Усовершенствование технологического процесса изготовления детали типа “Корпус редуктора”.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дополнительная информация
Необходимые программы
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer (версия v8 или новее)
Описание
Аннотация.
В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей.
Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. При механической обработке ведутся расточные, сверлильные, фрезерные операции.
Все размеры задаются от центра отверстия D 90H8, которое находится в центре щеки.
При разработке операционного технологического процесса произведены:
1.Расчет припусков на отверстия с повышенной точностью.
2.Расчет и назначение режимов резания.
3.Нормирование технологических процессов.
4.В графической части произведены операционные эскизы на операции по изготовлению щеки.
Для того чтобы повысить качество изготовления произведены:
1.Расчет кондукторной втулки для сверла.
2.Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость для сверления и растачивания.
3.В графической части показаны: способы заточки сверел, погрешности вызываемые вспомогательным инструментом, схема компоновки инструмента для станка с ЧПУ, выбранные инструменты, расчет на точность и жесткость, приспособления для сварки и обработки.
Применение вышеперечисленного позволяет добиться требуемого качества и сократить технологический процесс за счет исключения некоторых переходов.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь
1.2.Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.Выбор вида производства
1.4.Анализ существующего технологического процесса.
1.5.Разработка технологического маршрута обработки
1.6.Разработка плана обработки
1.7.Выбор средств технологического оснащения
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков
1.9.Расчет режимов резания
1.10.Расчет технических норм времени
1.11.Расчет станочного приспособления
2. Исследовательская часть
2.1 Точность расположения осей отверстий
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента
3. Экономическая часть
4. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение.
В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей.
Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. При механической обработке ведутся расточные, сверлильные, фрезерные операции.
Все размеры задаются от центра отверстия D 90H8, которое находится в центре щеки.
При разработке операционного технологического процесса произведены:
1.Расчет припусков на отверстия с повышенной точностью.
2.Расчет и назначение режимов резания.
3.Нормирование технологических процессов.
4.В графической части произведены операционные эскизы на операции по изготовлению щеки.
Для того чтобы повысить качество изготовления произведены:
1.Расчет кондукторной втулки для сверла.
2.Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость для сверления и растачивания.
3.В графической части показаны: способы заточки сверел, погрешности вызываемые вспомогательным инструментом, схема компоновки инструмента для станка с ЧПУ, выбранные инструменты, расчет на точность и жесткость, приспособления для сварки и обработки.
Применение вышеперечисленного позволяет добиться требуемого качества и сократить технологический процесс за счет исключения некоторых переходов.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь
1.2.Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.Выбор вида производства
1.4.Анализ существующего технологического процесса.
1.5.Разработка технологического маршрута обработки
1.6.Разработка плана обработки
1.7.Выбор средств технологического оснащения
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков
1.9.Расчет режимов резания
1.10.Расчет технических норм времени
1.11.Расчет станочного приспособления
2. Исследовательская часть
2.1 Точность расположения осей отверстий
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента
3. Экономическая часть
4. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение.
Дополнительная информация
Дипломный проект отлично защищался!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Рыночный механизм формирования доходов и социальная политика государства
Qiwir
: 4 ноября 2013
ВВЕДЕНИЕ
Глава I. Рыночный механизм формирования доходов.
1.1. Доходы населения: определение, источники формирования.
1.2. Распределение доходов.
Глава II. Социальная политика государства.
2.1. Социальная политика.
2.2. Социальная политика государства, нацеленная на доходы: задачи и приоритеты.
2.2.1 Преодоление бедности
2.2 Политика заработной платы
2.3 Система социальной защиты
2.2.4 Социальная справедливость
Глава III. Доходы населения Уральского федерального округа
3.1. Распредел
10 руб.
Контрольная работа по теории электрических цепей
Vista
: 9 февраля 2010
Задача 4.1
Задача посвящена расчету параметров четырехполюсника (ЧП) и анализу прохождения сигналов через него в согласованном и несогласованном режимах работы.
Электрическая цепь состоит из источника сигнала, имеющего ЭДС , частоту f = 5 кГц, начальную фазу = 40° и внутреннее сопротивление , ЧП, собранного по Г-образной схеме с П и Т входом, и нагрузки .
Теплотехника РГАУ-МСХА 2018 Задача 2 Вариант 70
Z24
: 25 января 2026
Расход газа в поршневом одноступенчатом компрессоре составляет V1 при давлении р1=0,1 МПа и температуре t1. При сжатии температура газа повышается на 200 ºC. Сжатие происходит по политропе с показателем n. Определить конечное давление, работу сжатия и работу привода компрессора, количество отведенной теплоты, а также теоретическую мощность привода компрессора.
Ответить на вопросы:
1. Как влияет показатель политропы на конечное давление при выбранном давлении р1 и фиксированных t1 и t2 (ответ
200 руб.
Теплотехника 18.03.01 КубГТУ Задача 3 Вариант 07
Z24
: 23 января 2026
В горизонтальном трубчатом теплообменнике охлаждается М (кг/c) керосина с изменением температуры от t’1 до t»1. По каналу перпендикулярно трубам движется воздух, который за счет отводимой от керосина теплоты, нагревается от температуры t’2 до t»2. Теплообменник состоит из бронзовых труб с диаметром dн/dв=37/32 мм, расположенных коридорно. Число рядов труб в пучке n=20.
Определить требуемую поверхность теплообмена.
200 руб.