Расчет конвейера для транспортировки щебня производительностью Q=320 т/ч.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- AutoCAD или DWG TrueView
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
1. Схема трассы и её описание 2
1.2. Исходные данные. 2
1.3. Дополнительные данные для расчёта. 2
2. Расчёт ленточного конвейера. 2
2.1. Определение теоретической производительности. 1
2.2. Определение ширины ленты. 3
2.3. Определение параметров роликоопор. 4
2.3.1. Определение шага установки роликоопор. 4
2.3.2. Определение диаметров роликов для рабочей и холостой ветвей. 4
2.3.3. Определение массы вращающихся роликоопор. 4
2.4. Определение типа резинотканевой ленты и расчёт её параметров. 4
2.5. Определение распределённых масс. 5
2.5.1. Распределённая нагрузка транспортируемого груза. 5
2.5.2. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор рабочей
ветви. 5
2.5.3. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор
холостой ветви. 5
2.5.4. Распределённая масса ленты. 5
2.6. Выбор коэффициента сопротивления движению и
определение сопротивления движению загрузки. 6
2.6.1. Коэффициент сопротивления движения на рядовых роликоопорах. 6
2.6.2. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
барабане установленном на перегибе холостой ветви. 6
2.6.3. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
ролике у приводного барабана. 6
2.6.4. Коэффициент сопротивления на натяжном барабане с углом
поворота 180°. 6
2.6.5. Коэффициент сопротивления на роликовой батареи. 6
2.6.6. Сила сопротивления в пункте загрузки. 6
2.7. Тяговый расчёт. 7
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением на рабочих и
холостых ветвях. 7
2.7.2. Определение значения минимально допустимых натяжений на
рабочей и холостой ветвях. 7
2.7.3. Определение сил сопротивления движению на характерных
участках трассы. 7
2.7.4. Уточнение необходимого числа прокладок в ленте. 8
2.8. Построение диаграммы натяжения ленты. 9
2.9. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного
барабана. 10
2.10. Выбор параметров приводного и натяжного барабанов. 10
2.11. Расчёт привода. 10
3.1. Предварительный расчет приводного и натяжного валов 11
3.2. Уточненный расчет приводного и натяжного валов 11
3.3. Расчет подшипников вала и оси 13
4.1. Список литературы. 15
1.2. Исходные данные. 2
1.3. Дополнительные данные для расчёта. 2
2. Расчёт ленточного конвейера. 2
2.1. Определение теоретической производительности. 1
2.2. Определение ширины ленты. 3
2.3. Определение параметров роликоопор. 4
2.3.1. Определение шага установки роликоопор. 4
2.3.2. Определение диаметров роликов для рабочей и холостой ветвей. 4
2.3.3. Определение массы вращающихся роликоопор. 4
2.4. Определение типа резинотканевой ленты и расчёт её параметров. 4
2.5. Определение распределённых масс. 5
2.5.1. Распределённая нагрузка транспортируемого груза. 5
2.5.2. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор рабочей
ветви. 5
2.5.3. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор
холостой ветви. 5
2.5.4. Распределённая масса ленты. 5
2.6. Выбор коэффициента сопротивления движению и
определение сопротивления движению загрузки. 6
2.6.1. Коэффициент сопротивления движения на рядовых роликоопорах. 6
2.6.2. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
барабане установленном на перегибе холостой ветви. 6
2.6.3. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
ролике у приводного барабана. 6
2.6.4. Коэффициент сопротивления на натяжном барабане с углом
поворота 180°. 6
2.6.5. Коэффициент сопротивления на роликовой батареи. 6
2.6.6. Сила сопротивления в пункте загрузки. 6
2.7. Тяговый расчёт. 7
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением на рабочих и
холостых ветвях. 7
2.7.2. Определение значения минимально допустимых натяжений на
рабочей и холостой ветвях. 7
2.7.3. Определение сил сопротивления движению на характерных
участках трассы. 7
2.7.4. Уточнение необходимого числа прокладок в ленте. 8
2.8. Построение диаграммы натяжения ленты. 9
2.9. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного
барабана. 10
2.10. Выбор параметров приводного и натяжного барабанов. 10
2.11. Расчёт привода. 10
3.1. Предварительный расчет приводного и натяжного валов 11
3.2. Уточненный расчет приводного и натяжного валов 11
3.3. Расчет подшипников вала и оси 13
4.1. Список литературы. 15
Дополнительная информация
все чертежи
Другие работы
Рабинович О.М. Сборник задач по технической термодинамике Задача 301
Z24
: 4 октября 2025
Относительная величина вредного пространства одноступенчатого поршневого компрессора равна 5%. Давление всасываемого воздуха р1=1 бар.
Определить, при каком предельном давлении нагнетания производительность компрессора станет равной нулю. Процесс расширения воздуха, находящегося во вредном пространстве, и процесс сжатия воздуха считать адиабатными.
Ответ: р2=7,1 МПа.
120 руб.
Основы оптической связи Вариант 16 РГР
Евга
: 17 марта 2023
Задача 1:
Определить затухание, дисперсию, полосу пропускания и максимальную скорость передачи двоичных импульсов в волоконно-оптической системе с длиной секции L (км), с километрическим затуханием (дБ/км) на длине волны излучения передатчика 0 (мкм), ширине спектра излучения 0,5 на уровне половины максимальной мощности излучения. Определить мощность оптического излучения в волокне на выходе секции, если на входе подключен оптический генератор с уровнем мощности pS , дБм на заданной длине волны
100 руб.
Контрольная работа №3. Физика. Вариант №1
DarkInq
: 23 марта 2017
501. Математический маятник массой 0,2 кг имеет в любой момент времени одну и ту же полную энергию Е=1 мДж. Найти амплитудное значение импульса Рm.
Дифференциальное уравнение колебаний заряда в контуре имеет вид: --- . Индуктивность контура 10 мкГн. Найти емкость контура и написать уравнение колебаний заряда, если в начальный момент времени сила тока максимальна и равна 10 мА.
521. Материальная точка участвует в двух колебаниях, проходящих по одной прямой и выражаемых уравнениями: --- , где А1
30 руб.
Предохранительный клапан. Вариант 5 ЧЕРТЕЖ
coolns
: 31 января 2024
Предохранительный клапан. Вариант 5
Предохранительный клапан ограничивает давление в водяной магистрали. При нормальной работе вода проходит через полость корпуса 1. При повышении давления клапан 3 отжимается и вода уходит на слив через патрубок "а" стакана 2 - давление снижается.
Предохранительный клапан. Вариант 5 сб
Предохранительный клапан. Вариант 5 спецификация
Предохранительный клапан. Вариант 5 3d сборка
Предохранительный клапан. Вариант 5 чертежи
01 Корпус
02 Стакан
03 Клапан
04 Пружи
650 руб.