Усовершенствование технологии механической обработки детали "Втулка".

Реферат 1
Содержание: 2
Введение 4
1. Технологическая часть 5
1.1. Назначение и конструкция детали 6
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 13
1.3. Определение типа производства 14
1.4. Выбор способа получения заготовки 16
1.4.1. Базовый вариант получения заготовки 16
1.4.2. Разрабатываемый вариант получения заготовки 17
1.4.3. Экономическое обоснование выбора способа получения заготовки: 19
1.5. Разработка технологического процесса 20
1.5.1. Базовый маршрут обработки 21
1.5.2. Проектируемый вариант маршрута обработки 22
1.6. Аналитический расчет припусков под механическую обработку 25
1.7. Выбор металлорежущих станков, инструмента и оснастки 28
1.8. Расчет режимов резания и норм времени 35
1.9. Нормирование технологического процесса 52
1.10. Проектирование специального приспособления 53
1.10.1. Исходные данные для проектирования 53
1.10.2. Схема базирования и установочные элементы 54
1.10.3. Усилие закрепления детали и зажимные механизмы приспособления 54
1.10.4. Расчет диаметра пневмоцилиндра 55
1.10.5. Расчет точности изготовления приспособления 56
1.10.6. Расчет на срез оси коромысла 57
1.10.7. Принцип действия и описание приспособления 57
1.11. Проектирование контрольно-измерительного приспособления 57
2. Безопасность жизнедеятельности 59
2.1. Охрана труда 60
2.1.1. Санитарно - гигиенические требования 60
2.1.2. Требования технической безопасности 65
2.1.3. Требования электробезопасности 67
2.1.4. Требования взрывопожаробезопасности 68
2.1.5. Эргономические требования 70
2.1.6. Расчет и устройство зануления 72
2.2. Охрана окружающей среды 74
2.3. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 77
3. Экономика и организация производства 82
3.1. Определение фактического типа производства и расчет партии деталей для запуска в производство 83
3.2. Определение требуемого количества станков для изготовления годовой программы выпуска деталей 85
3.3. Определение требуемого количества основных производственных рабочих 87
3.4. Расчет количества вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников 88
3.5. Определение необходимой производственной площади участка 89
3.6. Расчет стоимости основных производственных фондов (для определения размера амортизации) 89
3.7. Расчет себестоимости изготовления одной детали по вариантам 91
3.8. Сводная ведомость себестоимости одной детали по вариантам 94
3.9. График безубыточности производства 95
3.10. Основные технико-экономические показатели процесса 96
4. Литература 97
В технологии машиностроения имеют место закономерности повышения произ-водительности и экономичности технологичности процессов производства
Задачами технологии машиностроения являются:
1). Экономия металла и повышение производительности при механической обработке;
2). Замена действующих технологических процессов на более точные, производитель-ные и экономичные;
3). Сокращение времени и повышение качества обработки.
Отечественная промышленность создала высокопроизводительные станки раз-личного технологического значения, прогрессивные конструкции режущего инстру-мента и технологической оснастки, обеспечивающие высокую эффективность и точ-ность обработки. Технология машиностроения – это учение об изготовлении машины заданного качества, в установленном программой выпуска количестве, при наимень-ших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процессы обработки заготовок деталей машин и их сборка взаимосвязаны и тру-доемки. По своему назначению процессы изготовления и сборки являются определяю-щими во всем процессе производства машин и механизмов.
Знание технологических закономерностей является основным условием рацио-нального проектирования технологических процессов и применения ПЭВМ, обеспечивающих сокращение сроков проектирования, облегчением труда технологов и получение оптимальных вариантов проектируемых технологических процессов. Все эти задачи решаются на базе внедрения новой техники; автоматизации, механизации и применения станков с ЧПУ.
При разработке дипломного проекта решаются следующие задачи:
• Разработка технологического процесса обработки;
• Проектирование специальных приспособлений;
• Создание условий техники безопасности на участке;
• Определение потребного количества оборудования, материалов, рабочих;
• Определение экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных капи-тальных вложений.

25.05.2012