Буровой насос

СОДЕРЖАНИЕ
ВЕДЕНИЕ 5
1 Способы и виды бурения скважин 6
1.1 Классификация скважин 6
1.2 Роторное бурение 7
1.3 Турбинное бурение 7
1.4 Бурение винтовыми (объемными) двигателями 8
1.5 Бурение электробуром 8
1.6 Перспективные направления в развитии способов бурения в мировой практике 9
1.7 Бурение наклоннонаправленных и горизонтальных скважин 12
1.8 Кустовое бурение скважин 13
1.9 Бурение многозабойных и многоярусных скважин 14
2 Функции и устройство насосно-циркуляционного комплекса 16
2.1 Функции и схемы комплекса 16
2.2  Выбор числа насосов комплекса 19
3  Обзор применяем схем насосов 22
4  Конструкция буровых насосов 26
4.1  Трансмиссионная часть буровых насосов 26
4.2  Гидравлическая часть насоса 36
5  Гидравлическая характеристика Q — р бурового насоса и график подачи 51
6  Расчет рабочих параметров и узлов насоса 53
6.1  Определение производительности поршневых насосов 53
6.2  Определение числа двойных ходов поршня 53
6.3  Определение диаметра цилиндровой втулки насоса 54
6.4  Определение степени неравномерности производительности насоса 54
6.5  Определение коэффициента производительности насоса 55
6.6  Определение скорости хода поршня 55
6.7  Определение максимальной геометрической высоты всасывания насоса 56
6.8  Определение числа компенсаторов 57
6.9  Расчет предохранительных клапанов буровых насосов на прочность 58
6.10  Определение усилий, действующих на шток насоса 59
6.11  Определение усилий, действующих на ползун насоса 60
6.12  Расчет направляющих ползуна на прочность 61
7  Правила эксплуатации бурового насоса 62
7.1  Режим эксплуатации 62
7.2  Уход за гидравлической частью 62
7.3  Уход за приводной частью 64
7.4  Общие правила установки и обслуживания насосов 64
7.5  Порядок пуска, вход и остановка поршневых насосов 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 67
Принцип действия поршневого насоса известен более двух тысяч лет. Поршень перемещающийся поступательно, вытесняет жидкость в нагнетательный трубопровод из цилиндра, вновь заполняемого через всасывающий трубопровод следующей порцией жидкости при возвращении поршня в исходное положение.
За время своего существования поршневой насос прошел сложный путь технического совершенствования и нашел широкое применение, в частности во вращательном бурении нефтяных и газовых скважин.
Насосы иного принципа действия - динамические, лопастные, ротационные и другие оказались непригодными для нового технологического процесса, потому что рабочие органы их гидравлической части подвергаются интенсивному изнашиванию, вызванному специфическими свойствами, присущими нагнетаемой в скважину промывочной жидкости - абразивосодержащего вязко-пластического утяжеленного глинистого раствора, включающего нефть, газы и химреагенты.
Для достижения необходимой равномерности движения жидкости в подводящем и отводящем трубопроводах насосы применяю с несколькими насосными камерами (чаще всего с четырьмя или тремя), что относительно упрощает дальнейшую стабилизацию потока, осуществляемую компенсаторами неравномерности подачи. Вместе с тем увеличение числа цилиндров и насосных камер усиливает изнашивание, усложняет конструкцию механизма главного движения и блока цилиндров, а чрезмерное увеличение заметно повышает стоимость как подготовки, так и эксплуатацию насоса.
В задачу научного исследования эффективности различных структурных схем и оптимизации режимов эксплуатации поршневого бурового насоса входит сопоставление возможных сочетаний применяемых в нем изнашиваемых пар и влияния различных параметров изнашивания, частоты нагружения, скорости движения изнашиваемых элементов гидравлической части, давления нагнетания и действия совокупности факторов среды нагнетаемой промывочной жидкости, т.е. исследование механизмов путем изучения износостойкости составляющих структурных элементов.

Отличная работа