Гидропривод технологического оборудования

Введение…………………………………………
1. Задание к курсовому проекту……………..
2. Разработка принципиальной гидравлической схемы привода……………
3. Анализ исходных данных для расчета гидропривода………………….……….
4. Определение внешних нагрузок на выходном звене гидропривод.…….
5. Мощность на выходном звене привода………..
6. Назначение номинального давления…………
7. Выбор марки рабочей жидкости………………
8. Определение параметров объемного давления…
9. Выбор типоразмера гидроцилиндра…………
10. Определение объемных расходов рабочей среды в камерах гидроцилиндра по переходам……
11. Расчет ориентировочных значений давлений в камерах гидроцилиндра………………
12. Расчет требуемых величин подач рабочей жидкости насосной установкой в разные периоды работы привода…………………………...………
13. Определение проходных сечений трубопроводов и аппаратов……..…….
14. Выбор гидроаппаратуры………………
15. Расчет гидравлических потерь давления……
16. Расчет избыточного давления жидкости на выходе из насоса…………….
17. Выбор насосной установки……………
18. Расчет мощности на приводном валу насоса и КПД гидропривода…….
19. Тепловой расчет гидропривода………
20. Проверочный расчет гидропривода…………
21. Список используемых источников……………
Под гидроприводом понимают совокупность устройств (в том числе и гидродвигатель), предназначенную для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочей жидкости под давлением. В качестве рабочей жидкости в станочных гидроприводах используется минеральное масло.
Применение гидроприводов станкостроении позволяет упростить кинематику станков, снизить металлоемкость, повысить точность, надежность и уровень автоматизации.
Широкое использование гидроприводов в станкостроении определяется рядом их существенных преимуществ перед другими типами приводов и прежде всего возможностью получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах гидродвигателей. Гидроприводы обеспечивают широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости (при условии хорошей плавности движения), возможность работы в динамических режимах с требуемым качеством переходных процессов, защиту системы от перегрузки и точный контроль действующих усилий. С помощью гидроцилиндров удается получить прямолинейное движение без кинематических преобразований, а также обеспечить определенное соотношение скоростей прямого и обратного ходов.