Модернизация виброкатка ДУ-58. Изменение гидропривода с целью более глубокого регулирования приводом передвижения и приводом вибратора вальца.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Программа для просмотра изображений
- Adobe Acrobat Reader
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Диплом: Модернизация катка ДУ-58 состоит из пояснительной записки-100стр( скан формата JEPG) ,спецификации (формат WORD),чертежи в кол-ве 11листов (формат КОМПАС) -Вибракаток ДУ-58М(общий вид), Блок-схема, Вибровалец, Карта смазки, Привод вибровальца, Рама вальца, Редуктор правый, Схема гидравлическая, Таблица сравнения показателей.,Технологическая карта, Технология производства работ.
СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….…………1
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ технологического этапа, в котором используется машина….….………...3
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обзор виброкатков. Основные этапы развития моделей вибрационных
катков. Анализ эволюции развития катков. ……………………………..….….……7
2.2.Общии вопросы уплотнения грунтов………………………………………..………...15
2.3. Анализ методов расчёта и выбора основных параметров вибрационных
катков………………………………………………………………………….…………...19
2.4.Вибрационный каток ДУ-58…………………………………………………..………. ..25
2.5.Система управления, электрооборудование и автоматизация работы вибра-
ционного катка ДУ-58……………………………………………………….…..….…. ...27
2.6. Тяговый расчёт…………………………………………………………………………... 34
2.7 Расчёт геометрических размеров дебалансов…………………………………… 37
2.8. Расчёт гидропривода…………………………………………………………...….….. 41
2.9. Расчёт механической части трансмиссии………………………………….…..… 43
2.9.1.Расчёт зубьев колёс на контактную устойчивость………………….…..……. 45
2.9.2.Проверка зубьев на выносливость по напряжению изгиба……….…….….. 46
2.9.3.Расчёт валов……………………………………………………………….………...47
2.9.4.Проверка подшипников на долговечность…………………………….………..48
2.9.5.Расчёт гидросистемы в механизме рулевого управления………….………..51
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ.
3.1. Факторы, влияющие на техническое состояние виброкатка.…………..………54
3.2. Методы повышения износостойкости деталей………………………..…………..57
3.3. Основные требования к эксплуатации гидросистем…………………..………… 57
3.4. Монтаж заменяемого оборудования………………………………………..……….61.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.
4.1. Формулировка задачи и определение типа производства...……………….…63
4.2. Выбор метода получения и проектирования чертежа заготовки …………...64
4.3. Разработка маршрута технологического процесса механической обработки
детали…………………………………………………………………………………….65
4.4 Расчёт режимов резания……………………………………….....………………....66
4.5. Определение времени обработки…………….……………………… …………...70
4.5.1. Определение нормы основного времени……………………….……………70
4.5.2. Определение технической нормы времени……………………….………...71
5. ОХРАНА ТРУДА.
5.1. Цель и задачи охраны труда и окружающей среды…………....……………….74
5.2. Анализ опасных и вредных факторов……………………………………………..79
5.3. Инженерные решения по снижению воздействия опастных и вредных
факторов…………………………………………………………………………………81
5.4 Расчёт защитного заземления………………………………………………….…....84
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
6.1. Выбор базовой техники………………………………...…………....……………….87
6.2. Расчёт стоимости модернизируемой машины…………………………………....88
6.3. Определение производительности и годового фонда времени работы тех-
ники……………………………………….………………………………………………90
6.4 Расчёт годовых текущих затрат……..………………………………………….…....92
6.5 Определение годового экономического эффекта………………………………....95
ВЫВОДЫ………………………………………………………………………………………..97
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ …………………………...………...........98-100
ПРИЛОЖЕНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….…………1
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ технологического этапа, в котором используется машина….….………...3
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Обзор виброкатков. Основные этапы развития моделей вибрационных
катков. Анализ эволюции развития катков. ……………………………..….….……7
2.2.Общии вопросы уплотнения грунтов………………………………………..………...15
2.3. Анализ методов расчёта и выбора основных параметров вибрационных
катков………………………………………………………………………….…………...19
2.4.Вибрационный каток ДУ-58…………………………………………………..………. ..25
2.5.Система управления, электрооборудование и автоматизация работы вибра-
ционного катка ДУ-58……………………………………………………….…..….…. ...27
2.6. Тяговый расчёт…………………………………………………………………………... 34
2.7 Расчёт геометрических размеров дебалансов…………………………………… 37
2.8. Расчёт гидропривода…………………………………………………………...….….. 41
2.9. Расчёт механической части трансмиссии………………………………….…..… 43
2.9.1.Расчёт зубьев колёс на контактную устойчивость………………….…..……. 45
2.9.2.Проверка зубьев на выносливость по напряжению изгиба……….…….….. 46
2.9.3.Расчёт валов……………………………………………………………….………...47
2.9.4.Проверка подшипников на долговечность…………………………….………..48
2.9.5.Расчёт гидросистемы в механизме рулевого управления………….………..51
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ.
3.1. Факторы, влияющие на техническое состояние виброкатка.…………..………54
3.2. Методы повышения износостойкости деталей………………………..…………..57
3.3. Основные требования к эксплуатации гидросистем…………………..………… 57
3.4. Монтаж заменяемого оборудования………………………………………..……….61.
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ.
4.1. Формулировка задачи и определение типа производства...……………….…63
4.2. Выбор метода получения и проектирования чертежа заготовки …………...64
4.3. Разработка маршрута технологического процесса механической обработки
детали…………………………………………………………………………………….65
4.4 Расчёт режимов резания……………………………………….....………………....66
4.5. Определение времени обработки…………….……………………… …………...70
4.5.1. Определение нормы основного времени……………………….……………70
4.5.2. Определение технической нормы времени……………………….………...71
5. ОХРАНА ТРУДА.
5.1. Цель и задачи охраны труда и окружающей среды…………....……………….74
5.2. Анализ опасных и вредных факторов……………………………………………..79
5.3. Инженерные решения по снижению воздействия опастных и вредных
факторов…………………………………………………………………………………81
5.4 Расчёт защитного заземления………………………………………………….…....84
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
6.1. Выбор базовой техники………………………………...…………....……………….87
6.2. Расчёт стоимости модернизируемой машины…………………………………....88
6.3. Определение производительности и годового фонда времени работы тех-
ники……………………………………….………………………………………………90
6.4 Расчёт годовых текущих затрат……..………………………………………….…....92
6.5 Определение годового экономического эффекта………………………………....95
ВЫВОДЫ………………………………………………………………………………………..97
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ …………………………...………...........98-100
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дополнительная информация
Диплом был защищён в МГАКХиС в 2011 году с оценкой отлично.Кафедра дорожно-строительных машин этой академии славится строгость нормоконтроля и своим преподовательским составом.В состав диплома входят все чертежи(11 -листов) формата КОМПАС,спецификации (формат WORD) и пояснительная записка(100 -листов,сканированных в формате JEPG). Так как пояснительная записка сканированая и для перевода её в WORD нужно будет поработать ручками, то и ценна соответственная с этим учётом.Удачи на защите!
Другие работы
Экзаменационная работа по дисциплине: Протоколы и интерфейсы телекоммуникационных систем. Билет №9
Учеба "Под ключ"
: 8 ноября 2022
Билет 9
Дисциплина «Протоколы и интерфейсы в телекоммуникационных системах»
1. Перечислите основные функции маршрутизатора.
2. Какие функции выполняет уровень доступа к сети модели ТСР/IP?
3. Как происходит обработка речи в соответствии с кодеком PCM?
4. Зачем нужен протокол SIP?
5. IP – адрес некоторого узла подсети равен 192.102.214.123, а значение маски для этой подсети – 255.255.255.248. Определить номер подсети. Какое максимальное число компьютеров может быть в этой подсети? Сколько подсете
800 руб.
Усовершенствование клапанной группы Бурового насоса УНБ-600-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин
leha.nakonechnyy.92@mail.ru
: 5 июля 2016
За прошедшие годы, в течение которых проводилась эксплуатация буровых насосов, стали известны причины разрушения и выхода из строя клапанных узлов. Соответственно были предложены конструктивные решения, устраняющие некоторые негативные факторы при работе клапанного узла, которые приводили к его разрушению.
Так, например, была предложена конструкция клапана поршневого насоса Я.С. Мкртычаном (авторское свидетельство № 503040, бюллетень №6, 15.02.76). Известны клапаны с эластичным уплотнением и кол
3485 руб.
Панкратов Г.П. Сборник задач по теплотехнике Задача 7.8
Z24
: 24 сентября 2025
На электростанции установлены три турбогенератора мощностью N = 1·104 кВт каждый. Определить показатели режима работы станции, если количество выработанной энергии за год Эгодвыр = 178,7·106 кВт·ч, а максимальная нагрузка станции Nэсmax = 28,3·10³ кВт.
Ответ: kи = 0,68, kн = 0,72, kр = 1,06, Ту = 5957 ч, Тм = 6315 ч.
120 руб.
Контрольная работа По дисциплине: Сетевые технологии высокоскоростной передачи данных. Вариант №08.
teacher-sib
: 14 июня 2022
Задание 1
Определить среднее значение величины битовой скорости в локальной сети передачи данных Ethernet с виртуальными каналами услуг. Опираясь на рассчитанную величину битовой скорости выбрать модель коммутаторов, привести их технические характеристики. Сеть передачи данных предприятия состоит из трех узлов, соединенных в топологию «кольцо». Исходные данные приведены в таблицах 1.1, 1.2.
Таблица 1.1 – Исходные данные, определяемые по последней цифре пароля
Последняя цифра студенческого биле
600 руб.