Усовершенствование технологического процесса изготовления детали типа “Корпус редуктора”.

Аннотация.

В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей.
Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. При механической обработке ведутся расточные, сверлильные, фрезерные операции.
Все размеры задаются от центра отверстия D 90H8, которое находится в центре щеки.
При разработке операционного технологического процесса произведены:
1.Расчет припусков на отверстия с повышенной точностью.
2.Расчет и назначение режимов резания.
3.Нормирование технологических процессов.
4.В графической части произведены операционные эскизы на операции по изготовлению щеки.


Для того чтобы повысить качество изготовления произведены:
1.Расчет кондукторной втулки для сверла.
2.Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость для сверления и растачивания.
3.В графической части показаны: способы заточки сверел, погрешности вызываемые вспомогательным инструментом, схема компоновки инструмента для станка с ЧПУ, выбранные инструменты, расчет на точность и жесткость, приспособления для сварки и обработки.
Применение вышеперечисленного позволяет добиться требуемого качества и сократить технологический процесс за счет исключения некоторых переходов.


Содержание

Введение  
1.Технологическая часть 
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь 
1.2.Анализ технологичности конструкции детали. 
1.3.Выбор вида производства 
1.4.Анализ существующего технологического процесса. 
1.5.Разработка технологического маршрута обработки 
1.6.Разработка плана обработки 
1.7.Выбор средств технологического оснащения 
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков 
1.9.Расчет режимов резания  
1.10.Расчет технических норм времени  
1.11.Расчет станочного приспособления 
2. Исследовательская часть 
2.1 Точность расположения осей отверстий 
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость 
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента 
3. Экономическая часть 
4. Безопасность жизнедеятельности 
Заключение 
Список использованной литературы 
Приложение.

Дипломный проект отлично защищался!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!