Система автоматизации печи дожига остаточных газов
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………………………………
1. Описание технологического процесса……………………………………………………………………
2. Структура системы управления………………………………………………………………………………
3. Описание функциональной схемы автоматизации……………………………………………….
4. Выбор технических средств автоматизации………………………………………………………….
5. Разработка принципиальной электрической схемы……………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………………………………………….
Список литературы………………………………………………………………………………………………………
Приложение…………………………………………………………………………………………………………………
В существующей системе автоматизации реализованы следующие основные контуры регулирования:
• регулирование температуры в печи F03 осуществляется комбинированной АСР посредством изменения расхода подачи топливного газа в топку;
• регулирование температуры дымовых газов после пароперегревателя Е07 осуществляется одноконтурной АСР за счет изменения расхода пара, подаваемой в трубное пространство теплообменника;
• регулирование расхода технологического воздуха и поддержание соотношения топливный газ/воздух осуществляется каскадной АСР с помощью воздействия на соответствующий клапан на линии подачи воздуха;
• регулирование температуры перегретого пара, нагреваемого в теплообменнике Е07 осуществляется одноконтурной АСР с помощью изменения расхода впрыскиваемой воды клапаном на линии подачи воды.
Также в данной системе автоматизации осуществляется контроль параметров с регистрацией их по месту или на щите в операторной. Наиболее важными из них являются:
• содержание SO2 и O2 в дымовых газах после Е07, выбрасываемых в атмосферу (SO2 0,07-0,1%об, O2<1%об);
• температура дымовых газов после Е07;
• давление воздуха, подаваемого в печь F03 (0,1 кг/м2);
• давление остаточных газов, подаваемых в топку печи F03 (0,03 кг/м2);
• давление в топке F03;
• расход перегретого пара (147,8 т/ч).
Введение………………………………………………………………………………………………………………………
1. Описание технологического процесса……………………………………………………………………
2. Структура системы управления………………………………………………………………………………
3. Описание функциональной схемы автоматизации……………………………………………….
4. Выбор технических средств автоматизации………………………………………………………….
5. Разработка принципиальной электрической схемы……………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………………………………………….
Список литературы………………………………………………………………………………………………………
Приложение…………………………………………………………………………………………………………………
В существующей системе автоматизации реализованы следующие основные контуры регулирования:
• регулирование температуры в печи F03 осуществляется комбинированной АСР посредством изменения расхода подачи топливного газа в топку;
• регулирование температуры дымовых газов после пароперегревателя Е07 осуществляется одноконтурной АСР за счет изменения расхода пара, подаваемой в трубное пространство теплообменника;
• регулирование расхода технологического воздуха и поддержание соотношения топливный газ/воздух осуществляется каскадной АСР с помощью воздействия на соответствующий клапан на линии подачи воздуха;
• регулирование температуры перегретого пара, нагреваемого в теплообменнике Е07 осуществляется одноконтурной АСР с помощью изменения расхода впрыскиваемой воды клапаном на линии подачи воды.
Также в данной системе автоматизации осуществляется контроль параметров с регистрацией их по месту или на щите в операторной. Наиболее важными из них являются:
• содержание SO2 и O2 в дымовых газах после Е07, выбрасываемых в атмосферу (SO2 0,07-0,1%об, O2<1%об);
• температура дымовых газов после Е07;
• давление воздуха, подаваемого в печь F03 (0,1 кг/м2);
• давление остаточных газов, подаваемых в топку печи F03 (0,03 кг/м2);
• давление в топке F03;
• расход перегретого пара (147,8 т/ч).
Дополнительная информация
Курсовой проект отлично защищался!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Похожие материалы
Проектирование системы автоматизации печи дожига остаточных газов
OstVER
: 23 августа 2011
Содержание
Введение………………………………………………………………………………………………………………………
1. Описание технологического процесса……………………………………………………………………
2. Структура системы управления………………………………………………………………………………
3. Описание функциональной схемы автоматизации……………………………………………….
4. Выбор технических средств автоматизации………………………………………………………….
5. Разработка принципиальной электрической схемы……………………………………………..
Заключение………………………………………………………………………………………………………………….
Список литературы…………………………………………………………………………………………………
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: Физика (часть 2). Вариант 3
Roma967
: 17 марта 2023
Вариант 3
1. Вертикально-расположенная мыльная пленка образует клин, угол которого составляет 25 секунд (25"). В отражённом свете наблюдаются полосы равной толщины. Длина волны монохроматического света равна 650 нм, что соответствует красному цвету. Показатель преломления пленки n = 1,33. Сколько красных полос наблюдается на участке длиной 1 см. Свет на поверхность клина падает нормально. Изобразите ход лучей в клине, рисунком поясните, какие лучи интерферируют в этом случае.
2. Расстояние м
800 руб.
Курсовая работа по дисциплине "Современные технологии программирования". 3-й вариант
denchik1994
: 22 марта 2015
Тема
Проектирование и реализация программ в технологии “абстрактных типов данных”
Задание
Спроектировать и реализовать калькулятор для выполнения вычислений над числами заданными в соответствии с вариантом, используя классы Object Pascal и библиотеку визуальных компонентов VCL Delphi для построения интерфейса.
Варианты чисел:
р-ичные числа,
простые дроби.
комплексные числа.
220 руб.
Проектирование предприятий автомобильного транспорта с проектированием зоны диагностики Д-1
элай
: 14 января 2016
В процессе выполнения курсового проекта были проведены следующие расчеты:
1.Определена программа технического обслуживания и ремонта автобусов ЛАЗ-42078 и Икарус-280.
2. Рассчитаны объемы технических воздействий;
3. Произведен расчет численности производственных работников
4.Произведен подбор технологического оборудования для зоны диагностики Д-1, графическая часть представлена форматами А1-планировка главного корпуса и формат А2 зона Д-1.
400 руб.
Лабораторная 1 ОТЦ Вариант 2 Семестр 2
mdf92
: 26 января 2010
Цель работы
Изучение и компьютерное моделирование переходных процессов, возникающих при коммутациях в цепях первого порядка, содержащих сопротивление и емкость либо сопротивление и индуктивность. В лабораторной работе необходимо исследовать зависимости напряжения uC(t) и тока iC(t) в емкости в RC-цепи при заряде и разряде конденсатора, а также зависимости тока iL(t) и напряжения uL(t) на индуктивности при подключении и отключении источника постоянного напряжения.
Переходные процессы в RC-цепях