Разработка технологического процесса изготовления детали "Коронка зубчатая"

Содержание

Введение 3
1) Описание детали 4
2) Описание технологичности детали 5
3) Определение типа производства 6
4) Определение метода получения заготовки 7
5) Определение припусков 9
5.1 Расчетно-аналитический метод определения припусков 9
5.2 Табличный метод определения припусков 11
6) Выбор и описание технологического оборудования 12
7) Выбор и описание приспособлений 14
8) Выбор и описание режущего инструмента 16
9) Выбор и описание измерительного инструмента 18
10) Определение режимов резания 20
10.1 Определение режима резания аналитическим методом 20
10.2 Расчет режимов резания табличным методом 23
11) Расчет технической нормы времени 25
12) Экономико-организационная часть 27
13) Охрана труда 41
Заключение 48
Лмтература 49

Приложения
1) Графическая часть на 6 листах
2) Технологическая часть на 40 листах А4
3) Спецификация на 2 листах формата А4
4) Приложение А на 18 листах А4
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства, составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования – металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления приборов.
Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Машиностроение одна из основных отраслей промышленности, способствующая быстрому развитию прогресса производства, обеспечению её современными средствами автоматизации и системами управления.
Рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных режимов обработки, использование высокопроизводительных станков, средств механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивных конструкций оснастки и инструментов во многом способствует успешному решению задач – обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции.
Деталь типа коронка представляет собой диск толщиной 16 мм со шпоночным выступом на одном торце длиной 4,5 мм с наружным диаметром 78 мм и сквозным отверстием диаметром 46,2 мм. Со стороны шпоночного выступа имеется уступ с диаметра 67 мм на 78 мм, с другой стороны имеется переход под углом 45° диаметра 72 мм. Наибольший диаметр внутренней поверхности имеет значение 67 мм с углублением на 12 мм. Также внутри детали имеется углубление с диаметра 62 мм до 52 мм, на 15 мм от торца детали. По периметру сквозного отверстия имеются ступенчатые выступы равномерно распределённые по окружности. Один торец детали имеет паз шириной и глубиной 5 мм и углубления на 11 мм. Наружные и внутренние поверхности имеют шероховатость RZ20 и RZ5. Также деталь имеет электрогравировку «ОГШР» шрифтом ПО-5 ГОСТ 2930-62.
Деталь типа коронка изготавливается из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72. Из данного сплава благодаря его свойствам изготавливают детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭС, рабочие лопатки, диски, валы, втулки. фланцы, крепеж и другие детали, работающие в воздушной среде при температуре до 800°С; детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная мартенситно-ферритного класса.

Дипломный проект защищался отлично!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!