Расчет установки деасфальтизации гудрона пропаном

Содержание
Введение 3
1. Литературный обзор 5
1.1. Влияние оперативных параметров на эффективность процессов пропановой деасфальтизации 6
1.2. Принципиальные технологические схемы установок деасфальтизации пропаном 8
1.3. Интенсификация процесса деасфальтизации. Внедрение струйной аппаратуры 10
2. Описание технологической схемы процесса деасфальтизации. 18
3. Технологические расчеты. 25
3.1. Расчет материального баланса процесса. 26
3.2. Качественная характеристика деасфальтизата. 44
3.3. Расчет нагрузки экстракционной колонны по жидкости. 44
3.4. Расчет испарителя пропана первой ступени. 45
Заключение 47
Список использованной литературы 48
Практически любое смазочное масло представляет собой масляную основу - базовое масло, в которое вводят присадки разного функционального назначения.
Масляная основа нефтяных смазочных масел представляет собой сложную смесь высококипящих углеводородов с числом углеродных атомов 20-60 (молекулярной массы 300-750), выкипающих в интервале 300-650 °С. Сырьем для их производства является мазут, а главным процессом - вакуумная перегонка, в результате которой получают узкие масляные фракции (от 1 до 4) и гудрон. В этих фракциях содержатся: парафиновые углеводороды (алканы нормального и изостроения); нафтеновые углеводороды (цикланы), содержащие пяти- и шестичленные кольца с парафиновыми цепями разной длины; ароматические углеводороды (арены моно- и полициклические); гибридные углеводороды, а также смолисто-асфальтеновые вещества и серо-, азот- и кислородсодержащие гетероорганические соединения. В исходных масляных фракциях нефти содержатся компоненты, составляющие основу базовых масел, и так называемые нежелательные компоненты, ухудшающие физико-химические и эксплуатационные свойства товарных масел, такие, как смолисто-асфальтеновые, полициклические ароматические и высокомолекулярные парафиновые углеводороды. Поэтому технология производства базовой основы смазочных масел основана на избирательном удалении из масляных фракций нежелательных углеводородов при максимально возможном сохранении компонентов, обеспечивающих требуемые физико-химические и эксплуатационные свойства конечных товарных масел.
Методы удаления нежелательных компонентов, то есть очистки масляных фракций, делятся на химические и физические.
Физические методы очистки масел предусматривают разделение масляной фракции на две части без изменения химического строения углеводородов исходного сырья.
Из массообменных процессов фракционирования многокомпонентных смесей в производствах смазочных масел наибольшее распространение получили экстракционные процессы, основанные на использовании различной растворимости углеводородов в растворителях. В этих процессах фракционирование масляного сырья осуществляется не по температурным пределам кипения, а по химическому углеводородному составу. Одни групповые химические компоненты сырья хорошо растворяются в выбранном для данного экстракционного процесса растворителе, а другие, наоборот, плохо или совсем не растворяются.
Целевое назначение экстракционных процессов масляных производств - удаление из исходного сырья низкоиндексных и коксогенных компонентов, таких, как смолисто-асфальтеновые и полициклические углеводороды, а также высокоплавких парафинов, ухудшающих низкотемпературные свойства товарных масел. В производстве нефтяных смазочных масел применяются три типа экстракционных процессов: деасфальтизация гудронов, селективная очистка деасфальтизированных гудронов и масляных дистиллятов и депарафинизация экстрактивной кристаллизацией.
В данной работе рассмотрены теоретические основы процесса деасфальтизации гудрона пропаном, пути его модернизации, а также приведен расчет процесса регенерации растворителя из раствора деасфальтизата.