САПР управляющих программ. (Автоматизация подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ)

Содержание
Введение …………………………………………….3
1. Числовое программное управление (Ч П У) …… 4
1.1. Устройство станков с ЧПУ ………………………4
1.1.1. Движение исполнительных органов станка . 4
1.1.2. Системы координат станков с ЧПУ ………….5
1.1.3. Направления движения исполнительных органов станков с ЧПУ …...….8
1.1.4. Положение и обозначение координатных осей в станках с ЧПУ ……... 11
1.1.5. Нулевые и исходные точки станков с ЧПУ .14
1.1.6.. Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с ЧПУ …..…. 17
1.1.7. Установка нулевой точки заготовки на фрезерном станке с ЧПУ …..…19
1.2. Числовое программное управление станков…21
1.2.1. Траектория движений инструмента ……… 21
1.2.2. Классификации систем ЧПУ …………....22
2. Программирование обработки на станках с ЧПУ … 28
2.1. Основы программирования ……………..…28
2.1.1.Составные элементы управляющей программы……………………….…28
2.1.2. Кадр управляющей программы…………….31
2.1.3. Кодирование подготовительных и вспомогательных функций………….34
2.2. Технологическая подготовка производства на станках с ЧПУ ……………..…..35
2.2.1. Особенности проектирования операций для станков ЧПУ……….…..…37
2.2.2. Фрезерная обработка на станках с ЧПУ……. 37
2.2.3. Токарная обработка на станках с ЧПУ....38
2.3. Способы и технические средства подготовки управляющих программ …….…42
3. Автоматизации разработки управляющих программ …………………………….... 46
3.1. Системы автоматизации программирования (САП) ………………………….…46
3.2. Примеры отечественных САП ……………49
4. Разработка технологии, моделирование и подготовка управляющих программ
в системе ADEM CAM……………….…58
4.1. Интерфейс модуля ADEM CAM 7.0…… .59
4.1.1. Рабочий стол ADEM CAM 7.0………….59
4.1.2. Панели управления ADEM CAM 7.0………...61
4.2. Создание конструктивных элементов ……….67
4.2.1. Конструктивные элементы для фрезерных работ. “Колодец”…………..68
4.2.2. Другие конструктивные элементы для фрезерных работ………..72
4.2.3. Конструктивные элементы для токарных работ…………………….75
4.3. Создание технологических переходов ……....73
4.3.1. Фрезерные переходы …………………….....78
4.3.1.1. Технологический переход "Фрезеровать 2.5X"…………………..79
4.3.1.2. Технологический переход "Фрезеровать 3X"…………………….86
4.3.1.3. Параметры инструмента для фрезерных переходов……………...89
4.3.2.. Токарные переходы …………………....91
4.3.2.1. Технологический переход «Точить»……92
4.3.2.2. Технологический переход «Расточить (Токарный)»……………..99
4.3.2.3. Технологический переход «Подрезать»..101
4.3.2.4. Технологический переход «Отрезать»…………………… ……102
4.3.2.5. Технологический переход «Нарезать резьбу (Токарный)»…… 103
4.4. Формирование технологических команд..….105
4.5. Управление и редактирование ТО ………..111
4.6. Расчет и моделирование обработки …......112
4.7.  Выбор заготовки……….…………………. 118
Литература …………………………………..120
Приложения…………………………………….121
Станки с ЧПУ обеспечивают высокую автоматизацию процесса обработки, малые за-траты времени на переналадку даже при небольших партиях деталей, и высокое качество обработки этих деталей.
Современные станки с ЧПУ оснащают контурными системами управления, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. Значительно возросло число управляемых координат (до шести и более), в результате стало возможным изготовление весьма сложных деталей. Программы обработки у многих станков с ЧПУ составляются прямо у стан-ка, что упрощает их переналадку при переходе на обработку других деталей. Увеличиваются мощности главных приводов и приводов подач, повышается динамическая устойчивость станков. Станки снабжаются устройствами для автоматической смены инструментов и заготовок. Идет процесс оснащения станков датчиками для контроля над технологическим процессом, позволяющим обнаружить неполадки и оптимизировать режимы резания.