Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня» редуктора цилиндрического. Объем выпуска 5000 шт/год

Техническая характеристика редуктора:
1) Номинальное передаточное число, Uн      2;
2) Фактическое передаточное число, Uф      1,96;
3) Номинальный крутящий момент на выходном валу, Н•м  250;
4) Номинальная частота вращения входного вала, об/мин.   1500;
5) Коэффициент полезного действия      0,98.
Согласно ГОСТ 1643-81 рекомендуется степень точности СТ 10-9-7-В, при которой необходимо обеспечить следующие параметры:

Содержание
1 Общая часть 8
1.1 Служебное назначение, техническая характеристика и описание объекта производства 8
1.2 Патентно-технический обзор 12
1.3 Объем выпуска и обоснование типа производства 16
2. Технологическая часть 20
2.1 Выбор заготовки 20
2.2 Выбор материала детали 21
2.3 Описание и анализ технических требований детали «Вал-шестерня» 22
2.4 Размерный анализ изделия 23
2.5 Анализ технологичности конструкции детали «Вал-шестерня». Показатели технологичности 30
2.6 Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки детали 34
2.6.1 Обоснование выбора основного (технологического) оборудования 34
2.6.2. Технологический маршрут обработки детали «Вал-шестерня» 37
2.7 Расчет межоперационных размеров, допусков и припусков 38
2.8 Расчет режимов резания 41
3. Конструкторская часть 47
3.1 Мероприятия по отработке изделия на технологичность 47
3.2 Проектирование приспособления 47
3.2.1 Служебное назначение и обоснование выбора приспособления 47
3.2.2 Силовой расчет приспособления 48
3.3 Схемы контроля параметров точности детали 51
3.3.1 Контроль соосности и цилиндричности поверхностей относительно общей оси подшипниковых шеек вала 51
3.3.2 Контроль торцевого и радиального биения поверхностей относительно общей оси подшипниковых шеек вала 52
3.3.3 Контроль отклонения от симметричности и параллельности шпоночного паза. 53
3.3 Разработка калибра-глубиномера 55
4. Специальная часть 57
Заключение 58
Список литературы 60

В ходе выпускной квалификационной работы были получены практические навыки проектирования технологического процесса механической обработки детали «Вал-шестерня».
Даны характеристики объекта производства и анализ технологичности конструкции детали (качественная оценка технологичности), определен тип производства (среднесерийный).
Произведен размерный анализ изделия, в ходе которого были рассчитаны цепи:
1) Межосевое расстояние (aw=100) в пределах ± fa(± 0,07)мм;
2) Отклонение межосевого угла (0°) по параллельности осей в пределах ±fx/bw (± 0,016/63)мм;
3) Отклонение межосевого угла (0°) по перекосу осей в пределах ± fу/bw (±0,008/63)мм;
Так же были рассчитаны разменные цепи, Обеспечивает минимальный сборочный зазор между крышкой и подшипником, который обеспечивает выполнение пункта 6 технических требований сборочного чертежа. Обеспечить выступание буртиков валов относительно крышек не менее 1+0,31 мм.
В качестве исходной заготовки для детали выбрано штамповка на КГШП.
Спроектирован технологический процесс механической обработки детали, маршрут механической обработки, базы для обработки (базирование по принципу единства баз), оборудование и технологическая оснастка.
Для токарных операций применяем токарный станок с ЧПУ 16К20Ф3, для зубонарезания будем использовать зубофрезерный станок 5К32. Для получения шпоночного паза используем вертикально-фрезерный станок с ЧПУ 6Р11Ф3-1. Для шлифования используем круглошлифовальный станок 3М131.
Произведен расчет припусков на механическую обработку, расчет режимов резания, нормирование технологического процесса.
Спроектировано приспособление для фрезерования шпоночного паза (операция 030).
Разработаны схемы контроля радиального и торцевого биения поверхностей корпуса.
Составлен комплект технологической документации механической обработки детали.
Также проведен патентный обзор, где были рассмотрены аналоги данного редуктора.

Ижевск, ИжГТУ, СТиА, работа сдана на 4 в 2010 году