Расчет конвейера для транспортировки щебня производительностью Q=320 т/ч.

Цена:
42 руб.

Состав работы

material.view.file_icon 44E63F90-CDB4-4138-8C03-3FC9ED7DADE4.rar [2 MB]
material.view.file_icon Спецификации Autocad
material.view.file_icon Спецификация1.dwg [AutoCAD 2000, 61 KB]
material.view.file_icon Спецификация2.dwg [AutoCAD 2000, 61 KB]
material.view.file_icon Спецификация31.dwg [AutoCAD 2000, 33 KB]
material.view.file_icon Спецификация32.dwg [AutoCAD 2000, 33 KB]
material.view.file_icon Спецификация4.dwg [AutoCAD 2000, 33 KB]
material.view.file_icon Спецификация5.dwg [AutoCAD 2000, 31 KB]
material.view.file_icon Спецификации Компас
material.view.file_icon Спецификация1.spw [КОМПАС v8, 62 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация2.spw [КОМПАС v8, 56 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация31.spw [КОМПАС v8, 43 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация32.spw [КОМПАС v8, 41 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация4.spw [КОМПАС v8, 41 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Спецификация5.spw [КОМПАС v8, 37 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Чертежи в Autocad
material.view.file_icon plot.log [252 bytes]
material.view.file_icon Лист 1.dwg [AutoCAD 2007, 147 KB]
material.view.file_icon Лист 2.dwg [AutoCAD 2007, 160 KB]
material.view.file_icon Лист 3-1.dwg [AutoCAD 2007, 111 KB]
material.view.file_icon Лист 3-2.dwg [AutoCAD 2007, 73 KB]
material.view.file_icon Лист 4.dwg [AutoCAD 2007, 164 KB]
material.view.file_icon Лист 5.bak [83 KB]
material.view.file_icon Лист 5.dwg [AutoCAD 2007, 89 KB]
material.view.file_icon роликооопоры 111.bak [158 KB]
material.view.file_icon роликооопоры 111.dwg [AutoCAD 2007, 124 KB]
material.view.file_icon Чертежи в Компас
material.view.file_icon Лист 1.cdw [КОМПАС v9 SP1, 227 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Лист 2.cdw [КОМПАС v9 SP1, 203 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Лист 3-1.cdw [КОМПАС v9 SP1, 128 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Лист 3-2.cdw [КОМПАС v9 SP1, 75 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Лист 4.cdw [КОМПАС v9 SP1, 236 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon Лист 5.cdw [КОМПАС v9 SP1, 73 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon роликооопоры 111.cdw [КОМПАС v9 SP1, 167 KB] material.view.thumbnail_available
material.view.file_icon МНТ1.doc [Office 2010, 931 KB]

Дополнительная информация

material.view.file_icon Спецификация1.spw
Спецификация1.spw
material.view.file_icon Спецификация2.spw
Спецификация2.spw
material.view.file_icon Спецификация31.spw
Спецификация31.spw
material.view.file_icon Спецификация32.spw
Спецификация32.spw
material.view.file_icon Спецификация4.spw
Спецификация4.spw
material.view.file_icon Спецификация5.spw
Спецификация5.spw
material.view.file_icon Лист 1.cdw
Лист 1.cdw
material.view.file_icon Лист 2.cdw
Лист 2.cdw
material.view.file_icon Лист 3-1.cdw
Лист 3-1.cdw
material.view.file_icon Лист 3-2.cdw
Лист 3-2.cdw
material.view.file_icon Лист 4.cdw
Лист 4.cdw
material.view.file_icon Лист 5.cdw
Лист 5.cdw
material.view.file_icon роликооопоры 111.cdw
роликооопоры 111.cdw

Необходимые программы

Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
  • AutoCAD или DWG TrueView
  • Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v9 SP1 или новее)
  • Microsoft Word

Описание

1.  Схема трассы и её описание        2
1.2.  Исходные данные.         2
1.3.  Дополнительные данные для расчёта.      2
2.  Расчёт ленточного конвейера.       2
2.1. Определение теоретической производительности.    1
2.2. Определение ширины ленты.        3
2.3. Определение параметров роликоопор.      4
2.3.1. Определение шага установки роликоопор.     4
2.3.2. Определение диаметров роликов для рабочей и холостой ветвей.  4
2.3.3. Определение массы вращающихся роликоопор.    4
2.4. Определение типа резинотканевой ленты и расчёт её параметров. 4
2.5. Определение распределённых масс.      5
2.5.1. Распределённая нагрузка транспортируемого груза.    5
2.5.2. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор рабочей
ветви.           5
2.5.3. Распределённая масса вращающихся частей роликоопор
холостой ветви.          5
2.5.4. Распределённая масса ленты.        5
2.6. Выбор коэффициента сопротивления движению и
определение сопротивления движению загрузки.    6
2.6.1. Коэффициент сопротивления движения на рядовых роликоопорах. 6
2.6.2. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
барабане установленном на перегибе холостой ветви.   6
2.6.3. Коэффициент сопротивления движения на отклоняющем
ролике у приводного барабана.       6
2.6.4. Коэффициент сопротивления на натяжном барабане с углом
поворота 180°.          6
2.6.5. Коэффициент сопротивления на роликовой батареи.    6
2.6.6. Сила сопротивления в пункте загрузки.      6
2.7. Тяговый расчёт.          7
2.7.1. Определение точек с минимальным натяжением на рабочих и
холостых ветвях.          7
2.7.2. Определение значения минимально допустимых натяжений на
рабочей и холостой ветвях.        7
2.7.3. Определение сил сопротивления движению на характерных
участках трассы.          7
2.7.4. Уточнение необходимого числа прокладок в ленте.    8
2.8.  Построение диаграммы натяжения ленты.     9
2.9. Определение необходимого угла обхвата лентой приводного
барабана.           10
2.10. Выбор параметров приводного и натяжного барабанов.   10
2.11. Расчёт привода.          10
3.1. Предварительный расчет приводного и натяжного валов   11
3.2. Уточненный расчет приводного и натяжного валов    11
3.3. Расчет подшипников вала и оси       13
4.1. Список литературы.         15

Дополнительная информация

все чертежи

Другие работы

Контрольная работа по дисциплине: Методы машинного обучения. Вариант 3
Контрольная работа по методам классификации Выбор варианта: N = 3 Вариант выборки для метода ближайших соседей определяется по формуле: N_в=((N+13)mod11)+1=6 Вариант весовой функции определяется по формуле: N_вф=((N+7)mod4)+1=3 Вариант выборки для метода построения решающего дерева определяется по формуле: N_вд=((N*N+2)mod11)+1=1 Обучающая последовательность и тестовый объект для метода ближайших соседей: 6) (X,Y)={ (7,8,1), (6,7,1), (2,1,1), (2,4,1), (9,9,1), (8,4,1), (4,7,1), (11,13,2), (6,1
СибГУТИ Методы машинного обучения. Работа Контрольная
User IT-STUDHELP : 4 апреля 2022
1000 руб.
promo
Малярне відділення на 210 автомобілів ПАЗ-3205
Зміст Завдання курсової роботи 1. Вибір і коректування вихідних нормативів технічного обслуговування і ремонту 4 2. План обслуговування і виробнича програма з технічного обслуговування і ремонту рухомого складу 6 3. Річний об'єм виробництва і штати автотранспортного підприємства 8 4. Розрахунок кількості виробничих постів, вибір і обґрунтування методів організації виробництва на постах 12 5. Розрахунок і підбір основного технологічного обладнання 15 6. Склад приміщень
Автомобили и технологическое обслуживание Работа Курсовая
User Рики-Тики-Та : 29 апреля 2011
55 руб.
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 2 Вариант 85
Расчет параметров изолированного трубопровода По трубопроводу с размерами d2/d1, где d1 — внутренний диаметр трубы, а d2 — наружный диаметр, течет горячая вода с температурой tж1. Температура окружающей среды tж2. Снаружи труба покрыта слоем изоляционного материала толщиной δ с коэффициентом теплопроводности λ2, коэффициентом теплопроводности материала трубы λ1. Средние коэффициенты теплоотдачи с внутренней поверхности трубы и внешней изоляционного материала соответственно равны α1, α2. Опред
Задачи Теплотехника
User Z24 : 3 февраля 2026
200 руб.
Тепломассообмен ТГАСУ 2017 Задача 2 Вариант 85
Термодинамика и теплопередача СамГУПС 2012 Задача 22 Вариант 5
Определить степень сжатия, давление и температуру в переходных точках идеального цикла поршневого двигателя внутреннего сгорания с подводом теплоты при постоянном объеме, а также термический КПД, удельные значения (на 1 кг рабочего тела) полезной работы, подведенной и отведенной теплоты, если известно, что абсолютное давление рабочего тела в начале сжатия р1 = 95 кПа, а в конце сжатия – р2. Отношение давлений рабочего тела в процессе подведения теплоты λ. Температура в начале процесса сжатия 47º
Задачи Теплотехника
User Z24 : 10 ноября 2025
200 руб.
Термодинамика и теплопередача СамГУПС 2012 Задача 22 Вариант 5
up Наверх