Технология проведения вибрационной диагностики с использованием диагностического комплекса ВЕКТОР – 2000

Пояснительная записка содержит 169 страниц; 76 рисунков; 13 таб-лиц; 10 использованных литературных источников.
Диагностика, датчик, вибрация, измерение, дефект, частота вращения, подшипник качения.
Вибрационная диагностика - это функциональная диагностика определяющая техническое состояние работающего оборудования по анализу вибрации данного оборудования.
Цель работы - показать возможность контроля технического состояния оборудования по вибрации этого оборудования, а также рассмотреть назначение и возможности систем вибрационного мониторинга и диагностики роторного оборудования.

Введение 11
1.Техническая диагностика.  13
1.1. Цели технической диагностики. 13
1.2. Задачи технической диагностики. 14
1.3. Структура технической диагностики. 15
1.4. Постановка задач технической диагностики. 15
1.5. Прикладные вопросы технической диагностики 17
1.6. Контролеспособность и получение диагностической информации. 17
1.6.1. Основные виды диагностической информации. 18
1.6.2. Измерение постоянных и переменных деформаций и усилий. 18
1.6.3. Измерения параметров процесса. 19
1.6.4. Данные дефектоскопии. 20
1.6.5. Измерение вибраций. 21
1.7. Примеры технической диагностики. 23
2. Виброакустическая диагностика. 25
2.1. Назначение виброакустической диагностики. 25
2.2. Задачи вибродиагностики. 27
2.3. Разбиение агрегата, как объекта диагностирования, на элементарные блоки. 29
2.4. Виды отказов и дефектов и их связь с вибропроцессами. 30
2.4.1. Загруженность деталей оборудования. 31
2.4.2. Усталость. 32
2.4.3. Связь усталости и вибрации. 32
2.4.4. Закономерности ползучести. 33
2.4.5. Остаточная деформация. 33
2.4.6. Износ. 33
2.5. Требования к диагностическим признакам. 36
2.6. Свойства вибросигнала роторных агрегатов. 38
2.7. Методика диагностирования зарождающихся дефектов. 43
2.8. Способы выделения информативных компонентов. 45
2.9. Методика проведения диагностических виброизмерений роторных агрегатов. 46
2.10. Виброконтролепригодность оборудования. 48
2.11. Контрольные точки измерений вибрации. 49
2.12. Способы крепления датчика на поверхности. 52
2.13. Обозначение точек контрольных измерений вибрации. 54
2.14. Данные измерения вибрации и способы ведения мониторинга. 55
2.15. Проведение измерений. 56
2.15.1. Подготовка к проведению измерений. 56
2.15.2. Проведение измерений. 56
2.15.3. Текущее контрольное измерение. 56
2.15.4. Полное контрольное измерение вибрации. 57
2.15.5. Специальные диагностические обследования. 59
2.15.6. Обследование остановленного агрегата. 59
2.15.7. Периодичность измерений вибрации. 60
2.15.8. Виброизмерения после ремонта и монтажа. 60
2.15.9. Виброизмерения после завершения процесса приработки. 61
2.15.10. Виброизмерения на начальном этапе эксплуатации и выходе агрегата на но-минальный технологический режим. 61
2.15.11. Виброизмерения в процессе эксплуатации. 61
2.15.12. Виброизмерения после нарушений технологического режима. 62
2.15.13. Виброизмерения перед плановой остановкой на ремонт. 62
2.16. Методика нормирования вибрации и распознавания технического состояния оборудования.
2.16.1. Оценка состояния по общему уровню вибрации. 62
2.16.2. Оценка состояния по огибающей спектра вибрации. 68
2.16.3. Оценка состояния по значениям параметра в частотных полосах. 69
2.17. Методика определения допустимых значений вибрации и частотные полосы. 72
2.17.1. Некоторые выводы. 77
2.18. Частотные полосы вибрации при организации вибромониторинга. 78
2.19. Дефекты подшипников скольжения 81
2.19.1. Низкочастотная вибрация подшипников. 82
2.19.2. "Вихревая смазка".  82
2.19.3. "Взбиваемая смазка" 86
2.19.4. "Сухой вихрь". 89
2.19.5. Дефекты опорных подшипников. 91
2.19.6. Дефекты упорных подшипников. 95
2.20. Дефекты подшипников качения 99
2.20.1. Влияние дефектов изготовления и сборки на вибрацию. 102
2.20.2. Влияние дефектов износа поверхностей качения на вибрацию. 103
2.20.3. Влияние нарушения смазки при эксплуатации. 103
2.21. Дефекты зубчатых передач. 112
2.21.1. Абразивный износ зубчатого зацепления. 114
2.21.2. Выкрашивание зубьев (питтинг) зубчатых колес. 115
2.21.3. Трещины и излом зубьев зубчатых колес. 115
2.21.4. Заедание зубчатых колес. 116
2.22. Некоторые выводы. 124
3. Экспериментальная часть. 125
3.1. Структура системы. 125
3.2. Диагностируемые узлы и обнаруживаемые дефекты. 127
3.3. Выбор точек контроля. 128
3.4. Структура пакета программ «DREAM for Windows». 136
3.5. Конфигурирование диагностируемых узлов. 137
3.6. Измерение и передача данных в компьютер. 138
3.7. Детальный анализ результатов диагностики. 140
3.8. Выходные данные. 141
3.9. Технические средства. 142
3.9.1. Основные функции виброанализатора. 142
3.9.2. Ограничения на условия окружающей среды. 143
3.9.3. Питание. 143
3.9.4. Основные технические характеристики. 144
3.9.4.1. Общие технические характеристики. 144
3.9.4.2. Линейный вход. 145
3.9.4.3. Виброметрические характеристики. 145
3.9.4.4. Спектры 145
3.9.4.5. Временной сигнал. 146
3.9.4.6. Общий сигнал.
3.9.4.7. Скорость вращения машины. 146
3.9.4.8. Разгон - выбег. 146
3.9.4.9. Измерение амплитуды и фазы. 147
3.9.4.10. Параметры обмена с компьютером. 147
3.9.4.11. Выбор датчика вибрации. 147
3.9.4.12. Использование фотодатчика VAST ФД - 2. 149
3.10. Рекомендуемые аппаратные средства и комплект поставки. 150
3.11.  Поверка виброанализатора СД-12М. 151
3.12.  Оформление результатов поверки. 151
3.13. Результаты измерений и их обработка. 151
3.14. Выводы. 162
4. Безопасность жизнедеятельности. 163
5. Гражданская оборона. 166
6. Экономическая часть. 167
Использованная литература  169