Проектирование технологического процесса изготовления детали “Вал-шестерня” 2-387283

При выполнении курсовой работы я ознакомилась с конструкцией дета-ли “Вал-шестерня” 2-387283, ее назначением и условиями работы в узле, а также провел анализ служебного назначения и анализ особо ответственных технологических требований.
В рамках курсовой работы разработан альтернативный вариант техноло-гического процесса изготовления детали. В нем было предложено внести ряд изменений: заменить универсальный горизонтально - фрезерный 36CUGUR на более производительный и высокоскоростной станок - 6Т83Д, применение станков с числовым программным управлением на зубофрезерную и зубо-шлифовальную операцию необоснованно, их полная загрузка не будет обес-печена, таким образом применение универсальных станков более выгодно. Эти изменения связаны с уровням загрузки станков и объемом производства.
В работе разработаны новое приспособление на фрезерование паза де-тали и специально разработанный инструмент для контроля длимы общей нормали, которые отсутствовали в базовом варианте.
Также введен режущий инструмент, который является более эффектив-ным, надежным и точным - зенковка, предназначенная для обработки по-верхности под втулку.
Изменения, внесенные в конструкции специальных станочных приспо-соблений разработанных в данной работе, являются экономически выгодны-ми, расчеты приведены в данной записке.
В работе представлен значительный раздел по обеспечению требований техники безопасности и экологии, а также по повышению точности произво-димых зубчатых колес и вал-шестерень.

1. Общий раздел
1.1 Служебное назначение и описание объекта производства.
1.2 Характеристика существующего производства (цеха, участки, комплекса стан-ков). Тип производства, рыночная потребность, годовой объем производства.
1.3 Анализ технологичности объекта производства, анализ использованных мате-риалов.
. Технологический раздел.
2.1 Анализ существующих, выбор, обоснование и проектирование новых загото-вок
2.2 Анализ существующего, выбор и обоснование нового технологического про-цесса механической обработки.
2.2.1 Выбор и обоснование технологических баз.
2.2.2 Выбор оснащения технологического процесса.
2.3 Определение допусков и межоперационных размеров.
2.4 Определение режимов резки.
5 Нормирование технологического процесса. Расчет норм времени по операциям.
3. Конструкторский раздел.
3.1 Расчет и конструирование специальных устройств.
3.2 Расчет и конструирование измерительного инструмента.
3.3 Расчёт и конструирование режущего инструмента.
4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНО – ОПЫТНЫЙ РАЗДЕЛ.
4.1 Разработка управляющей программы обработки детали на станке с ЧПК.
4.2 Проектирование маршрутной технологии обработки с выбором режущего и вспомогательного инструментов.
.3 Разработка операционной технологии с расчетом режимов резки и построением траектории движения режущих инструментов.
4.4 Определение координат опорных точек траектории движения режущего инст-румента.
4.5 Составление расчетно-технологической карты и карты наладки станка.
4.6 Разработка технологических карт наладок
на технологические операции
5 ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СТРУКТУРЫ
5.1 Характеристика производственной структуры что проектируется.
5.2 Программа, нужное количество и уровень загрузки оборудования и рабочих мест.
5.3 Планирование оборудования и рабочих мест.
6. Разработка требований охраны труда, эргономики и экологии
7. Технико-экономическое обоснование варианта технологического процесса
7.1 Основные оценки экономической эффективности
7.2 Технологическая себестоимость
7.3 Срок окупаемости капитальных вложений
7.4 Производительность труда

106 стр А4-записка, 6 листов А1