Привод рычажного механизма
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
- Microsoft Word
Описание
Содержание
1.Исследование рычажного механизма
1.1. Структурный анализ рычажного механизма
1.2. Совмещённый план десяти положений механизма
1.3. Планы скоростей и определение линейных скоростей точек и угловых скоростей звеньев
1.4. Определение значений приведённого к кривошипу момента от момента производственного сопротивления для положений механизма находящихся в пределах угла рабочего хода и построение диаграммы
1.5. Построение диаграммы работы сил производственного сопротивления
1.6. Определение средней потребляемой мощности и максимального крутящего момента на выходном валу при заданном коэффициенте полезного действия рычажного механизма.
2. Проектирование привода
2.1. Выбор электродвигателя, распределение общего передаточного числа привода между его ступенями, определение частоты вращения и крутящего момента для каждого из валов привода.
2.2. Выполнение расчёта передачи зацеплением и эскизной компоновки редуктора.
2.2.1. Выбор материалов
2.2.2. Расчёт по контактным напряжениям
2.2.3. Проверочный расчёт по напряжениям изгиба
2.2.4. Тепловой расчёт
2.2.5. Проверочный расчёт по кратковременным перегрузкам
2.2.6. Эскизная компоновка редуктора
2.3. Конструирование валов и подбор подшипников. Расчёт выходного вала редуктора на статическую и усталостную прочности, проверка ресурса его подшипников. Проверка шпоночных соединений.
2.3.1. Предварительный расчёт выходного вала редуктора
2.3.2. Предварительный расчёт вала червяка
2.3.3. Выбор подшипников
2.3.4 Расчёт выходного вала на статическую прочность
2.3.5. Расчёт выходного вала на усталостную прочность
2.3.6. Проверка ресурса подшипников
2.3.7. Проверка прочности шпоночных соединений
2.4. Разработка конструкции червячного колеса, корпуса редуктора. Выбор системы смазки и сорта смазочного материала.
2.4.1. Конструирование червячного колеса
2.4.2. Конструирование корпуса редуктора
2.4.3. Выбор системы смазки и сорта смазочного материала
Список использованной литературы
Приложение к исследованию рычажного механизма
1.Исследование рычажного механизма
1.1. Структурный анализ рычажного механизма
1.2. Совмещённый план десяти положений механизма
1.3. Планы скоростей и определение линейных скоростей точек и угловых скоростей звеньев
1.4. Определение значений приведённого к кривошипу момента от момента производственного сопротивления для положений механизма находящихся в пределах угла рабочего хода и построение диаграммы
1.5. Построение диаграммы работы сил производственного сопротивления
1.6. Определение средней потребляемой мощности и максимального крутящего момента на выходном валу при заданном коэффициенте полезного действия рычажного механизма.
2. Проектирование привода
2.1. Выбор электродвигателя, распределение общего передаточного числа привода между его ступенями, определение частоты вращения и крутящего момента для каждого из валов привода.
2.2. Выполнение расчёта передачи зацеплением и эскизной компоновки редуктора.
2.2.1. Выбор материалов
2.2.2. Расчёт по контактным напряжениям
2.2.3. Проверочный расчёт по напряжениям изгиба
2.2.4. Тепловой расчёт
2.2.5. Проверочный расчёт по кратковременным перегрузкам
2.2.6. Эскизная компоновка редуктора
2.3. Конструирование валов и подбор подшипников. Расчёт выходного вала редуктора на статическую и усталостную прочности, проверка ресурса его подшипников. Проверка шпоночных соединений.
2.3.1. Предварительный расчёт выходного вала редуктора
2.3.2. Предварительный расчёт вала червяка
2.3.3. Выбор подшипников
2.3.4 Расчёт выходного вала на статическую прочность
2.3.5. Расчёт выходного вала на усталостную прочность
2.3.6. Проверка ресурса подшипников
2.3.7. Проверка прочности шпоночных соединений
2.4. Разработка конструкции червячного колеса, корпуса редуктора. Выбор системы смазки и сорта смазочного материала.
2.4.1. Конструирование червячного колеса
2.4.2. Конструирование корпуса редуктора
2.4.3. Выбор системы смазки и сорта смазочного материала
Список использованной литературы
Приложение к исследованию рычажного механизма
Дополнительная информация
Курсовой проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Базовые концепции финансового менеджмента
GnobYTEL
: 25 ноября 2012
Введение
I. Сущность финансового менеджмента, его функции и принципы
1.1 Финансовый менеджмент как научное направление и практическая сфера деятельности
1.2 Функции и принципы финансового менеджмента
II. Базовые концепции финансового менеджмента
2.1 Концепция временной стоимости денег
2.2 Концепция учета фактора инфляции
2.3 Концепция учета фактора риска
2.4 Концепция идеальных рынков капитала
2.5 Гипотеза эффективности рынка
2.6 Анализ дисконтированного денежного потока
2.7 Соотношение между ри
Теплотехника СибАДИ 2009 Задача 4 Вариант 11
Z24
: 14 декабря 2025
Определить литровую мощность и удельный индикаторный расход топлива четырехцилиндрового (i=4) четырехтактного (τ=4) двигателя, если среднее индикаторное давление равно pi (Па). Диаметр цилиндра D=0,12 м, ход поршня S=0,1 м, угловая скорость вращения коленчатого вала ω, (рад/c), механический КПД ηм и удельный расход топлива 0,008 кг/c.
150 руб.
Контрольная работа по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» Вариант: 61
rasamaha25
: 6 февраля 2012
Задача №1
При проверке вольтметра с помощью образцового вольтметра (рисунок 1.1) был получен результат из n результатов наблюдений (единичных измерений)
напряжения образцовым вольтметром путём многократной установки на поверяемом вольтметре одного и того же показания . Класс точности проверяемого вольтметра . Считая что случайная составляющая
500 руб.
Гидравлика гидравлические машины и гидроприводы Задача 17 Вариант 2
Z24
: 18 ноября 2025
В бак, разделенный перегородками на три отсека, подается жидкость Ж в количестве Q. Температура жидкости 20 ºC. В первой перегородке бака имеется коноидальный насадок, диаметр которого равен d, а длина l=3d; во второй перегородке бака – цилиндрический насадок с таким же диаметром d и длиной l=3d. Жидкость из третьего отсека через отверстие диаметром d1 поступает наружу, в атмосферу. Определить H1, H2 и H3 уровней жидкости.
150 руб.