Применение станка с ЧПУ при обработке детали “Крышка
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра текстовых файлов
- T-Flex
Описание
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...
1 Анализ состояния вопроса ………………………………………………........
1.1 Обоснование целесообразности разработки темы ………………………
1.2 Характеристика объекта производства …...……………………………...
1.3 Анализ существующего процесса механической обработки ……............
1.4 Описание и технические характеристики применяемого станка с ЧПУ..
2 Технологическая часть ………………………………………………………..
2.1 Обоснование метода получения заготовки детали …………….………
2.2 Расчеты припусков на обработку ………………………………………….
2.3 Расчёт режимов резания ……………………………………………………
2.4 Нормирование технологических операций …………………………...…...
3 Конструкторская часть……………………………………………………….
3.1 Расчет режущего инструмента ………………………………………...…..
3.1.1 Исходные данные ………………………………………………….……...
3.1.2 Выбор и обоснование материала инструмента …………………..…
3.1.3 Определение диаметра зенкера ………………………………………..
3.1.4 Определение обратной конусности инструмента ………………….
3.1.5 Профиль и размеры стружечных канавок ………………….…………..
3.1.6 Геометрические параметры режущей части зенкера ………………
3.1.7 Расчет длины зенкера ………………….………………………………
3.1.8 Расчет хвостовика ………………….………………………………..
3.2 Расчет станочного приспособления ………………………………………
3.2.1 Описание технологической операции ………………………...…………
3.2.2 Разработка схемы базирования заготовки на технологической
операции……………………… …………………………………….…......
3.2.3 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления …………
3.2.4 Силовой расчет приспособления ………………………...………………
3.2.5 Расчет приспособления на точность…………………….………………
3.2.6 Описание конструкции приспособления ……………..…………………
3.2.7 Разработка технических требований на приспособление ...……………
3.2.8 Обоснование выбора материалов деталей приспособления ………...…
3.2.9 Расчет на прочность ……………..…………………………..……………
4 Научно-исследовательская часть. Повышение стойкости инструмента из
быстрорежущих сталей методом лазерной обработки……………………...
5 Безопасность и экологичность проектных решений. Обеспечение
безопасности эксплуатции производственного оборудования……………..
Заключение…………………………………………………………….……….
Список литературы…………………………………………………………..…
Нормативные ссылки…………………………………………………………..
Приложение А - Управляющая программа для станка VMC 6030
“Fadal”………………………………………………….……
Приложение Б - Спецификация деталей станочного приспособления.
чертежи: деталь, заготовка, деталировка приспособления+схема базирования, специальный режущий инструмент, плакаты нич, карта наладки, приспособление.
Программа обработки на станке с ЧПУ, 3d модель детали.+речь.
Выпускная квалификационная работа на тему “Применение станка с ЧПУ при обработке детали “Крышка ” ”. –: НГТУ, 2011. – 59 с.
В пояснительной записке произведено обоснование применения станка с ЧПУ при обработке детали “Крышка”, а так же выбрана модель станка. Для технологического процесса приведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и выполнено техническое нормирование операций.
В конструкторской части проекта спроектированы автоматизированное станочное приспособление, специальный режущий инструмент, выполнены проектные расчеты.
Введение…………………………………………………………………………...
1 Анализ состояния вопроса ………………………………………………........
1.1 Обоснование целесообразности разработки темы ………………………
1.2 Характеристика объекта производства …...……………………………...
1.3 Анализ существующего процесса механической обработки ……............
1.4 Описание и технические характеристики применяемого станка с ЧПУ..
2 Технологическая часть ………………………………………………………..
2.1 Обоснование метода получения заготовки детали …………….………
2.2 Расчеты припусков на обработку ………………………………………….
2.3 Расчёт режимов резания ……………………………………………………
2.4 Нормирование технологических операций …………………………...…...
3 Конструкторская часть……………………………………………………….
3.1 Расчет режущего инструмента ………………………………………...…..
3.1.1 Исходные данные ………………………………………………….……...
3.1.2 Выбор и обоснование материала инструмента …………………..…
3.1.3 Определение диаметра зенкера ………………………………………..
3.1.4 Определение обратной конусности инструмента ………………….
3.1.5 Профиль и размеры стружечных канавок ………………….…………..
3.1.6 Геометрические параметры режущей части зенкера ………………
3.1.7 Расчет длины зенкера ………………….………………………………
3.1.8 Расчет хвостовика ………………….………………………………..
3.2 Расчет станочного приспособления ………………………………………
3.2.1 Описание технологической операции ………………………...…………
3.2.2 Разработка схемы базирования заготовки на технологической
операции……………………… …………………………………….…......
3.2.3 Анализ возможных вариантов конструкции приспособления …………
3.2.4 Силовой расчет приспособления ………………………...………………
3.2.5 Расчет приспособления на точность…………………….………………
3.2.6 Описание конструкции приспособления ……………..…………………
3.2.7 Разработка технических требований на приспособление ...……………
3.2.8 Обоснование выбора материалов деталей приспособления ………...…
3.2.9 Расчет на прочность ……………..…………………………..……………
4 Научно-исследовательская часть. Повышение стойкости инструмента из
быстрорежущих сталей методом лазерной обработки……………………...
5 Безопасность и экологичность проектных решений. Обеспечение
безопасности эксплуатции производственного оборудования……………..
Заключение…………………………………………………………….……….
Список литературы…………………………………………………………..…
Нормативные ссылки…………………………………………………………..
Приложение А - Управляющая программа для станка VMC 6030
“Fadal”………………………………………………….……
Приложение Б - Спецификация деталей станочного приспособления.
чертежи: деталь, заготовка, деталировка приспособления+схема базирования, специальный режущий инструмент, плакаты нич, карта наладки, приспособление.
Программа обработки на станке с ЧПУ, 3d модель детали.+речь.
Выпускная квалификационная работа на тему “Применение станка с ЧПУ при обработке детали “Крышка ” ”. –: НГТУ, 2011. – 59 с.
В пояснительной записке произведено обоснование применения станка с ЧПУ при обработке детали “Крышка”, а так же выбрана модель станка. Для технологического процесса приведены расчеты припусков на обработку, режимов резания и выполнено техническое нормирование операций.
В конструкторской части проекта спроектированы автоматизированное станочное приспособление, специальный режущий инструмент, выполнены проектные расчеты.
Дополнительная информация
2011г, отлично.
Другие работы
Научиться использовать арифметические команды языка ассемблера. - системное ПО Лаборатортые 1-3
zav
: 25 ноября 2023
Цель работы: Научиться использовать арифметические команды языка ассемблера.
Порядок выполнения работы:
1. В Far Manager создадимфайл myprog.asm.
2. В файле myprog.asm наберем программу, которая вычисляет выражениеА – 5·(В – 2·С) + 2 и результат заносит в регистр АХ. Строки программы прокомментированы.
Тема: Оператор цикла LOOP. Команды условных переходов
Тема: Работа с массивами данных
150 руб.
Информатика, Лабораторная Работа №3, Вариант №2
Галина7
: 8 апреля 2015
Задание к лабораторной работе
Ввести восемь чисел и вычислить сумму чисел кратных трем.
70 руб.
Зачетная работа по дисциплине: Алгебра и геометрия. Билет №6.
Ivan2013
: 4 марта 2017
Билет № 6
1. Вектор. Операции над векторами. Коллинеарность и компланарность векторов. Линейная зависимость векторов. Векторный базис. Разложение вектора по базису.
2. Решить матричное уравнение , где
3. Даны векторы
Найти .
4. Даны координаты вершин пирамиды
A(5;2;0), B(5;4;0), C(7;-2;-1), D(4;3;1).
Найти координаты точки пересечения плоскости ABC с высотой пирамиды, опущенной из вершины D на эту плоскость
5. Привести к каноническому виду уравнение кривой второго порядка, построить к
250 руб.
Термодинамика и теплопередача ИРНИТУ 2019 Задача 2 Вариант 67
Z24
: 10 апреля 2026
Газ — воздух с начальной температурой t1 = 27°С сжимается в одноступенчатом поршневом компрессоре от давления р1 = 0,1 МПа до давления р2. Сжатие может происходить по изотерме, по адиабате и по политропе с показателем политропы n. Определить для каждого из трех процессов сжатия конечную температуру газа t2; отведенную от газа теплоту Q, кВт и теоретическую мощность компрессора, если его производительность G. Дать сводную таблицу результатов расчетов и изображение процессов сжатия в рυ- и Ts — д
300 руб.