Разработка проекта капитального ремонта конусной дробилки в условиях, АО «ТЭМК» с целью расширение технологических возможностей путем регулирования объема рабочей камеры

1. Технология темиртауского химико-металлургического завода АО «ТЭМК».
1.1 Технологический процесс цеха В-20, АО «ТЭМК».
1.2 Основные технологические оборудование.
1.3 Описание конструкции конусной дробилки и работы проектируемого объекта.
2. Расчетная часть.
2.1 Конструктивный расчёт оборудования.
2.2 Прочностной расчёт дробилки.
3. Организация ремонта, монтажа и обслуживания оборудования.
3.1 Описание системы ТОиР.
3.2. Организационно-распорядительная документация.
3.3 Порядок проведения ремонтов.
3.5 Техническое использование дробилки.
3.6. Ремонт конусной дробилки КМД-1750.
3.7. Место проведения капитального ремонта.
3.8. Механизация ремонтов.
3.9 Смазка оборудования.
3.10 Патенты.
4. Экономическая часть.
4.1. Обоснование целесообразности модернизации конусной дробилки.
4.2. Расчет капитальных вложений на модернизацию.
4.3. Расчет годовых эксплуатационных затрат.
5. Охрана труда.
5.1 Техника безопасности. Принятые меры защиты.
5.2. Охрана окружающей среды.
Литература
Дроблением называется процесс разрушения твердых тел с уменьшением размеров кусков до заданной крупности путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления, связывающие между собой частицы твердого вещества. Дробление может иметь самостоятельное значение, когда продукт от сокращения крупности является конечным (товарным), как, например, приготовление сортовых углей для энергетических целей, для брикетирования, коксования и т. д., либо подготовительное значение, т.е. для выполнения операций подготовки угля к обогащению или к последующей технологической переработке. Особое значение имеет избирательное дробление, при котором один из компонентов сырья, отличающийся малой прочностью, разрушается эффективнее другого, более твердого. При менее значительной разнице в твердости и других физико-механических свойств компонентов, составляющих минеральный комплекс, избирательность может быть достигнута уменьшением величины действующего усилия или сокращения времени его приложения к дробимому материалу. В большинстве случаев дробление является стадиальным процессом. Дробление материала от исходной крупности до крупности требуемого размера рационально осуществлять отдельными стадиями (приемами), т.е. постепенно на нескольких машинах. Поэтому в каждой из машин будет осуществляться часть общего процесса дробления, называемая стадией дробления. В зависимости от размеров исходного и конечного продуктов дробления различают следующие стадии: крупное дробление- верхний предел крупности кусков в продукте дробления 100- 200 мм; среднее дробление наибольшие куски в продукте дробления от 25 до 80 мм; мелкое дробление, при котором дробленый продукт доводится до крупности З-10 мм.
Уменьшение кусков угля тоньше, чем принятые размеры при мелком дроблении, называется измельчением.
Измельчение бывает грубое (до 0,5 мм) и тонкое (ниже 0,5 мм). Число стадий дробления определяется начальной и конечной крупностью дробимого материала и требованиями технологического процесса.
Для того чтобы машина была современна продолжительный срок, она должна обладать более высокими технико-экономическими показателями по сравнению с теми, которые достигнуты на машинах этого назначения в мировой практике.
В машиностроении, как и во всех областях народного хозяйства, снижение металлоемкости является одним из актуальных направлений технического прогресса. Главное проявление этого снижения должно выражаться в переходе с производства тяжелых машин на производство более современных и легких с расширением номенклатуры отделочных машин и средств механизации и автоматизации.
В данном дипломном отчете рассмотрены технология ТЭМК, конструкция конусной дробилки, организация ремонта, техника безопасности и охрана труда

все чертежи