Усовершенствование технологического процесса изготовления детали типа “Корпус редуктора”.
Состав работы
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Работа представляет собой rar архив с файлами (распаковать онлайн), которые открываются в программах:
- Microsoft Word
- Компас или КОМПАС-3D Viewer
Описание
Аннотация.
В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей.
Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. При механической обработке ведутся расточные, сверлильные, фрезерные операции.
Все размеры задаются от центра отверстия D 90H8, которое находится в центре щеки.
При разработке операционного технологического процесса произведены:
1.Расчет припусков на отверстия с повышенной точностью.
2.Расчет и назначение режимов резания.
3.Нормирование технологических процессов.
4.В графической части произведены операционные эскизы на операции по изготовлению щеки.
Для того чтобы повысить качество изготовления произведены:
1.Расчет кондукторной втулки для сверла.
2.Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость для сверления и растачивания.
3.В графической части показаны: способы заточки сверел, погрешности вызываемые вспомогательным инструментом, схема компоновки инструмента для станка с ЧПУ, выбранные инструменты, расчет на точность и жесткость, приспособления для сварки и обработки.
Применение вышеперечисленного позволяет добиться требуемого качества и сократить технологический процесс за счет исключения некоторых переходов.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь
1.2.Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.Выбор вида производства
1.4.Анализ существующего технологического процесса.
1.5.Разработка технологического маршрута обработки
1.6.Разработка плана обработки
1.7.Выбор средств технологического оснащения
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков
1.9.Расчет режимов резания
1.10.Расчет технических норм времени
1.11.Расчет станочного приспособления
2. Исследовательская часть
2.1 Точность расположения осей отверстий
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента
3. Экономическая часть
4. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение.
В дипломном проекте производится совершенствование существующего технологического процесса на механическую обработку корпуса привода, а также производится расчет инструмента на точность и жесткость и замена существующего инструмента с целью повышения качества обработки. Собирается корпус из нескольких деталей: двух щек, плиты, швеллера и др. Эти детали изготавливаются на вертикально - фрезерном станке 6М13ГН-1. После чего свариваются между собой, с соблюдением перпендикулярностей, параллельностей и соосностей.
Сам корпус обрабатывается на станке с ЧПУ 2206ВМ1Ф4. При механической обработке ведутся расточные, сверлильные, фрезерные операции.
Все размеры задаются от центра отверстия D 90H8, которое находится в центре щеки.
При разработке операционного технологического процесса произведены:
1.Расчет припусков на отверстия с повышенной точностью.
2.Расчет и назначение режимов резания.
3.Нормирование технологических процессов.
4.В графической части произведены операционные эскизы на операции по изготовлению щеки.
Для того чтобы повысить качество изготовления произведены:
1.Расчет кондукторной втулки для сверла.
2.Расчет вспомогательного инструмента на точность и жесткость для сверления и растачивания.
3.В графической части показаны: способы заточки сверел, погрешности вызываемые вспомогательным инструментом, схема компоновки инструмента для станка с ЧПУ, выбранные инструменты, расчет на точность и жесткость, приспособления для сварки и обработки.
Применение вышеперечисленного позволяет добиться требуемого качества и сократить технологический процесс за счет исключения некоторых переходов.
Содержание
Введение
1.Технологическая часть
1.1.Описание конструкции машины или узла (сборочной единицы), в которую входит обрабатываемая деталь
1.2.Анализ технологичности конструкции детали.
1.3.Выбор вида производства
1.4.Анализ существующего технологического процесса.
1.5.Разработка технологического маршрута обработки
1.6.Разработка плана обработки
1.7.Выбор средств технологического оснащения
1.8.Расчет и определение промежуточных припусков
1.9.Расчет режимов резания
1.10.Расчет технических норм времени
1.11.Расчет станочного приспособления
2. Исследовательская часть
2.1 Точность расположения осей отверстий
2.2 Расчет вспомогательных инструментов на точность и жесткость
2.3 Точность позиционирования и податливость расточного инструмента
3. Экономическая часть
4. Безопасность жизнедеятельности
Заключение
Список использованной литературы
Приложение.
Дополнительная информация
Дипломный проект отлично защищался!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Имеется чертежи и записка!
Удачи на защите!
Другие работы
Учителя-ученики
Aronitue9
: 6 января 2012
Задание: Разработка многомашинного контролирующего комплекса "Учитель - ученики".
Контролирующий комплекс должен иметь возможность посылать задания учащимся, а затем осуществлять контроль над ходом выполнения и оценки результата работы. Создание соединения происходит по протоколу ТСР/IP. Интерфейс для приложений преподавателя и учащихся необходимо согласовать с преподавателем. (VISUAL BASIC, пояснительная записка и методические указания по выполнению прилагаются)
11 руб.
Процессы мировой интеграции
Lokard
: 4 ноября 2013
В своей курсовой я хочу рассказать о проблеме интеграции, и в частности об итоге этого процесса в Европе: о Европейском союзе. Европейский Союз объединяет 15 европейских стран с целью обеспечения мира и процветания своих граждан в рамках все более тесного объединения на основе общих экономических, политических и социальных интересов. Страны Союза твердо привержены сбалансированному и устойчивому социальному и экономическому прогрессу. В частности, это достигается путем создания пространства без
15 руб.
Теплотехника КНИТУ Задача ТД-4 Вариант 07
Z24
: 16 января 2026
Водяной пар при давлении р1 и температуре t1, дросселируется до давления p2. Определить неизвестные параметры пара h, υ, s в начале и в конце дросселирования и потерю работоспособности Dh=T0·Δs.
Принять температуру окружающей среды равной t0. Изобразить процессы на hs — диаграмме.
150 руб.