Моделирование парожидкостного равновесия в четырехкомпонентной смеси ацетон–толуол–н-бутанол–диметилформамид
Состав работы
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
Описание
Оглавление
Введение
1. Литературный обзор
Термодинамико-топологический анализ структур диаграмм фазового равновесия
Закономерности векторного поля нод и скалярного поля равновесных температур. Уравнение их взаимосвязи
Нелокальные закономерности диаграмм фазового равновесия жидкость–пар
Единичные а-многообразия
Складки на скалярных полях равновесных температур кипения двухфазных многокомпонентных смесей
Экстрактивная ректификация как способ разделения многокомпонентных смесей
Математическое моделирование фазовых равновесий
Постановка задачи исследования
2. Расчетно-аналитическая часть
Число степеней свободы при изменении состава вдоль складок на скалярных полях равновесных температур двухфазных четырехкомпонентных смесей
Систематический анализ складок на поверхности равновесных температур четырехкомпонентных смесей
Выбор объекта и метода исследования
3. Проверка смеси ацетон–толуол–н-бутанол–диметилформамид по правилам азеотропии
4. Моделирование парожидкостного равновесия в четырехкомпонентной смеси ацетон–толуол–н-бутанол–диметилформамид
Система ацетон–толуол–н-бутанол
Система толуол–н-бутанол–диметилформамид
Система ацетон–н-бутанол–диметилформамид
Система ацетон–толуол–диметилформамид
Система ацетон–толуол–н-бутанол–диметилформамид
5. Обсуждение результатов
Выводы
Список литературы
Приложение
Приложение I
Приложение II
Приложение II-a
Приложение III
Приложение IV
Приложение V
Приложение VI
Для разделения азеотропных смесей в технологии основного органического и нефтехимического синтеза широкое распространение получили ректификационные методы. Создание научно обоснованных схем разделения сложных многокомпонентных смесей является неотъемлемой частью решения таких стратегически важных задач химической технологии, как экологическая безопасность, ресурсосбережение и повышение качества органических продуктов. В основе синтеза технологической схемы разделения многокомпонентных азеотропных смесей лежит термодинамико-топологический анализ структур диаграмм гетерогенного равновесия, помогающий выявить все возможные ограничения на выделение продуктов требуемого качества и определить предельные возможности процесса разделения.
Основной характеристикой диаграммы фазового равновесия разделяемой смеси является наличие особых точек, к которым относятся точки азеотропов и чистых компонентов. Наличие этих точек порождает сепаратрические многообразия, обусловленные векторным полем нод и складки на скалярных полях равновесных температур. Особенности поведения скалярных стационарных полей температуры имеют практическое значение. Они в определенной степени объясняют ход траектории процесса экстрактивной ректификации смесей в присутствии разделяющего агента, которая проходит через минимум или максимум температуры.
Введение
1. Литературный обзор
Термодинамико-топологический анализ структур диаграмм фазового равновесия
Закономерности векторного поля нод и скалярного поля равновесных температур. Уравнение их взаимосвязи
Нелокальные закономерности диаграмм фазового равновесия жидкость–пар
Единичные а-многообразия
Складки на скалярных полях равновесных температур кипения двухфазных многокомпонентных смесей
Экстрактивная ректификация как способ разделения многокомпонентных смесей
Математическое моделирование фазовых равновесий
Постановка задачи исследования
2. Расчетно-аналитическая часть
Число степеней свободы при изменении состава вдоль складок на скалярных полях равновесных температур двухфазных четырехкомпонентных смесей
Систематический анализ складок на поверхности равновесных температур четырехкомпонентных смесей
Выбор объекта и метода исследования
3. Проверка смеси ацетон–толуол–н-бутанол–диметилформамид по правилам азеотропии
4. Моделирование парожидкостного равновесия в четырехкомпонентной смеси ацетон–толуол–н-бутанол–диметилформамид
Система ацетон–толуол–н-бутанол
Система толуол–н-бутанол–диметилформамид
Система ацетон–н-бутанол–диметилформамид
Система ацетон–толуол–диметилформамид
Система ацетон–толуол–н-бутанол–диметилформамид
5. Обсуждение результатов
Выводы
Список литературы
Приложение
Приложение I
Приложение II
Приложение II-a
Приложение III
Приложение IV
Приложение V
Приложение VI
Для разделения азеотропных смесей в технологии основного органического и нефтехимического синтеза широкое распространение получили ректификационные методы. Создание научно обоснованных схем разделения сложных многокомпонентных смесей является неотъемлемой частью решения таких стратегически важных задач химической технологии, как экологическая безопасность, ресурсосбережение и повышение качества органических продуктов. В основе синтеза технологической схемы разделения многокомпонентных азеотропных смесей лежит термодинамико-топологический анализ структур диаграмм гетерогенного равновесия, помогающий выявить все возможные ограничения на выделение продуктов требуемого качества и определить предельные возможности процесса разделения.
Основной характеристикой диаграммы фазового равновесия разделяемой смеси является наличие особых точек, к которым относятся точки азеотропов и чистых компонентов. Наличие этих точек порождает сепаратрические многообразия, обусловленные векторным полем нод и складки на скалярных полях равновесных температур. Особенности поведения скалярных стационарных полей температуры имеют практическое значение. Они в определенной степени объясняют ход траектории процесса экстрактивной ректификации смесей в присутствии разделяющего агента, которая проходит через минимум или максимум температуры.
Похожие материалы
Синтез изобутана. Технология получение бутадиена, бутанола.
Boolin
: 20 марта 2012
СОДЕРЖАНИЕ
1. Изобутан……………………………………………………... 3
Физические свойства. Получение. Изомеризация…….4
Выделение углеводородов из нефтяных дистиллятов.5
Применение …………………………………………………….7
2. Бутадиен……………………………………………………….8
Физические свойства. Получение.………………………..9
Применение ………………………………………………….12
3. Бутиловый спирт…………………………………………...13
Физические свойства………………………………………13
Производство ………………………………………………..14
Применение…………………………………………………….15
4. Литература……………………………………………………16
Разработка кожухотрубчатого нагревателя для толуола
1000000
: 31 января 2025
В КП был выбран теплообменный аппарат для нагревания целевого теплоносителя – толуола при расходе 6 т/ч, от температуры 40°C до 80°C. Для этого были произведены тепловой, аэродинамический и механический расчёты. На основании поверочных расчётов был выбран теплообменник. Теплообменник выполнен с неподвижными трубными решётками без компенсатора температурных деформаций. Трубы закреплены вальцовкой в гладких отверстиях трубной решетки, толщиной b=25 мм. Чертёж нагревателя выполнен в соответствии с
500 руб.
Ректификационная установка для разделения смеси бензол - толуол
Рики-Тики-Та
: 18 ноября 2011
Содержание:
1. Описание процесса ректификации.
2. Описание технологической схемы ректификационной установки.
3. Расчет тарельчатой ректификационной колонны.
4. Расчет проходного диаметра штуцеров колонны и выбор фланцев.
5. Выбор насосов
6. Расчет кожухотрубчатого конденсатора (дефлегматора).
7. Расчет и выбор теплообменников.
8. Тепловой баланс процесса ректификации.
Список литературы
55 руб.
Расчет кожухотрубчатого холодильника-конденсатора насыщенных паров толуола
1000000
: 10 декабря 2024
В КП решались 3 задачи: тепловая; гидравлическая; механическая. В КП выполнены следующие разделы: Введение - конструкция аппарата; Тепловой и конструктивный расчет; Гидравлический расчет; Расчет на прочность элементов теплообменного аппарата. В КП по ГОСТу 15121-79 рассчитан и запроектирован кожухотрубчатый конденсатор-холодильник для насыщенных паров толуола. Параметры кожухотрубчатого конденсатора: площадь поверхности теплообмена 32 м2, запас по поверхности теплообмена 12,8 %, диаметр кожуха
300 руб.
Расчет ректификационной установки. ПАХТ. Толуол - бутиловый спирт
janeairas
: 1 февраля 2018
Задание
Спроектировать ректификационную установку непрерывного действия для разделения смеси толуол - бутиловый спирт
Исходные данные:
1. Производительность установки G(D)= 1,45 кг/с
2. Состав исходной смеси x(F) = 16 %мольн
3. Состав дистиллята по низкокипящему компоненту x(D) =61%мольн
4. Состав остатка по низкокипящему компоненту x(W) = 5%мольн
5. давление в колонне атмосферное
6. Тип колонны: с клапанными тарелками
Объем задания:
1. Схема установки
2. Расчёт ректификационной колонны
3. Расче
3500 руб.
Расчет разделения смеси диоксан-толуол в насадочной ректификационной колонне
OstVER
: 15 ноября 2012
Содержание
Введение. 3
1 Физико – химические основы.. 4
2 Технологическая схема ректификационной установки. 6
3 Расчётная часть. 8
3.1 Задание и исходные данные. 8
3.2 Материальный баланс и рабочее флегмовое число. 9
3.3 Скорость пара и диаметр колонны.. 12
3.4 Высота слоя насадки и колонны.. 13
3.5 Гидравлическое сопротивление насадки. 15
3.6 Тепловой расчет установки. 15
4 Механический расчет установки. 17
4.1 Расчет толщины обечаек. 17
4.2 Расчет толщина крышки и днища. 18
4.3 Расчёт изоляции
5 руб.
Курсовой проект по теме «Ректификационная установка для разделения смеси бензол - толуол»
pofigicka
: 14 декабря 2008
4 листа + записка
Возможность разделения жидкой смеси на составляющие её компоненты ректификацией обусловлена тем, что состав пара, образующегося над жидкой смесью, отличается от состава жидкой смеси в условиях равновесного состояния пара и жидкости.
Сущность процесса ректификации рассмотрим на простейшем примере разделения двухкомпонентной смеси, как и в случае нашего задания по курсовому проектированию, где требуется спроектировать ректификационную установку для разделения смеси «бензол-толу
Расчёт клапанной ректификационной колонны непрерывного действия для разделения смеси этилацетат-толуол.
Рики-Тики-Та
: 12 декабря 2011
Оглавление
Введение
1. Аналитический обзор литературы и технико-экономическое обоснование проекта……………………………………………………………………….8 – 23
Сравнительная характеристика и выбор основного оборудования…………………………………………………………...10 – 21
Выбор конструкции аппарата…………………………………………21 – 23
2. Физико-химическая характеристика продуктов………………………………24
Этилацетат…………………………………………………………………...24
Толуол………………………………………………………………………..24
3. Технологическая схема и её описание……………………………………25 – 26
4. Выбор конструк
55 руб.
Другие работы
Основы проектирования участков и цехов, 3-й вариант
dangerrose
: 9 октября 2014
Министерство образования и науки Украины
Дон ГТУ
Кафедра: технологии и организации машиностроительного производства
язык: русский
3 записки с чертежами, 3 разных варианта.
Деталь и цеха на скринах.
50 руб.
Контрольная работа по дисциплине: Обеспечение информационной безопасности в телекоммуникациях. Вариант №9
IT-STUDHELP
: 18 декабря 2022
Контрольная работа
По дисциплине: Обеспечение информационной безопасности в телекоммуникациях
Вариант 9
Задание
По сети связи от узла источника (УИ) к узлу получателя (УП) через m транзитных узлов (ТУ) по n параллельным соединениям (рис. 1) передаётся сообщение S={S_1,S_2 }, с соответствующими априорными вероятностями их появления в канале связи:
0≤P(S_i )≤1,
∑_(i=1)^n P(S_i )=1.
В каждом из n параллельных соединений возможно внешнее воздействие несанкционированно действующего лица с вероятнос
600 руб.
Основы построения телекоммуникационных систем и сетей. Курсовая работа. Вариант 11
naviS
: 7 ноября 2011
1. Методы регистрации
1.1. Регистрация посылок методом стробирования.
1.2. Интегральный метод регистрации.
1.3. Сравнение методов регистрации.
1.4. Задача №1
2.Синхронизация в системах ПДС
2.1. Устройства синхронизации с добавлением и вычитанием импульсов.
2.2. Параметры системы синхронизации с добавлением и вычитанием импульсов.
2.3. Расчет параметров системы синхронизации с добавлением и вычитанием импульсов.
200 руб.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-3 Вариант 49
Z24
: 10 февраля 2026
Пар хладона R-12 при температуре t1 поступает в компрессор, где изоэнтропно сжимается до давления, при котором его температура становится равной t2, а сухость пара x2=1. Из компрессора хладон поступает в конденсатор, где при постоянном давлении превращается в жидкость, после чего адиабатно расширяется в дросселе до температуры t4=t1.
Определить холодильный коэффициент установки, массовый расход хладона, а также теоретическую мощность привода компрессора, если холодопроизводительность установк
200 руб.