Конвейер ленточный -800 т/ч,
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
Описание
1. Исходные данные 4
1.1. Схема трассы 4
1.2. Исходные данные 4
1.3. Дополнительные данные 4
2. Общий раздел 4
2.1. Определение теоретической производительности 4
2.2. Определение ширины ленты. 5
2.3. Определение параметров роликоопор. 6
2.4 Расчет и выбор резинотканевой ленты. 6
2.5. Определение распределённых масс. 7
2.5.1. Распределённая масса груза. 7
2.5.2.Распределённая масса вращающихся частей роликоопор. 7
2.5.3.Распределённая масса резинотканевой ленты. 7
2.6. Выбор коэффициентов сопротивлений движению и определение сил сопротивления в пункте загрузки. 8
2.6.1. Коэффициенты сопротивления движению на рядовых роликоопорах 8
2.6.2. Коэффициент сопротивления движению на отклоняющих барабанах установленных у приводного барабана и на перегибах 8
2.6.3. Коэффициент сопротивления движению на барабанах с углом поворота ленты на 180 8
2.6.4. Коэффициент сопротивления движению на выпуклом перегибе рабочей ветви 8
2.6.4. Определение сопротивлению движению в пункте загрузки 9
2.7. Тяговый расчет ленточного конвейера. 9
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением 10
2.7.2. Определение значений минимально допустимых натяжений в ленте на рабочей и холостой ветвях 10
2.7.3. Определение сил сопротивления движению на характерных участках 10
3. Определение тягового усилия 13
4. Определение значения полного тягового коэффициента 13
5. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного барабана 13
6.Расчет и выбор параметров барабана. 13
7.Расчет привода. 14
8. Расчет вала приводного барабана. 15
9. Расчет оси натяжного барабана. 1
10. Расчет подшипников вала и оси 2
11. Расчет натяжного устройства 1
12. Проверка конвейера на самоторможение. 1
Список использованной литературы 3
транспортируемый груз – руда железная крупнокусковая;
производительность ;
насыпная плотность =3,2 ;
1.1. Схема трассы 4
1.2. Исходные данные 4
1.3. Дополнительные данные 4
2. Общий раздел 4
2.1. Определение теоретической производительности 4
2.2. Определение ширины ленты. 5
2.3. Определение параметров роликоопор. 6
2.4 Расчет и выбор резинотканевой ленты. 6
2.5. Определение распределённых масс. 7
2.5.1. Распределённая масса груза. 7
2.5.2.Распределённая масса вращающихся частей роликоопор. 7
2.5.3.Распределённая масса резинотканевой ленты. 7
2.6. Выбор коэффициентов сопротивлений движению и определение сил сопротивления в пункте загрузки. 8
2.6.1. Коэффициенты сопротивления движению на рядовых роликоопорах 8
2.6.2. Коэффициент сопротивления движению на отклоняющих барабанах установленных у приводного барабана и на перегибах 8
2.6.3. Коэффициент сопротивления движению на барабанах с углом поворота ленты на 180 8
2.6.4. Коэффициент сопротивления движению на выпуклом перегибе рабочей ветви 8
2.6.4. Определение сопротивлению движению в пункте загрузки 9
2.7. Тяговый расчет ленточного конвейера. 9
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением 10
2.7.2. Определение значений минимально допустимых натяжений в ленте на рабочей и холостой ветвях 10
2.7.3. Определение сил сопротивления движению на характерных участках 10
3. Определение тягового усилия 13
4. Определение значения полного тягового коэффициента 13
5. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного барабана 13
6.Расчет и выбор параметров барабана. 13
7.Расчет привода. 14
8. Расчет вала приводного барабана. 15
9. Расчет оси натяжного барабана. 1
10. Расчет подшипников вала и оси 2
11. Расчет натяжного устройства 1
12. Проверка конвейера на самоторможение. 1
Список использованной литературы 3
транспортируемый груз – руда железная крупнокусковая;
производительность ;
насыпная плотность =3,2 ;
Похожие материалы
Конвейер ленточный. Производительность - 800 т/ч
Aronitue9
: 21 мая 2012
1. Исходные данные 4
1.1. Схема трассы 4
1.2. Исходные данные 4
1.3. Дополнительные данные 4
2. Общий раздел 4
2.1. Определение теоретической производительности 4
2.2. Определение ширины ленты. 5
2.3. Определение параметров роликоопор. 6
2.4 Расчет и выбор резинотканевой ленты. 6
2.5. Определение распределённых масс. 7
2.5.1. Распределённая масса груза. 7
2.5.2.Распределённая масса вращающихся частей роликоопор. 7
2.5.3.Распределённая масса резинотканевой ленты. 7
2.6. Выбор коэффициентов сопрот
42 руб.
Конвейер ленточный
Hobbit
: 10 апреля 2017
Конвейер ленточный. УКЛС-800(ширина ленты) длинна 30м, угол подъема 18град. Привод: двигатель 11кВт, редуктор 1Ц2У-200-31,5-21.
1200 руб.
Конвейер ленточный -900 т/ч,
VikkiROY
: 25 сентября 2011
Оглавление
Техническое задание 3
1. Исходные данные 4
1.1. Схема трассы и ее описание 4
1.2. Параметры транспортируемого груза 4
1.3. Дополнительные данные 4
2. Расчет конвейера 4
2.1. Определение теоретической производительности конвейера. 4
2.2. Определение ширины ленты 5
2.3. Определение параметров роликоопор 6
2.4. Выбор типа резинотканевой ленты и определение ее параметров 7
2.5. Определение распределенных масс 8
2.6. Выбор коэффициентов сопротивления движению на характерных участках и опр
48 руб.
Конвейер ленточный производительностью 325 т/час
elementpio
: 23 октября 2014
В курсовой работе выполнен чертёж общего вида ленточного конвейера, натяжной станции. В расчётно-пояснительной записке произведен проектный и проверочный расчёт ленточного конвейера, а также приведены требования безопасности при эксплуатации конвейера.
Транспортируемый груз - щебень в сухом состоянии объемной плотностью 1,2÷1,8 т/м3 (тяжелый насыпной груз).
Техническая характеристика конвейера
Обозначение конвейера- 6563-80
Производительность фактическая, т/час - 325.
Ширина ленты, мм. - 650
25 руб.
Расчёт привода конвейера (привод ленточного конвейера)
proekt-sto
: 1 июля 2015
Содержание
Техническое задание на проектирование…………………...………………….2
Введение…………………………………………………………………………..3
1.Выбор электродвигателя и кинематический расчет……………………...….4
2. Расчет зубчатых колес редуктора……………………………………..….…..6
3. Предварительный расчет валов редуктора…………………....……………11
3.1. Ведущий вал……………….…………...………….…………………11
3.2. Ведомый вал………………..……………………..………………….11
4.Конструктивные размеры шестерни и колеса редуктора……………...…...11
5. Конструктивные размеры корпуса редуктора………………………...
100 руб.
Конвейер ленточный челночный производительностью 20 м3/ч
elementpio
: 23 октября 2014
Транспортируемый груз - глина сухая
Насыпная плотность 1,8 ρ,т/м3
Угол естественного откоса 50°
Производительность 20 м3/ч
Длина конвейера 19,45 м
Угол наклона 0°
Условия эксплуатации – средние
Чертежи: общий вид ленточного конвейера с разрезами и узлами на двух листах формата А1, станция натяжная, приводная станция.
В работе не хватает спецификаций.
Содержание
Введение
Исходные данные
Определение расчётной производительности конвейера
Определение скорости движения ленты
Выбор про
48 руб.
Конвейеры ленточные стационарные общего назначения с резинотканевой лентой
ostah
: 3 мая 2011
Предисловие
Предлагаемый каталог (Часть I) включает оборудование стационарных ленточных конвейеров общего назначения с резинотканевой лентой шириной 400 2000 мм, выпускаемое ТОО «КИАМЗ «Геомаш», предназначенное для транспортирования сыпучих и штучных грузов в различных отраслях промышленности в условиях умеренного и тропического климата. Каталог составлен по рабочим чертежам ТОО «КИАМЗ «Геомаш».
Работоспособность конвейера зависит не только от технического уровня самого оборудования, но и от то
55 руб.
Ленточный конвейер
Kostiay
: 24 ноября 2008
расчет ленточного конвейера
Содержание
Введение………………………………………………………………………………3
1 Определение ширины ленты………………………………………………………4
2 Определение линейных плотностей ленты и груза………………………………6
3 Определение массы и шага роликов………………………………………………7
4 Определение размеров приводного и натяжного барабанов…………………….8
5 Определение натяжения ленты конвейера методом обхода контура по
точкам ……………………………………………………………………………….9
6 Проверка провисания ленты между роликоопорам……………………………...12
7 Выбор приводной
Другие работы
Зачетная работа по предмету Электромагнитные поля и волны. Билет №3
ZhmurovaUlia
: 19 марта 2018
Билет №3
Типы световодов, их параметры. Структура поля симметричных и гибридных волн. Особенности критического режима.
Задача 1
В волноводе прямоугольного сечения а = 48 мм, b = 22 мм распространяется основной тип волны. Амплитуда напряженности электрического поля на оси волновода равна E = 60 В/м. Стенки волновода выполнены из меди, удельная проводимость меди = 5, Сим/м. Требуется: 1.Определить частотные границы одноволнового режима.
150 руб.
Шарошка УШ-2
elementpio
: 10 октября 2012
Твердотельная сборка шарошки в формате SolidWorks.
Шарошка УШ-2 относится к породоразрушающим инструментам. Применяется в горно-добывающей промышленности, устанавливается на проходческих комбайнах для проведения выработок в породах средней крепости.
Сборка состоит из следующих 3d моделей: корпус шарошки, штырьки, заглушки, пробки ОСТ 24 720 36-83, подшипники 97526 ГОСТ 6364-78, кольца внутренние, кольца внешние, кольца распорные, ролики, сепаратор, проходник, корпус проходника, пружина проходн
5 руб.
Контрольная работа по дисциплине: физические основы оптической связи (дв 1.2). вариант №10 (0)
teacher-sib
: 18 декабря 2018
Контрольная работа по дисциплине
«Основы физической оптики»
Контрольная работа содержит 6 задач по 6 темам.
No варианта для решения задач соответствует последней цифре пароля (N).
Все необходимые расчётные соотношения, таблицы и графики приведены в методических указаниях по выполнению контрольной работы.
При решении задач следует помнить, что необходимо приводить расчётную формулу с указанием рассчитываемой величины и единицы измерения.
Ко всем рассчитанным величинам указывать единицы измерени
500 руб.
Розробка технології та конструкції шахтної зерносушарки
SerFACE
: 12 ноября 2013
Основной задачей сушки зерновых и масличных культур является снижение влажности осушаемого продукта до значений, при которых продукт (зерно) можно безопасно заложить на длительное хранение, не опасаясь возникновения очагов самосогревания. Однако сушка - это не только способ понижения влажности зерна. При правильно подобранном режиме сушки происходит физиологическое дозревание зерна и улучшение его качества. Прежде всего, выбор зерносушилки определяется ее производительностью, стоимостью, экономн
150 руб.