Выплавка стали. Разработка технологии выплавки марки стали К2

Содержание.
1 Введение. 3
2. Основная часть. 6
2.1 Марка стали и ее назначения. 6
2.2 Технология плавки. 7
2.3 Расчет металлошихты. 9
2.4 Расчет объема кислорода на окисление элементов в ДСП-100. 12
2.5 Расчет шлака на дефосфорацию в ДСП. 14
2.7 Раскислительная способность элементов. 16
2.8 Растворимость азота и водорода в стали. 18
2.9 Расчет выплавки тонн в год. 21
2.10 Температура ликвидус полученной марки стали К -2. 23
2.11 Расчет времени нагрева металла на установке печь-ковш,
необходимого для легирования стали. 23
2 .12 Расчет условной себестоимости без учета НДС. 24
3. Теоретическая часть. 25
3.1 Конструкция ДСП-160, технические характеристики. 25
3.2Требования к шихтовым и вспомогательным материалам. 33
3.3 Методы выпуска стали в ДСП-160. 34
3.4 Подготовка печи к плавке. 35
3.5 Шихтовка плавок. 35
3.6 Порядок завалки металлошихты и шлакообразующих материалов. 36
3.7 Процесс ведения плавки. 36
3.8 Раскисление и легирование стали при выпуске. 39
3.9 Установка Печь-Ковш. 40
3.10 Основные требования к исходным материалам. 41
3.11 Обработка стали на установке ковш-печь. 42
3.12Состав оборудования на установке вакууматор. 47
3.13 Основные требования к исходным материалам 48
3.14 Обработка металла на установке вакуумирования. 50
3.15 Основные технические характеристики машины непрерывной
разливки стали и описание просесса. 53
4. Вывод. 65
5 Список используемой литературы. 66

1. Исх. данные: Марка стали - K-2
ДСП - 100 тонная
Базовая технология: ковшевая обработка, физико-химический растворитель, на свежей шихте, ковш-печь.
N – в ДСП и S – в ковше.

2. Перечень подлежащих разработке вопросов:

1. Назначение марки стали. Дополнительные требования, предъявляемые к марке стали со стороны заказчика(вредные примеси, вид конечной продукции – слиток, заготовка и др.)
2. Технология, включая выплавку полупродукта в ДСП, внепечную обработку стали. Указать изменение химического состава металла и шлака по технологическим периодам, указать расход металлошихты и шлакообразующих по технологическим периодам и агрегатам. Отметить влияние технологической схемы на экологические показатели.
3. расчет металлошихты с указанием расходных коэффициентов (по технологическим периодам и агрегатам)
4. технологические и физико-химические расчеты, подтверждающие возможность получения заданной марки стали по вредным примесям (S-сера в ковше, N-азот в ДСП).
5. описание электропечи и установки внепечной обработки с указанием основных параметров. Определение производительности участка, состоящего из электропередачи и установки внепечной обработки (по жидкой стали, в слябах с учетом принятой разливки).
6. Краткое описание разливки стали.
7. Оценка конкурентоспособности произведенного металла. Расчет «условий» себестоимости стали.