Расчет инерционного грохота производительностью 100 т/ч
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Microsoft Word
Описание
Содержание
Введение.....................................................................................................3
1. Конструкция инерционного грохота...................................................6
2. Расчет инерционного грохота..............................................................8
2.1 Исходные данные................................................................................8
2.2 Расчет основных параметров и технологических показателей.......8
2.2.1 Расчет параметров грохота с плоскими ситами............................9
2.2.2 Определение мощности электродвигателя привода грохота.....10
2.2.3 Определение производительности грохота.................................13
2.2.4 Определение эффективности грохочения....................................15
Заключение..............................................................................................16
Библиографический список....................................................................17
Процессы сортирования и обогащения широко используют в промышленности строительных материалов, так как исходное сырье в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения.
В процессе переработки сырья материал необходимо разделять на сорта по крупности, удалять из материала примеси и включения, снижающие качество. Основное оборудование для этих процессов основывается на механическом, гидравлическом и воздушном принципе действия.
Наиболее распространенный способ сортирования материалов - механический. Механическое сортирование, производимое на плоских или криволинейных поверхностях с отверстиями заданного размера, называется грохочением, а машины и устройства, служащие для этой цели - грохотами.
Сыпучая смесь, поступающая на грохочение, называется исходным материалом. Зерна материала, размер которых превышает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности и называются надрешетным (верхним) классом, зерна материала, прошедшие через отверстия, представляют собой подрешетный (нижний) класс.
Просеивающей поверхностью вибрационных грохотов является колосниковая решетка или сито, которые располагаются в горизонтальной или наклонной плоскости и приводятся в колебательное состояние. Благодаря колебательным движениям просеивающей поверхности,
Введение.....................................................................................................3
1. Конструкция инерционного грохота...................................................6
2. Расчет инерционного грохота..............................................................8
2.1 Исходные данные................................................................................8
2.2 Расчет основных параметров и технологических показателей.......8
2.2.1 Расчет параметров грохота с плоскими ситами............................9
2.2.2 Определение мощности электродвигателя привода грохота.....10
2.2.3 Определение производительности грохота.................................13
2.2.4 Определение эффективности грохочения....................................15
Заключение..............................................................................................16
Библиографический список....................................................................17
Процессы сортирования и обогащения широко используют в промышленности строительных материалов, так как исходное сырье в большинстве случаев представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения.
В процессе переработки сырья материал необходимо разделять на сорта по крупности, удалять из материала примеси и включения, снижающие качество. Основное оборудование для этих процессов основывается на механическом, гидравлическом и воздушном принципе действия.
Наиболее распространенный способ сортирования материалов - механический. Механическое сортирование, производимое на плоских или криволинейных поверхностях с отверстиями заданного размера, называется грохочением, а машины и устройства, служащие для этой цели - грохотами.
Сыпучая смесь, поступающая на грохочение, называется исходным материалом. Зерна материала, размер которых превышает размер отверстий поверхности грохочения, остаются на этой поверхности и называются надрешетным (верхним) классом, зерна материала, прошедшие через отверстия, представляют собой подрешетный (нижний) класс.
Просеивающей поверхностью вибрационных грохотов является колосниковая решетка или сито, которые располагаются в горизонтальной или наклонной плоскости и приводятся в колебательное состояние. Благодаря колебательным движениям просеивающей поверхности,
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Переходник. Вариант №23
bublegum
: 10 июля 2021
Переходник применяется в различной радиотехнической аппаратуре. Он состоит из корпуса 1, изоляторов 3,4,6 и колпака 5. Внутри корпуса вставляется штырь 7 который фиксируется гайкой 2. Переходник крепят на панели прибора двумя винтами М14.
Переходник вариант 23
Переходник сборочный чертеж
Переходник спецификация
По.1 Корпус
Поз.2 Гайка
Поз.3 Изолятор
Поз.4 Изолятор
Поз.5 Колпак
Поз.6 Изолятор
Поз.7 Штырь
Поз.8 Винт М6х12 ГОСТ 1478-93
3d модель и чертежи (все на скриншотах показано) выполнены в
600 руб.
ГОСТ 1152-72 Плиты цинковые котельные. Технические условия
Elfa254
: 1 июля 2013
Настоящий стандарт распространяется на цинковые котельные плиты, изготовленные прокаткой и применяемые в судостроении в качестве протекторов для защиты котлов и других нагревательных устройств от коррозии.
Теплотехника КемТИПП 2014 Задача А-5 Вариант 76
Z24
: 15 февраля 2026
В паровом подогревателе вода нагревается от температуры t′ до температуры t″.
Определить поверхность нагрева подогревателя и расход пара для противоточной схемы движения теплоносителей, если:
— давление пара p, степень сухости его x;
— температура конденсата tк;
— производительность аппарата по воде m;
— коэффициент теплоотдачи со стороны пара α1, со стороны воды α2.
Толщина стальной стенки теплообменника 3 мм. Стенка покрыта слоем накипи толщиной 0,5 мм.
Коэффициент полезно
200 руб.
Тяга МЧ00.75.00.00
coolns
: 10 декабря 2019
Тяга МЧ00.75.00.00 сборочный чертеж
Тяга МЧ00.75.00.00 спецификация
Корпус МЧ00.75.00.01
Вилка МЧ00.75.00.02
Стяжка МЧ00.75.00.03
Вкладыш МЧ00.75.00.04
Ось МЧ00.75.00.05
Кольцо МЧ00.75.00.06
Тяга применяется как промежуточное звено механизмов.
Тяга имеет корпус поз. 1 с двумя сменными стальными втулками (вкладышами) поз. 4, которые фиксируются винтами поз. 8. Корпус и вилка поз. 2 соединены винтовой стяжкой поз. 5, имеющей на концах правую и левую резьбы. Длину тяги можно регулировать, для чего
500 руб.