Усовершенствование технологического процесса изготовления детали типа “Корпус редуктора”.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Аннотация.
В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей.
Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. При механической обработке ведутся расточные, сверлильные, фрезерные операции.
Все размеры задаются от центра отверстия D 90H8, которое находится в центре щеки.
При разработке операционного технологического процесса произведены:
1.Расчет припусков на отверстия с повышенной точностью.
2.Расчет и назначение режимов резания.
3.Нормирование технологических процессов.
4.В графической части произведены операционные эскизы на операции по изготовлению щеки.
Для того чтобы повысить качество изготовления произведены:
1.Расчет кондукторной втулки для сверла.
2.Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость для сверления и растачивания.
3.В графической части показаны: способы заточки сверел, погрешности вызываемые вспомогательным инструментом, схема компоновки инструмента для станка с ЧПУ, выбранные инструменты, расчет на точность и жесткость, приспособления для сварки и обработки.
Применение вышеперечисленного позволяет добиться требуемого качества и сократить технологический процесс за счет исключения некоторых переходов.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь
1.2.Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.Выбор вида производства
1.4.Анализ существующего технологического процесса.
1.5.Разработка технологического маршрута обработки
1.6.Разработка плана обработки
1.7.Выбор средств технологического оснащения
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков
1.9.Расчет режимов резания
1.10.Расчет технических норм времени
1.11.Расчет станочного приспособления
2. Исследовательская часть
2.1 Точность расположения осей отверстий
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента
3. Экономическая часть
4. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение.
В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей.
Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. При механической обработке ведутся расточные, сверлильные, фрезерные операции.
Все размеры задаются от центра отверстия D 90H8, которое находится в центре щеки.
При разработке операционного технологического процесса произведены:
1.Расчет припусков на отверстия с повышенной точностью.
2.Расчет и назначение режимов резания.
3.Нормирование технологических процессов.
4.В графической части произведены операционные эскизы на операции по изготовлению щеки.
Для того чтобы повысить качество изготовления произведены:
1.Расчет кондукторной втулки для сверла.
2.Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость для сверления и растачивания.
3.В графической части показаны: способы заточки сверел, погрешности вызываемые вспомогательным инструментом, схема компоновки инструмента для станка с ЧПУ, выбранные инструменты, расчет на точность и жесткость, приспособления для сварки и обработки.
Применение вышеперечисленного позволяет добиться требуемого качества и сократить технологический процесс за счет исключения некоторых переходов.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь
1.2.Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.Выбор вида производства
1.4.Анализ существующего технологического процесса.
1.5.Разработка технологического маршрута обработки
1.6.Разработка плана обработки
1.7.Выбор средств технологического оснащения
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков
1.9.Расчет режимов резания
1.10.Расчет технических норм времени
1.11.Расчет станочного приспособления
2. Исследовательская часть
2.1 Точность расположения осей отверстий
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента
3. Экономическая часть
4. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение.
Дополнительная информация
Дипломный проект отлично защищался!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Реконструкция ПТБ АТП №6 г. Новочебоксарск с разработкой стенда для обкатки и испытания двигателей автомобилей КАМАЗ
proekt-sto
: 10 июня 2022
В данном дипломном проекте разработана тема «Реконструкция ПТБ АТП №6 г. Новочебоксарск», расположенная по адресу ул. Промышленная д.53.
В проекте приведен анализ показателей эксплуатации, технического обслуживания и ремонта подвижного состава АТП №6 г. Новочебоксарск.
В технологической части проекта приводятся расчеты программы технического ремонта и обслуживания, объема технических воздействий, расчеты численности ремонтного персонала, определение площадей участков и зон,
1200 руб.
Процессы и аппараты пищевых производств УрГЭУ Задача 2.3
Z24
: 20 октября 2025
Найти верхний предел (т.е. наибольший диаметр частиц) применимости формулы Стокса к частицам кварца плотностью 2650 кг/м³, осаждающимися в воде при 20 ºС
100 руб.
Экзамен по дисциплине: Электроника. Билет №17
IT-STUDHELP
: 9 февраля 2019
Экзаменационные вопросы по курсу «Электроника».
1.Дифференциальные Y-параметры полевых транзисторов.
2.Изобразите принципиальную схему элемента на КМДП транзисторах, выполняющих операцию 2ИЛИ-НЕ. Составьте таблицу истинности. Приведите вид передаточной характеристики. Объясните, какие параметры ЦИМС можно определить с использованием передаточной характеристики.
2.Изобразите принципиальную схему усилительного каскада на биполярном транзисторе со структурой n-p-n, по схеме с общим эмиттером.
Пр
85 руб.
Модернизация конденсатосборника подземного
Mikhail777
: 28 марта 2024
Конденсатосборники – это специальные устройства, служащее для сбора и удаления конденсата и воды из транспортируемого газа, создающие определенные сложности в эксплуатации газопроводов, а также даже новейшего компрессорного оборудования и газораспределительных станций.
Проведя патентно - информационный обзор, мною было принято решение модернизировать конденсатосборник на основе патента № 193317.
Технической задачей предполагаемой полезной модели является создание простой конструкции конденсатосб
1450 руб.