Разработка привода главного движения токарно-винторезного станка на базе модели 1И611ПМФ-3
Состав работы
|
|
Работа представляет собой файл, который можно открыть в программе:
- Microsoft Word
Описание
ВВЕДЕНИЕ: требования к конструкции станка
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Общая конструкция
1.2. Технические характеристики и технологические возможности станка
1.3. Технологические возможности и расчет режимов резания проектируемого станка
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Кинематический расчет привода
2.1.1. Расчет числа ступеней
2.1.2. Определение и выбор структурной формулы
2.1.3. Построение и оценка структурной сетки
2.1.4. Построение и анализ графика частот вращения
2.1.5. Определение числа зубьев и зубчатых колес
2.1.6. Построение и проверка кинематической схемы
2.2. Проверочные расчеты
2.2.1. Проверочный расчет валов на прочность
2.2.2. Проверка нагружения зубчатого колеса
2.2.3. Проверка подшипников
2.2.4. Проверочный расчет слабых звеньев
3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ УЗЛОВ МЕХАНИЗМОВ И СХЕМ
3.1. Описание конструкций шпиндельного узла
3.2. Описание конструкции системы ручного управления
3.3.Описание принципиальной механической схемы пуска, торможения и реверсирования электродвигателя
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Курсовое проектирование металлорежущих станков играет большую роль в обучении студентов. Вновь создаваемые станки должны быть общественно-целесообразными, технически и эстетически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот же станок, отвечающий всем этим требованиям, может иметь различную кинематику, конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь какой-то станок определенного конструктивного решения может изготовляться при разном уровне организации производства, различными технологическими приёмами и может иметь различное качество исполнения. Только оптимальное сочетание удачного конструктивного решения, современных прогрессивных технологических процессов, совершенных форм организации производства (обеспечивающих повышение производительности, снижение трудоёмкости, максимальный экономический эффект и рентабельность) и высокого качества изготовления может обеспечить создание станка, отвечающего требованиям эксплуатации, экономичного и обладающего высоким эстетическим качеством.
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Общая конструкция
1.2. Технические характеристики и технологические возможности станка
1.3. Технологические возможности и расчет режимов резания проектируемого станка
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Кинематический расчет привода
2.1.1. Расчет числа ступеней
2.1.2. Определение и выбор структурной формулы
2.1.3. Построение и оценка структурной сетки
2.1.4. Построение и анализ графика частот вращения
2.1.5. Определение числа зубьев и зубчатых колес
2.1.6. Построение и проверка кинематической схемы
2.2. Проверочные расчеты
2.2.1. Проверочный расчет валов на прочность
2.2.2. Проверка нагружения зубчатого колеса
2.2.3. Проверка подшипников
2.2.4. Проверочный расчет слабых звеньев
3. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ УЗЛОВ МЕХАНИЗМОВ И СХЕМ
3.1. Описание конструкций шпиндельного узла
3.2. Описание конструкции системы ручного управления
3.3.Описание принципиальной механической схемы пуска, торможения и реверсирования электродвигателя
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЯ
Курсовое проектирование металлорежущих станков играет большую роль в обучении студентов. Вновь создаваемые станки должны быть общественно-целесообразными, технически и эстетически совершенными, экономичными. Известно, что один и тот же станок, отвечающий всем этим требованиям, может иметь различную кинематику, конструкцию, компоновку, форму. В свою очередь какой-то станок определенного конструктивного решения может изготовляться при разном уровне организации производства, различными технологическими приёмами и может иметь различное качество исполнения. Только оптимальное сочетание удачного конструктивного решения, современных прогрессивных технологических процессов, совершенных форм организации производства (обеспечивающих повышение производительности, снижение трудоёмкости, максимальный экономический эффект и рентабельность) и высокого качества изготовления может обеспечить создание станка, отвечающего требованиям эксплуатации, экономичного и обладающего высоким эстетическим качеством.
Похожие материалы
Разработка привода главного движения токарного станка
OstVER
: 24 декабря 2014
Тип станка-аналога ______Токарно-винторезный 16К20
Материал заготовки ______Все виды сплавов
Материал инструмента ____Минералокерамика, твердый сплав
Диапазон регулирования ______ RП = 250
Резьбы:
Метрическая. 1-9,
Модульная. 1-9,
Дюймовая. 24-2
Величина минимальной подачи: Smin = 0,03 мм/об
Электродвигатель ________ДПТ
Блочная коробка подач.
Пояснительная записка содержит листов, 1 схему, 3 таблицы, 1 лист формата А1, 1 лист формата А2 источников.
ПРИВОД ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ, ШПИНДЕЛЬ, ФАРТУ
145 руб.
Разработка конструкции привода главного движения токарно-винторезного станка 1А-616
Рики-Тики-Та
: 13 марта 2012
СОДЕРЖАНИЕ
1 Анализ конструкций современных металлорежущих станков, аналогичных проектируемому…………………………………..………………………………4
1.1 Описание конструкций и системы управления станка-прототипа……...4
1.2 Описание конструкций и системы управления и принцип работы
проектируемого узла……….……………………………………………..10
1.3 Расчёт и обоснование основных технических характеристик
проектируемого узла……………………………………………………...10
1.4 Описание кинематической схемы проектируемого узла, п
55 руб.
Разработка токарного станка на базе станка мод. 16Б16П с расчетом привода главного движения.
FOXYS
: 3 декабря 2019
В курсовой работе приведён кинематический расчёт привода главного движения с построением структурной сетки, разработкой кинематической схемы привода, выбором двигателя, построением графика частот вращения, определением передаточных отношений, расчетом чисел зубьев шестерен, расчетом допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях. В работе также приведены прочностные расчеты, которые включают в себя расчет модуля, расчет диаметров валов ориентировочный, на слож
300 руб.
Проектирование токарно-револьверного станка на базе станка модели 1340 с подробной разработкой привода главного движения
smit1991
: 8 мая 2013
К У Р С О В О Й П Р О Е К Т
по дисциплине «Металлорежущие станки»
на тему: «Проектирование токарно-револьверного станка на базе станка модели 1340 с подробной разработкой привода главного движения»
В расчетно-пояснительной записке представлены основные этапы проектирования привода главного движения станка. Дано технико-экономическое обоснование. Проведена модернизация кинематики привода главного движения станка 1340 под параметры указанные в техническом задании. Выполнены следующие расчеты:
Другие работы
Гидравлика гидравлические машины и гидроприводы Задача 24 Вариант 3
Z24
: 18 ноября 2025
Два последовательно (рис.28,а) или параллельно (рис.28,б) соединенных центробежных насоса установлены близко один от другого, работают на один длинный трубопровод длиной l и диаметром d. Геометрический напор установки Нг в процессе работы остается неизменным.
Найти рабочую точку при работе насосов на трубопровод. Определить мощность каждого из насосов, если они перекачивают воду, температура которой 20 ºС. Эквивалентная шероховатость трубопроводов Δэ=0,50 мм. Так как насосы находятся близко о
300 руб.
Теоретические основы эффективности деятельности предприятия
alfFRED
: 10 ноября 2013
1.Теоретические основы эффективности деятельности предприятий добывающей отрасли
1.1 Проблема состояния сырьевой базы в нефтеперерабатывающей отрасли
Анализ состояния добычи нефти в России показывает, что остаточные запасы при существующих темпах отбора обеспечат добычу еще приблизительно на 40 лет, без учета перспектив, связанных с арктическим шельфом. Одновременно с недостаточным восполнением запасов снижаются и темпы роста добычи нефти и газа. В целом по России в первом квартале 2005 г они
10 руб.
Гидравлика ИжГТУ 2007 Задача 1.2 Вариант 21
Z24
: 20 октября 2025
Определить высоту столба жидкости h5, если задано избыточное давление воздуха в сосуде р0изб и известны все остальные высоты.
Плотности жидкостей:
вода — 1000 кг/м³;
спирт — 800 кг/м³;
ртуть — 13600 кг/м³;
глицерин — 1245 кг/м³.
120 руб.
Ремонт полуприцепного скрепера ДЗ-74 с объемом ковша 4м
Рики-Тики-Та
: 7 сентября 2011
Содержание
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………………
1.1 Устройство ремонтируемой машины, принцип работы и рисунок машины…………………………………………………………………………...
1.2 Выбрать и обосновать метод капитального ремонта машины…...
1.3 Описать и составить схему технологического процесса ремонта машины…………………………………………………………………………...
1.4 Устройства ремонтируемого узла и принцип работы…………….
1.5 Составить схему технологического процесса разборки узла…….
1.6 Очистка и мойка деталей с
1155 руб.