Автоматизированный электропривод токарного станка 16К20ПФ3
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
СОДЕРЖАНИЕ
РЕФЕРАТ
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.1 Основные технические данные
1.2 Конструкция станка
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Описание технологического процесса
1.5 Некоторые данные технического паспорта станка
2.ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ
2.1 Требования к электроприводам станков с ЧПУ
2.2 Требования, предъявляемые к электроприводу главного движения
2.3 Требования, предъявляемые к приводам подач
3.РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
3.1 Расчет мощности и выбор привода главного движения
3.2 Построение нагрузочной диаграммы и тахограммы для привода главного
движения
3.2.1 Проверка двигателя по нагреву и перегрузке
3.3 Расчет и выбор двигателей подач
3.3.1 Принцип выбора
3.3.2 Продольная передача
3.3.3 Поперечная передача
3.4 Построение нагрузочной диаграммы и тахограммы для двигателей подач
3.5 Определение параметров якорной цепи
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ.............54
4.1 Требования к САУ........................................................................54
4.2 Расчет САР ЭП главного движения...................................................55
4.2.1 Структура системы управления приводом.....................................55
4.2.2 Базовые величины...................................................................62
4.2.3 Расчёт параметров объектов регулирования...................................63
4.2.3.1 Цепь якоря........................................................................63
4.2.3.2 Цепь возбуждения...............................................................65
4.2.4. Выбор некомпенсируемой постоянной времени Tμ..........................71
4.2.5. Разработка и моделирование САР тока.........................................72
4.2.6. Учет влияния ЭДС якоря двигателя.............................................74
4.2.7. Разработка и моделирование САР скорости....................................74
4.2.8 Разработка и моделирование САР тока возбуждения........................78
4.2.9 Разработка САР ЭДС................................................................79
4.2.10 Разработка регулятора магнитного потока....................................81
4.2.11 Разработка и моделирование задатчика интенсивности....................82
4.2.12 Моделирование системы..........................................................83
4.3 Расчет САР ЭП подач.....................................................................91
4.4. Реализация САР...........................................................................91
5.СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ......................99
5.1 Системы ЧПУ металлообрабатывающими станками................................100
5.1.1 Функции УЧПУ.......................................................................100
5.1.2 Режимы работы УЧПУ...............................................................102
5.1.3 Система координат станка..........................................................103
5.1.4 Управляющая программа............................................................105
5.1.5 Основные преимущества станков с ЧПУ........................................108
5.2 УЧПУ NC-210...............................................................................109
5.2.1 Устройство ЧПУ NC-210............................................................109
5.2.2 Технические характеристики УЧПУ...............................................116
5.2.3 Состав УЧПУ.........................................................................117
5.2.4 Порядок установки, подготовка к работе, порядок работы УЧПУ..........118
6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА......................121
6.1 Необходимость модернизации...........................................................121
6.2 Расчёт капитальных вложений.........................................................122
6.3 Определение годового экономического эффекта...................................123
6.3.1 Затраты на энергетические ресурсы.............................................123
6.3.2 Амортизационные отчисления...................................................124
6.3.3 Стоимость ремонта.................................................................125
6.3.4 Снижение заработной платы основных рабочих.............................126
6.4 Определение срока окупаемости.......................................................128
6.5 Заключение.................................................................................129
7.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.................................130
7.1 Введение....................................................................................130
7.2 Вредные и опасные факторы ..........................................................131
7.2.1 Требования к оборудованию......................................................134
7.3 Безопасность..............................................................................136
7.3.1 Меры по электробезопасности...................................................136
7.3.2 Шум....................................................................................140
7.3.3 Вибрация..............................................................................140
7.4. Микроклимат.............................................................................141
7.5. Экологичность............................................................................144
7.5.1. Вредные вещества в воздухе.....................................................144
7.5.2. Вентиляция...........................................................................144
7.6. Чрезвычайные ситуации................................................................147
7.6.1. Пожарная безопасность............................................................147
7.6.2. Возможные чрезвычайные ситуации (ЧС)....................................148
7.6 Вывод........................................................................................151
8. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ..................152
8.1 Повышение производительности...........................................................152
8.2 Повышение точности .......................................................................153
8.3 Переналаживаемость станков (гибкость).................................................153
8.4 Повышение надежности..................................................................154
8.5 Внедрение ГПМ.............................................................................155
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................................................159
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК........................................................160
РЕФЕРАТ
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.1 Основные технические данные
1.2 Конструкция станка
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Описание технологического процесса
1.5 Некоторые данные технического паспорта станка
2.ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ
2.1 Требования к электроприводам станков с ЧПУ
2.2 Требования, предъявляемые к электроприводу главного движения
2.3 Требования, предъявляемые к приводам подач
3.РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
3.1 Расчет мощности и выбор привода главного движения
3.2 Построение нагрузочной диаграммы и тахограммы для привода главного
движения
3.2.1 Проверка двигателя по нагреву и перегрузке
3.3 Расчет и выбор двигателей подач
3.3.1 Принцип выбора
3.3.2 Продольная передача
3.3.3 Поперечная передача
3.4 Построение нагрузочной диаграммы и тахограммы для двигателей подач
3.5 Определение параметров якорной цепи
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ.............54
4.1 Требования к САУ........................................................................54
4.2 Расчет САР ЭП главного движения...................................................55
4.2.1 Структура системы управления приводом.....................................55
4.2.2 Базовые величины...................................................................62
4.2.3 Расчёт параметров объектов регулирования...................................63
4.2.3.1 Цепь якоря........................................................................63
4.2.3.2 Цепь возбуждения...............................................................65
4.2.4. Выбор некомпенсируемой постоянной времени Tμ..........................71
4.2.5. Разработка и моделирование САР тока.........................................72
4.2.6. Учет влияния ЭДС якоря двигателя.............................................74
4.2.7. Разработка и моделирование САР скорости....................................74
4.2.8 Разработка и моделирование САР тока возбуждения........................78
4.2.9 Разработка САР ЭДС................................................................79
4.2.10 Разработка регулятора магнитного потока....................................81
4.2.11 Разработка и моделирование задатчика интенсивности....................82
4.2.12 Моделирование системы..........................................................83
4.3 Расчет САР ЭП подач.....................................................................91
4.4. Реализация САР...........................................................................91
5.СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ......................99
5.1 Системы ЧПУ металлообрабатывающими станками................................100
5.1.1 Функции УЧПУ.......................................................................100
5.1.2 Режимы работы УЧПУ...............................................................102
5.1.3 Система координат станка..........................................................103
5.1.4 Управляющая программа............................................................105
5.1.5 Основные преимущества станков с ЧПУ........................................108
5.2 УЧПУ NC-210...............................................................................109
5.2.1 Устройство ЧПУ NC-210............................................................109
5.2.2 Технические характеристики УЧПУ...............................................116
5.2.3 Состав УЧПУ.........................................................................117
5.2.4 Порядок установки, подготовка к работе, порядок работы УЧПУ..........118
6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА......................121
6.1 Необходимость модернизации...........................................................121
6.2 Расчёт капитальных вложений.........................................................122
6.3 Определение годового экономического эффекта...................................123
6.3.1 Затраты на энергетические ресурсы.............................................123
6.3.2 Амортизационные отчисления...................................................124
6.3.3 Стоимость ремонта.................................................................125
6.3.4 Снижение заработной платы основных рабочих.............................126
6.4 Определение срока окупаемости.......................................................128
6.5 Заключение.................................................................................129
7.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА.................................130
7.1 Введение....................................................................................130
7.2 Вредные и опасные факторы ..........................................................131
7.2.1 Требования к оборудованию......................................................134
7.3 Безопасность..............................................................................136
7.3.1 Меры по электробезопасности...................................................136
7.3.2 Шум....................................................................................140
7.3.3 Вибрация..............................................................................140
7.4. Микроклимат.............................................................................141
7.5. Экологичность............................................................................144
7.5.1. Вредные вещества в воздухе.....................................................144
7.5.2. Вентиляция...........................................................................144
7.6. Чрезвычайные ситуации................................................................147
7.6.1. Пожарная безопасность............................................................147
7.6.2. Возможные чрезвычайные ситуации (ЧС)....................................148
7.6 Вывод........................................................................................151
8. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ..................152
8.1 Повышение производительности...........................................................152
8.2 Повышение точности .......................................................................153
8.3 Переналаживаемость станков (гибкость).................................................153
8.4 Повышение надежности..................................................................154
8.5 Внедрение ГПМ.............................................................................155
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................................................159
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК........................................................160
Дополнительная информация
При рассмотрении вопросов безопасности и экологичности проекта можно прийти к следующему выводу: рассмотренный агрегат удовлетворяет всем стандартам, нормам и требованиям.
Проведенный расчет защитного заземления цеха удовлетворяет требованиям норм и безопасности.
Предусмотренные в цехе противопожарные мероприятия также удовлетворяют стандартным нормам и требованиям.
Безопасность и безаварийная эксплуатация систем электроснабже¬ния и многочисленных электроприёмников входе написания этого диплома решили разнообразные задачи по охране труда. Здоровье и безопасные условия труда электротехнического персонала и работников, эксплуатирую¬щих электрифицированные производственные установки, обеспечиваются научно– обоснованными правилами и нормами, как при проектировании и монтаже, так и при эксплуатации.
Чертежи + записка!
Проведенный расчет защитного заземления цеха удовлетворяет требованиям норм и безопасности.
Предусмотренные в цехе противопожарные мероприятия также удовлетворяют стандартным нормам и требованиям.
Безопасность и безаварийная эксплуатация систем электроснабже¬ния и многочисленных электроприёмников входе написания этого диплома решили разнообразные задачи по охране труда. Здоровье и безопасные условия труда электротехнического персонала и работников, эксплуатирую¬щих электрифицированные производственные установки, обеспечиваются научно– обоснованными правилами и нормами, как при проектировании и монтаже, так и при эксплуатации.
Чертежи + записка!
Другие работы
Теплотехника Задача 21.59 Вариант 51
Z24
: 24 января 2026
В компрессор воздушной холодильной установки поступает воздух из холодильной камеры при давлении, равном р1=0,1 МПа и температуре t1. После адиабатного сжатия до давления р2=0,4 МПа воздух поступает в охладитель, где его температура снижается до t3 в процессе при постоянном давлении. Затем воздух поступает в детандер, где адиабатно расширяется до первоначального давления p1. После этого воздух возвращается в холодильную камеру, где при постоянном давлении нагревается до температуры t1, отнимая т
200 руб.
Мировые информационные ресурсы. Экзамен. Билет №4
jaggy
: 12 февраля 2016
Вопросы к экзамену по дисциплине «Мировые информационные ресурсы»:
Билет 4.
1. Формат данных XML
2. Связь между абонентами Internet
300 руб.
КУРСОВАЯ РАБОТА По дисциплине «Технология ремонта машин». на тему: «Технологический процесс восстановления детали: коленчатый вал».
ZlyrA
: 7 июля 2009
ВВЕДЕНИЕ
Важным резервом повышения эффективности использования техники, экономии материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов, является восстановление изношенной детали, то есть комплекс операции по восстановлению исправного или работоспособного состояния детали и ее технического ресурса.
Экономическая целесообразность восстановления детали обусловлена в первую очередь возможностью повторного и многоразового использования 65 - 75 % детали. Себестоимость возобновления детали, как пр
Колесо гусеничного трактора ВТ-150 (рабочий чертеж)
AgroDiplom
: 14 января 2019
Движитель служит для преобразования получаемого от двигателя крутящего момента в процессе взаимодействия с опорной поверхностью в тяговое усилие, движущее трактор.
Гусеничный движитель в отличие от колесного обеспечивает передвижение трактора не непосредственно по грунту (почве), а по промежуточной замкнутой гусеничной ленте – гусеничной цепи (гусенице). Гусеница имеет значительно большую опорную поверхность, чем площадь контакта колеса, что обеспечивает небольшое давление трактора на грунт (0,
299 руб.