Проектирование модернизации кромкообрезного станка
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v7 или новее)
Описание
Содержание
Введение...........................................................................
1 Конструкторская часть.....................................................
1.1 Описание конструкции и принцип работы кромкообрезного станка................................................
1.2 Силовой расчет приспособления для зажима детали..
1.3 Расчет клиноременной передачи кромкообрезного станка..............................................................
1.4 Расчет редуктора станка кромкообрезного...............
1.4.1 Определение частот вращения........................
1.4.2 Определение диаметра колеса и шестерни.........
1.4.3 Определение значения модуля........................
1.4.4 Расчет на контактную выносливость рабочих поверхностей...............................................
1.4.5 Расчет на выносливость зубьев при изгибе.........
1.4.6 Определение параметров зубчатой передачи......
1.4.7 Расчет подшипников редуктора.......................
1.4.8 Расчет цилиндрической шпонки......................
2 Экономическое обоснование проекта...................................
2.1 Расчет затрат на основные сырье и материалы.........
2.2 Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты
2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих......................................................
2.4 Расчет затрат на НИОКР......................................
2.5 Калькуляция себестоимости проектируемого станка..
2.6 Расчет капитальных вложений..............................
2.7 Расчет экономии на текущих издержках..................
2.8 Определение чистого дисконтируемого дохода.....................................
3 Безопасность жизнедеятельности.......................................
3.1 Общие вопросы.................................................
3.2 Меры безопасности при обработке металлов резанием.....................................
3.3 Мероприятия безопасности при организации труда на рабочем месте станочника................................
3.4 Общие требования к освещенности механического участка............................................................
3.5 Обеспечение электробезопасности.........................
3.5.1 Общие требования к обеспечению электробезопасности....................................
3.5.2 Расчет заземляющего устройства.....................
3.5.3 Определение числа вертикальных электродов....
3.5.4 Расчет сопротивления заземляющего устройства
3.5.5 Оборудование, подлежащее защитному заземлению............................................
3.6 Указание мер безопасности для обслуживающего персонала.........................................................
Заключение.........................................................................
Список использованной литературы........................................
Приложение А (Ведомость дипломного проекта)........................
Приложение Б (Спецификации)..............................................
Приложение В.....................................................................
Приложение Г.....................................................................
Для обрезания кромок на трубе Ǿ135,2×Ǿ133,6Н12×55 необходимо спроектировать конструкцию специального кромкообрезного станка работающего в полуавтоматическом цикле.
Предусмотреть в конструкции станка использование механизированного приспособления. Базирование и закрепление детали производить по наружной и внутренней поверхности трубы, а также по торцу ее фланца, что обеспечивает жесткое закрепление детали и ведет к минимуму ее деформацию при обрезки кромок. В качестве привода зажимных элементов предусмотреть использование пенвмопривода.
В качестве привода главного движения использовать стандартный электродвигатель мощностью N = 1,5÷2,0 кВт с числом оборотов от 1000 до 1500 об/мин. Для уменьшения числа оборотов разработать конструкцию редуктора с клиноременной передачей, используя как можно большее количество стандартных деталей. Обеспечить частоту вращения выходного звена редуктора в пределах n = 200 – 300 об/мин.
Введение...........................................................................
1 Конструкторская часть.....................................................
1.1 Описание конструкции и принцип работы кромкообрезного станка................................................
1.2 Силовой расчет приспособления для зажима детали..
1.3 Расчет клиноременной передачи кромкообрезного станка..............................................................
1.4 Расчет редуктора станка кромкообрезного...............
1.4.1 Определение частот вращения........................
1.4.2 Определение диаметра колеса и шестерни.........
1.4.3 Определение значения модуля........................
1.4.4 Расчет на контактную выносливость рабочих поверхностей...............................................
1.4.5 Расчет на выносливость зубьев при изгибе.........
1.4.6 Определение параметров зубчатой передачи......
1.4.7 Расчет подшипников редуктора.......................
1.4.8 Расчет цилиндрической шпонки......................
2 Экономическое обоснование проекта...................................
2.1 Расчет затрат на основные сырье и материалы.........
2.2 Расчет затрат на покупные изделия и полуфабрикаты
2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих......................................................
2.4 Расчет затрат на НИОКР......................................
2.5 Калькуляция себестоимости проектируемого станка..
2.6 Расчет капитальных вложений..............................
2.7 Расчет экономии на текущих издержках..................
2.8 Определение чистого дисконтируемого дохода.....................................
3 Безопасность жизнедеятельности.......................................
3.1 Общие вопросы.................................................
3.2 Меры безопасности при обработке металлов резанием.....................................
3.3 Мероприятия безопасности при организации труда на рабочем месте станочника................................
3.4 Общие требования к освещенности механического участка............................................................
3.5 Обеспечение электробезопасности.........................
3.5.1 Общие требования к обеспечению электробезопасности....................................
3.5.2 Расчет заземляющего устройства.....................
3.5.3 Определение числа вертикальных электродов....
3.5.4 Расчет сопротивления заземляющего устройства
3.5.5 Оборудование, подлежащее защитному заземлению............................................
3.6 Указание мер безопасности для обслуживающего персонала.........................................................
Заключение.........................................................................
Список использованной литературы........................................
Приложение А (Ведомость дипломного проекта)........................
Приложение Б (Спецификации)..............................................
Приложение В.....................................................................
Приложение Г.....................................................................
Для обрезания кромок на трубе Ǿ135,2×Ǿ133,6Н12×55 необходимо спроектировать конструкцию специального кромкообрезного станка работающего в полуавтоматическом цикле.
Предусмотреть в конструкции станка использование механизированного приспособления. Базирование и закрепление детали производить по наружной и внутренней поверхности трубы, а также по торцу ее фланца, что обеспечивает жесткое закрепление детали и ведет к минимуму ее деформацию при обрезки кромок. В качестве привода зажимных элементов предусмотреть использование пенвмопривода.
В качестве привода главного движения использовать стандартный электродвигатель мощностью N = 1,5÷2,0 кВт с числом оборотов от 1000 до 1500 об/мин. Для уменьшения числа оборотов разработать конструкцию редуктора с клиноременной передачей, используя как можно большее количество стандартных деталей. Обеспечить частоту вращения выходного звена редуктора в пределах n = 200 – 300 об/мин.
Дополнительная информация
форматы А1 выполнены в КОМПАС
Другие работы
Гидравлика ИжГТУ 2007 Задача 3.5 Вариант 6
Z24
: 19 октября 2025
Найти внутренний диаметр трубопровода d, необходимый для обеспечения расхода Q воды (ν=10-6 м²/c), перекачиваемой насосом с напором Нн из нижнего бака в верхний по трубопроводу длиной L, имеющему n резких поворотов.
Задачу решить методом последовательных приближений. Вид трубы взять из табл. 3.1 на с. 24.
Найденный диаметр выразить в м и мм.
300 руб.
Управление качеством
тантал
: 23 июля 2013
Вопрос 1.
В чем заключается необходимость и актуальность изучения проблем качества.
Вопрос 2.
Приведите классификацию основных факторов, влияющих на качество продукции, в виде таблицы.
Вопрос 3.
В чем разница между контролем качества, оценкой качества и поддержанием качества продукции?
Ответ поясните собственными примерами.
Вопрос 4.
Перечислите отличительные черты японского подхода к управлению качеством. Как осуществляется подготовка и обучение персонала в Японии на современном этапе? (для
100 руб.
Политика управления оборотными активами
evelin
: 28 октября 2013
Вопрос 1. Изменением каких показателей обусловлен резкий рост оборотных активов?
Для того чтобы определить, какими показателями обусловлен рост оборотных активов необходимо посмотреть структуру оборотных активов.
Как видно из таблицы 3 больше всего изменения произошли по статье краткосрочные финансовые вложения (темп прироста составил 441%) в частности за счет увеличения прочих краткосрочных финансовых вложений.
Видимо предприятие вплотную занялось инвестированием своих средств в активы других к
5 руб.
К вопросу о распространении неоген - нижнечетвертичных россыпей алмазов северо-востока Сибирской платформы
DocentMark
: 26 сентября 2013
На северо-востоке Сибирской платформы широко развиты нерасчлененные неоген-нижнечетвертичные отложения. Они закартированы в Анабарском, Приморском, Нижне-Оленекском и Приленском районах Якутской алмазоносной провинции. Наиболее масштабное месторождение россыпных алмазов - реликтовая (эрозионно-карстовая) залежь “Верхний Биллях” расположена в верхнем течении р.Биллях, правого притока р.Анабар. Как правило, неоген-нижнечетвертичные отложения залегают на водоразделах или склонах. Реже они фиксируют