Комплекс подрібнення сипких матеріалів продуктивністю 1.5...7 т/год.

Зміст
Вступ 
1 Аналіз сучасного стану питання 
1.1 Класифікація й аналіз машин для подрібнення кам’яних матеріалів 
1.2 Конструкцii та визначення основних параметрів машин для помелу матерiалiв 
2 Технічний опис 
2.1. Призначення виробу 
3. Конструкторські розрахунки  
4 Розрахунки на міцність деталей привода дезінтегратора 
4.1 Розрахунок вала  
4.2 Перевірка міцності вала на згин i кручення (складний опір) 
4.3 Перевірка вала на витривалість 
4.4 Розрахунок підшипників кочення 
4.5 Розрахунок шпонкових з’єднань 
4.6 Розрахунок болтових з’єднань 
5 Розробка технологічного процесу виготовлення вала  
5.1 Вибір матеріалу 
5.2 Вибір заготовки 
5.3 Попередня обробка заготовок 
5.4 Вибір баз 
5.5 Призначення припусків на обробку 
5.6. Визначення режимів різання  
6 Розрахунок економічного ефекту від створення комплекса подрібнення сипких матеріалів 
6.1 Розрахунок передбачуваної собівартості 



6.2 Розрахунково-балансова вартість 
6.3 Розрахунок річного фонду роботи 
6.4 Річна експлуатаційна продуктивність 
6.5 Розрахунок заробітної плати з нарахуваннями 
6.6 Розрахунок амортизаційних відрахувань на реновацію 
6.7 Витрати на капітальний ремонт 
6.8 Витрати на ТО і ПР 
6.9 Розмір витрат на електроенергію 
6.10 Витрати на мастильні матеріали 
6.12 Розрахунок вартості машино-години роботи дезінтегратора 
6.13 Визначаємо вартість переробки 1 т. матеріалу 
6.14 Розрахунок питомих показників ефективності створення нового дезінтегратора 
6.15 Розрахунок річного економічного ефекту 
7 Охорона праці 
7.1 Аналіз потенційних небезпек експлуатації комплексу подрібнення сипких матеріалів. 
7.2 Заходу щодо охорони праці 
7.3. Заходи щодо усунення або зниження потенційних небезпек  
7.4. Пожежна безпека 
7.5. Коротка інструкція з ТБ 
7.6. Заходу щодо захисту навколишнього середовища 
7.7 Інженерні розрахунки 
8 Цивільна оборона 
8.1 Організація робіт із ліквідації наслідків великих виробничих аварій і катастроф 
8.2 Складання проекту виробництва інженерно-рятувальних і аварийно-відбудовувальних робіт 
9 Охорона навколишнього середовища 
9.1 Основні джерела забруднення при роботі комплекса подрібнення сипких матеріалів 
9.2 Нормування якості атмосферного повітря 
9.3 Заходи з запобігання забрудненості повітря при роботі комплекса подрібнення сипких матеріалів 
Висновки 
Список літератури 
Додаток А Комп’ютерний розрахунок 
Додаток Б Маршрутно-операційна карта виготовлення вала 
Дипломна робота на здобуття освітньо-кваліфікаційного рівня «спеціаліст» зі спеціальності 8.090214 “Підйомно-транспортні, будівельні, дорожні, меліоративні машини та обладнання” напряму освіти 0902 “Інженерна механіка”, – Полтавський національний технічний університет імені Юрія Кондратюка, Полтава, 2009.
Дипломна робота присвячена питанням створення комплекса подрібнення сипких матеріалів продуктивністю 1,5…7 т/год. Така установка забезпечує: високий ресурс роботи, зменшення енерговитрат.
На високому технічному рівні виконані розрахунки основних вузлів комплекса подрібнення сипких матеріалів. Розраховані всі навантаження, що діють на робочі органи, виконані основні розрахунки на міцність.
В технологічній частині проекту розроблений план операцій технологічного процесу виготовлення вала, що передає рух від електродвигуна до робочого органа, наведені розрахунки режимів різання та норм часу, ґрунтовно підібране обладнання, інструменти та пристрої, необхідні для виготовлення такого вала.
Розділ з охорони праці включає в себе розрахунок контурного заземлення та виробничого освітлення.
У техніко-економічній частині проекту розрахований економічний ефект від впровадження нової конструкції та визначений термін окупності витрат, необхідних на виготовлення комплекса подрібнення сипких матеріалів.
Ключові слова: комплекс подрібнення сипких матеріалів, подрібнення, дезінтератор, споживана потужність, швидкість обертання, ефективність.

До Вашої уваги представляється дипломний проект комплекса подрібнення сипких матеріалів з регульованою продуктивністю 1,5…7 т/год.
При виготовленні цементу, ванна, гіпсу i т. iн. будівельних матеріалів використовують тонке подрібнення матеріалу — помел. Аналіз літературних джерел показав, що здійснюють його такими установками - барабанним, середньохiдними, ударними, вiбрацiйними та струменевими млинами.
Найпоширенішими для помелу с барабанні млини, в яких матеріал мелеться в барабані, що обертаються, вільно падаючими молотильними кулями або циліндриками. Барабанні млини прості за конструкцiєю та надiйнi у роботi, проте мають такi недолiки, як значна витрата енергii (35...40 кВт год/т), низьке використання у робочому процесi об’єму барабана (35 —45%), малi швидкостi дії на матерiал молотильних тiл, а також значний шум при роботi.

Із погляду на сказане, ми прийняли рішення розробити млин на основі дезінтегратора із регульованою від 1,5 до 7 тон за годину продуктивністю.
Представлений комплекс застосовується для інтенсивного безперервного (потокового) подрібнення, помелу твердих сипких матеріалів різного походження методом ударної дії (дезінтегрування).
Комплекс об'єднує на загальній рамі необхідне технологічне устаткування: а саме подрібнювач-дезинтегратор, гвинтові конвеєри подачі і видачі матеріалу, фільтр-пиловловлювач, приймальний бункер, , пульт управління, а також інші елементи, що забезпечують функціонування комплексу. (наприклад монтажна балка)
Комплекс забезпечує ефективне подрібнення, тонкий помел сипких матеріалів різного гранулометричного складу, щільність, твердістю до 7 одиниць за шкалою Мооса, вологістю до 6%, не схильних до адгезії

Під час проектування нами були розраховані вал (на міцність при згині з крученням і на витривалість), підшипники (на довговічність), клинопасова передачі та шпонкові з’єднання.
Для найбільш складної деталі дезінтегратора (млина) – вала – ми спроектували технологічну схему його виготовлення з розробленням маршрутно-операційних карт.
Не обійшли увагою також питання безпечної експлуатації комплекса.
Запропонували способи використання його для дезактивації заражених поверхонь при виникненні в державі кризових ситуацій.
Техніко-економічні показники розробленої машини порівнювалися нами з аналогічним за характеристиками дезінтегратор 3000МК «Горизонт» Російського виробництва. Розрахунковий річний економічний ефект від впровадження в будівельне виробництво одного комплекса запропонованої конструкції складає 6111 грн.