Расчёт сосуда работающего под давлением
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Содержание
1. Введение 5
2. Определение принципиального технологического процесса сборки-сварки сосуда работающего под давлением 7
2.1. Определение основных размеров деталей сварных узлов 8
2.2. Определение коэффициента использования материала 15
3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке 15
3.1. Выбор способа сварки 15
3.1.1. Выбор однотипных швов 15
3.1.2. Предварительный выбор раскройки кромок. 16
3.1.3. Определение приближённого значения площади поперечного сечения швов 21
3.1.4. Определение длины швов 21
3.1.5. Определяем массу наплавленного металла 22
3.1.6. Определяем массу наплавленного метала в год 23
3.1.7. Определяем годовой рабочий фонд 23
3.1.8. Определяем время образования сварного шва (время горения дуги)
3.2.Определение режима сварки. 24
3.3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке 28
4. Расчёт электродных материалов
4.3. Расход электродов 29
5. Подготовка и сборка стыков свариваемого изделия под сварку 29
6. Выбор основного оборудования для сварки 36
7. Выбор оборудования (основного и вспомогательного) для термической обработки 38
8. Вспомогательное оборудование для сварки 39
8.1. Оборудование для резки проката 39
8.2. Оборудование для вальцовки 40
8.3. Оборудование для подготовки кромок 40
8.4. Оборудование для подготовки сварочных материалов 41
8.5. Оборудование и оснастка для сборки сосуда 42
8.6. Оборудование для контроля сварных швов
8.7. Спецодежда 43
9. Разработка технологического процесса сварки 46
10. Контроль качества 54
10.1. Контроль качества исходных материалов 54
10.1.1. Контроль качества основного металла 56
10.1.2. Контроль качества электродов 56
10.2. Контроль заготовок 56
10.3. Контроль сборки 57
10.4. Проверка квалификации сварщика 57
10.5. Контроль заисполнением технологического процесса 58
10.6. Проверка качества сварки в готовом изделии 58
10.6.1. Внешний осмотр и обмер сварных швов 58
10.6.2. Гидравлические испытание 58
10.6.3. Ультразвуковая дефектоскопия 59
10.6.4. Цветная дефектоскопия 60
11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ 60
12. Список используемой литературы 65
1. Введение 5
2. Определение принципиального технологического процесса сборки-сварки сосуда работающего под давлением 7
2.1. Определение основных размеров деталей сварных узлов 8
2.2. Определение коэффициента использования материала 15
3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке 15
3.1. Выбор способа сварки 15
3.1.1. Выбор однотипных швов 15
3.1.2. Предварительный выбор раскройки кромок. 16
3.1.3. Определение приближённого значения площади поперечного сечения швов 21
3.1.4. Определение длины швов 21
3.1.5. Определяем массу наплавленного металла 22
3.1.6. Определяем массу наплавленного метала в год 23
3.1.7. Определяем годовой рабочий фонд 23
3.1.8. Определяем время образования сварного шва (время горения дуги)
3.2.Определение режима сварки. 24
3.3. Выбор сварочных материалов и способов их подготовки к сварке 28
4. Расчёт электродных материалов
4.3. Расход электродов 29
5. Подготовка и сборка стыков свариваемого изделия под сварку 29
6. Выбор основного оборудования для сварки 36
7. Выбор оборудования (основного и вспомогательного) для термической обработки 38
8. Вспомогательное оборудование для сварки 39
8.1. Оборудование для резки проката 39
8.2. Оборудование для вальцовки 40
8.3. Оборудование для подготовки кромок 40
8.4. Оборудование для подготовки сварочных материалов 41
8.5. Оборудование и оснастка для сборки сосуда 42
8.6. Оборудование для контроля сварных швов
8.7. Спецодежда 43
9. Разработка технологического процесса сварки 46
10. Контроль качества 54
10.1. Контроль качества исходных материалов 54
10.1.1. Контроль качества основного металла 56
10.1.2. Контроль качества электродов 56
10.2. Контроль заготовок 56
10.3. Контроль сборки 57
10.4. Проверка квалификации сварщика 57
10.5. Контроль заисполнением технологического процесса 58
10.6. Проверка качества сварки в готовом изделии 58
10.6.1. Внешний осмотр и обмер сварных швов 58
10.6.2. Гидравлические испытание 58
10.6.3. Ультразвуковая дефектоскопия 59
10.6.4. Цветная дефектоскопия 60
11. Техника безопасности при выполнении сварочных работ 60
12. Список используемой литературы 65
Дополнительная информация
Полоцкий государственный университет
Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Контрольная работа по дисциплине: Химия радиоматериалов. 12 вариант
наташ
: 4 апреля 2011
12 вариант 2 семестр
Номер варианта задач 3.1.1 3.1.2 и 3.3.1 3.3.3 соответствует последней цифре, а номер варианта задач 3.2.1 3.2.3 и 3.4.1 3.4.2 предпоследней цифре студенческого билета.
3.1 Проводниковые материалы
Задача № 3.1.1
Определить падение напряжения в линии электропередач длиной L при температуре То1, То2, То3, если провод имеет сечение S и по нему течет ток I.
Задача 3.2.1
Определить концентрацию электронов и дырок в собственном и примесном полупроводнике, содержащем N атомов п
50 руб.
Муфта фрикционная
vermux1
: 15 ноября 2017
Фрикционная муфта применяется в приводных установках и служит для ограничения передаваемого крутящего момента. В случае превышения крутящего момента в передаваемой цепи происходит прокручивание в дисках, что приводит к остановке одной из полумуфт, а следовательно, к прекращению передачи крутящего момента. Это позволяет избежать поломки оборудования или одного из звеньев приводной системы.
25.000 СБ_Муфта фрикционная
25.000 СП_Муфта фрикционная
25.001_Полумуфта
25.001_Полумуфта аксонометрия
25.
170 руб.
Начертательная геометрия(эпюры)
llipek
: 2 февраля 2009
Более 2 десятков эпюров по начертательной геометрии на темы: Двойное проницани, Пересечение прямых с плоскостью и т.п.
5 руб.
Контрольная работа. Сети связи
marvredina
: 17 апреля 2016
Введение 4
Исходные данные на проект 5
1. Разработка структурной схемы ГТС и нумерации АЛ 6
1.1 Структурная схема ГТС 6
1.2 Разработка системы нумерации АЛ на ГТС 7
2. Разработка структурной схемы проектируемой РАТС 10
2.1 Определение количества и емкости DLU 10
2.2 Распределение источников нагрузки по DLU 10
2.3 Структурная схема проектируемой РАТС 11
3. Расчет интенсивностей телефонных нагрузок 14
3.1 Расчет исходящей нагрузки от DLU 14
3.2 Расчет интенсивностей нагрузок между существующими и
50 руб.