Модернизация механизма гидроизгиба валков 5-клетевого стана 2030 ПХПП ОАО «НЛМК»

Аннотация
Представлен дипломный проект на тему: «Модернизация механизма гидроизгиба валков 5-клетевого стана 2030 ПХПП ОАО «НЛМК»».
Описаны разделы: комплекс металлургического оборудования цеха, его характеристики, организация и планирование ремонтов, охрана труда при работе с ПЭВМ. Подробно описан механизм гидроизгиба валков 5-клетевого стана 2030.
Приведен анализ работы механизма гидроизгиба и дано предложение по модернизации: разделение системы управления гидроцилиндрами на две самостоятельные системы.
Рабочие чертежи выполнены на основании расчетов усилий на прочность.
Техническое и экономическое обоснование подтвердили эффективность предлагаемой модернизации.
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ
1. КОМПЛЕКС МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПХПП ОАО «НЛМК»
1.1. СОРТАМЕНТ ПРОДУКЦИИ ПХПП
1.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
1. 3. НАЗНАЧЕНИЕ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ
1.3.1. СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
1.3.2. КОНВЕЙЕР ГОРЯЧЕКАТАННЫХ РУЛОНОВ
1.3.2.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.3.3. НЕПРЕРЫВНО – ТРАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
1.3.3.1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ АГРЕГАТА
1.3.3.2. УСТАНОВКА РЕГЕНИРАЦИИ
1.3.3.3. БЛОК ХИМИЧЕСКИХ УСТАНОВОК
1.3.4. НЕПРЕРЫВНЫЙ ПЯТИКЛЕТЕВОЙ СТАН 2030 БЕСКОНЕЧНОЙ ПРОКАТКИ
1.3.4.1 ОПИСАНИЕ СТАНА
1.3.4.2. БЕСКОНЕЧНАЯ ХОЛОДНАЯ ПРОКАТКА
1.3.4.3. ПОРУЛОННАЯ ПРОКАТКА
1.3.5. ОДНОКЛЕТЕВОЙ ДРЕССЕРОВОЧНЫЙ СТАН №1
1.3.6. МАСТЕРСКАЯ ДЛЯ ВАЛКОВ И ПОДШИПНИКОВ
1.3.6.1. ВАЛЬЦЕШЛИФОВАЛЬНАЯ МАСТЕРСКАЯ
1.3.6.2. ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА
1.3.7. ОТДЕЛЕНИЕ КОЛПАКОВЫХ ПЕЧЕЙ
1.3.8. ОТДЕЛОЧНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ № 1
1.3.8.1. АГРЕГАТЫ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ: 0,4..2,0x1850 мм и 0,4..1,2 х 1850 мм
1.3.8.2. АГРЕГАТ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ 0,4..1,5 х 1850 мм
1.3.8.3. АГРЕГАТЫ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ 0,4..2,0 х 1050 мм, 0,4..2,0 х 1850 мм
1.3.8.4. ЛИНИЯ УПАКОВКИ УЗКИХ РУЛОНОВ
1.3.8.4. ЛИНИЯ УПАКОВКИ ШИРОКИХ РУЛОНОВ 400 ..1800 мм
1.3.8.6. ЛИНИЯ УПАКОВКИ ПАЧЕК ЛИСТОВ 4000 ..2500 мм
1.3.8.7. МАСТЕРСКАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТАРЫ
1.3.9. АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ОТЖИГА
1.3.10. ОТДЕЛЕНИЕ ПОКРЫТИЙ
1.3.10.1. АГРЕГАТ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ
1.3.10.2. АГРЕГАТ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
2. МОДЕРНИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ГИДРОИЗГИБА ВАЛКОВ 5-КЛЕТЕВОГО СТАНА 2030 ПХПП ОАО «НЛМК»
2.1. ОБЗОР СПОСОБОВ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗНОТОЛЩИННОСТИ ПОЛОСЫ
2.1.1. СПОСОБЫ ГИДРОИЗГИБА ВАЛКОВ
2.1.1.1. ПРОТИВОИЗГИБ РАБОЧИХ ВАЛКОВ (СПОСОБ Р — Р)
2.1.1.2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ИЗГИБ ВАЛКОВ (СПОСОБ Р — О)
2.1.1.3. ПРОТИВОИЗГИБ ОПОРНЫХ ВАЛКОВ (СПОСОБ О — О )
2.2. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ГИДРОИЗГИБА ВАЛКОВ. ПРОЕКТНАЯ СХЕМА ГИДРОИЗГИБА РАБОЧИХ ВАЛКОВ
2.3. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ ГИДРОЦИЛИНДРАМИ
2.3.1. МАСЛЯНЫЙ БАК
2.3.2. НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ
2.3.3. ФИЛЬТРАЦИЯ ОТРАБОТАННОГО ПОТОКА
2.3.4. УПРАВЛЕНИЕ ГИДРОЦИЛИНДРАМИ
2.3.5. ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ ПРОГИБ
2.3.6. ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ПРОГИБ
2.3.7. БАЛАНСИРОВКА ОПОРНЫХ ВАЛКОВ
2.3.8. ПОДВЕШИВАНИЕ ЦИЛИНДРА ПОДВОДА
2.3.9. ВЫБОР ГИДРАВЛИЧЕСКИХ АППАРАТОВ
2.4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ
2.5. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ИЗГИБОМ РАБОЧИХ ВАЛКОВ
2.6. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ
2.7. РАСЧЕТ ПРОГИБА ОСИ РАБОЧЕГО ВАЛКА ПРИ АССИМЕТРИЧНОМ НАГРУЖЕНИИ
2.8. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ГИДРОИЗГИБА
2.8.1. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ГИДРОЦИЛИНДРА
2.8.2. ФАКТИЧЕСКОЕ УСИЛИЕ НА ШТОКЕ ГИДРОЦИЛИНДРА
2.8.3.РАСЧЕТ СОЕДИНЕНИЯ ШТОКА С ПОРШНЕМ
2.8.3.1. РАСЧЕТ РЕЗЬБЫ НА СРЕЗ
2.8.3.2. РАСЧЕТ РЕЗЬБЫ НА СМЯТИЕ
2.8.3.3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДКИ А НА СМЯТИЕ
2.8.4. РАСЧЕТ БОЛТОВ ГИДРОЦИЛИНДРА
2.8.4.1. РАСЧЕТ БОЛТОВ НА УСТАЛОСТЬ
3. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ
3.1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ УСТРОЙСТВЕ ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА
3.2.АНАЛИЗ ОПАСНОСТЕЙ ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ РАБОТЕ С ПЭВМ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ИХ ДО НОРМ
3.2.1. МИКРОКЛИМАТ
3.2.2. УРОВЕНЬ ШУМА И ВИБРАЦИЯ
3.2.3. ОСВЕЩЕНИЕ
3.2.4. ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ
3.2.5. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ТОК
3.2.6. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
3.3.ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
3.4.РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ
4. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ
4.1. РЕМОНТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРЕДПРИЯТИЯ И ЦЕХА
4.1.1.УРОВЕНЬ ЦЕНТРОЛИЗАЦИИ РЕМОНТНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1.2. СТУКТУРА МЕХАНОСЛУЖБЫ ПХПП
4.1.3. ТРЕБОВАНИЯ К УРОВНЮ КВАЛИФИКАЦИИ РЕМОНТНОГО И ЭКСПЛУАТАЦИОННОГО ПЕРСОНАЛА
4.1.4. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ РЕМОНТНЫХ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ
4.1.5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ БАЗА И ХРОНЕНИЕ ЗАПЧАСТЕЙ
4.2. ВИДЫ РЕМОНТОВ И МЕТОДЫ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ
4.3. СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА СТАНА 2030 ХОЛДНОЙ ПРОКАТКИ ПХПП,
ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ РЕМОНТОВ
4.4.ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ (НОРМАТИВНОЙ) ТЕКУЩИХ И КАПИТАЛЬНЫХ
РЕМОНТОВ СТАНА 2030 ПХПП
4.5. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕМОНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ
4.6. БАЛАНС ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ СТАНА 2030 ПХПП
4.7. СЕТЕВОЙ ГРАФИК КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА МЕХАНИЗМА ГИДРОИЗГИБИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ СТАНА 2030 ПХПП
5.РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ
5.1. ИНВЕСТИЦИИ В ОБОРУДОВАНИЕ
5.2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ (ДР)
5.2.1. АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ (ДРам)
5.2.2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ НА ТОиР (ДРТОиР)
5.2.3.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ПО ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ (ДРзар)
5.2.4.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ (ДРд.зар)
5.2.5.ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ПО ЕДИНОМУ СОЦИАЛЬНОМУ НАЛОГУ (ДРесн)
5.3. КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ, ДОСТИГАЕМЫЕ ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ
5.3.1. СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
5.3.2. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК