистительная машина
Электросхема
Экономика
Расчет в АПМ
Похожие материалы
Разработка конструкции конвейера удаления засорителей щебнеочистной машины
Рики-Тики-Та
: 7 сентября 2012
Содержание
Введение
1. Цель и задачи проектирования
2. Анализ вариантов общей компоновки щебнеочистительной
машины и выбор окончательного варианта проектирования для
дипломного проекта
3. Описание устройства и работы выбранного варианта
конструкции машины
4. Патентный поиск с целью проверки изделия на патентную
чистоту
5. Расчет и проектирование конвейера удаления засорителей
5.1. Исходные данные для проектирования конвейера удаления
засорителей
5.2. Режим работы и нагружения конвейера
825 руб.
Другие работы
Инженерная графика. Задание №1. Вариант №11. Задачи №№1-5 (Комплект)
Чертежи
: 17 ноября 2022
Все выполнено в программе КОМПАС 3D v16.
Боголюбов С.К. (1978г.) Задания по курсу черчения
Задание №1. Вариант №11. Задачи №№1-5
Задача 1. Заменить вид спереди фронтальным разрезом.
Задача 2. Заменить вид слева разрезом А-А.
Задача 3. Заменить вид спереди разрезом А-А.
Задача 4. Заменить вид спереди разрезом А-А.
Задача 5. По приведенным изображениям детали построить вид слева и выполнить необходимые разрезы.
В состав работы входят 15 файлов (по 3 к каждой работе):
- 3D модель детали
- ассоц
350 руб.
Исследование влияния функциональных химических веществ на обезвоживание волокнистой массы
elementpio
: 22 октября 2012
Целью настоящей работы было исследование влияния различных функциональных химических веществ на обезвоживание волокнистой массы. В ходе работы ставились следующие задачи:
1. Исследовать изменяется ли обезвоживание волокнистой массы при введении различных количеств функциональных химических веществ.
2. Рассмотреть влияние различных добавок функциональных химических веществ во времени.
3. Исследовать воздействие химических добавок при изменении рН суспензии.
ЦБП принадлежит к немногим отраслям м
5 руб.
Детали насоса Кольцо уплотнительное НМ3600-230 Уплотнение (А4)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
https://vk.com/aleksey.nakonechnyy27
: 13 мая 2016
Детали насоса Кольцо уплотнительное НМ3600-230 Уплотнение (А4)-(Формат Компас-CDW, Autocad-DWG, Adobe-PDF, Picture-Jpeg)-Чертеж-Оборудование транспорта нефти и газа-Курсовая работа-Дипломная работа
100 руб.
Гидравлика АКАДЕМИЯ ГРАЖДАНСКОЙ ЗАЩИТЫ Задача 5 Вариант 05
Z24
: 10 марта 2026
Для сохранения неприкосновенного пожарного запаса воды в резервуаре всасывающая линия оборудована воздушной трубкой, верхний срез которой находится на уровне пожарного запаса в резервуаре. Предполагается, что при снижении уровня воды до пожарного запаса воздух, вследствие возникновении вакуума в сечении, к которому приварена трубка, проникает во всасывающий трубопровод насосов, произойдет срыв работы насоса и забор воды прекратится.
Определить, сохранится ли неприкосновенный запас воды, если
150 руб.