Планирование технологического процесса по производству детали «Вал нижний» Т25Б.21.219

В данном курсовом проекте в соответствии с заданием разработан технологический процесс по производству детали «Вал нижний» Т25Б.21.219.
В технологической части подробно рассмотрены вопросы получения заготовки, выбор схем базирования, произведен расчет припусков, а также режимов резания и норм времени. Был усовершенствован и сокращен технологический маршрут изготовления деталей, что позволило сократить время и повысить качество произведенной продукции.
В конструкторской части представлено описание станочного и контрольного приспособления. Выполнены все необходимые расчеты по станочному приспособлению.
В исследовательской части рассмотрены вопросы нанострктурного покрытия.
Произведен патентный поиск по теме «прогрессивный режущий инструмент».
Для выполнения курсового проекта использовались разработки программного обеспечения.
Технико-экономическая эффективность спроектированных или существующих процессов обработки деталей оценивается технико-экономическими показателями.
К числу наиболее характерных технико-экономических показателей относятся следующие:
• себестоимость детали, слагающаяся из затрат на материал, основной заработной платы производственных рабочих и цеховых накладных расходов.
Затраты на материал в предлагаемом технологическом процессе меньше, чем в базовом, так как масса заготовки уменьшена.
• себестоимость (цеховая) обработки детали, слагающаяся из величины основной заработной платы производственных рабочих и цеховых накладных расходов.
• норма штучного времени полной обработки детали.
Тшт базового т.п. = 36,3 мин
Тшт предлагаемого т.п. = 27,91 мин
В предлагаемом технологическом процессе штучное время на выполнение всех операций обработки данной детали в 1,3 раза меньше, чем в базовом.
• основное (технологическое) время по всем операциям данной детали.
То базового т.п. = 26,6 мин
То предлагаемого т.п. = 18,69 мин
В предлагаемом технологическом процессе основное время на выполнение всех операций обработки данной детали в 1,4 раза меньше, чем в базовом.
• Коэффициент использования станка по основному (технологическому) времени, характеризующий долю основного времени в общем времени станка и тем самым
• степень автоматизации процесса на станке, равен отношению основного времени к штучному.
ηо базового т.п. = 0,91
ηо предлагаемого т.п. = 1,07
Необходимо стремиться к тому, чтобы этот коэффициент был выше или ближе к единице, это значит, что в общей затрате времени на обработку относительно большее время приходится на работу машины (станка), чем на вспомогательные (ручные) действия, что доказывает более эффективное использование машины (станка) и высокую степень механизации и автоматизации процесса обработки.
• коэффициент загрузки оборудования по времени, характеризующий занятость оборудования, равен отношению расчетного количества станков к принятому (фактическому) количеству.
В предлагаемом технологическом процессе этот коэффициент равен 0,98.
Необходимо стремиться, чтобы величина коэффициента также была ближе к единице. Чем ближе величина этого коэффициента к единице, тем в большей мере загружено и использовано оборудование.
Заводской технологический процесс разработан для конкретных производственных условий с использованием оборудования, имеющегося в цехах с учетом его износа.
При выполнении курсового проекта мною были проработаны следующие вопросы:
• сделан анализ базового технологического процесса;
• произведено уменьшение количества операций;
• применение автоматизированного и механизированного оборудования;
•  разработано станочное приспособление на токарную операцию.
Все принятые в проекте организационные и технологические решения позволили уменьшить количество оборудования, механизировать и автоматизировать процесс обработки детали, что привело к снижению себестоимости детали, времени на ее обработку, повышению производительности, точности обработки и качества поверхности детали.
За счет повышения уровня автоматизации технологического
процесса, замены устаревшего технологического оборудования на
более современное, разработанный технологический процесс при
соответствующей обработки позволяет снизить себестоимость, при одновременном увеличении количества обрабатываемых деталей,
что должно привести к снижению трудоемкости и нормальным
срокам окупаемости в разработанном технологическом процессе.